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摘要：机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展水平直接体现了社会生产力水平的高低，关系到国计民生和国家综合实力。机械制造业是各国发展的首要选择。随着机械产品国际化竞争态势日趋激烈，各大公司将提高机械产品竞争力放在首位。合理化的机械设计是机械制造工艺中不可或缺的重要环节。本文将针对机械设计的重要性和工艺流程，提出提高机械设计合理化的措施。
关键词：机械制造工艺;机械设计;合理化
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1 引言
近几年，我国机械制造行业发展迅速，取得了一些成果，对我国经济发展起到了一定促进作用。随着人们生活水平提高，人们对机械设备提出了新的要求，以往的机械设计水平较低，不符合新形势下人们对机制制造行业要求，不利于机械制造业进一步发展。因此，必须要不断提高机械设计水平，确保机械高质量制造，提高机械制造企业市场竞争力，赢得民众信任，进而实现机械制造业长久、稳定发展。
2 机械制造工艺主要内容
为了切实保障机械设备安全可靠运行就需要具备良好机械制造工艺，这是促使机械设备实现可以稳定运行的前提和基础。另外，机械产品设计过程当中采取各种科学合理的方式提高机械产品设计质量与设计水平。另外，机械产品制造的过程当中应该要求将各种原材料制作成为合格的产品，只有这样才能够切实保障机械制造行业可以实现稳定发展。其中，机械制造的过程当中需要加强加工一些零件，同时应当将原材料可以制作成为半成品，还需要半成品加工成为成品，这都是目前机械制造过程当中不可或缺的重要流程。另外开展机械制作过程当中，工作人员还应当注意机械制造工艺流程控制，产品完成后还将进行精细化加工，进而形成优良机械产品。
3 机械制造工艺合理化设计的要求
3.1 采用科学的加工方式
设计人员在进行机械设计时，首先应当考虑机械部件的实际用途以及使用方式，然后确定好加工方式。工作人员应当准确掌握不同机械部件的加工要点，应用科学、合理、系统的加工方式，良好处理各个设计及加工细节，逐步提升个人的设计水平。
3.2 结合实际工艺需求
为了保证机械的实际质量，设计人员应当确保设计方案的准确性和合理性，同时还要在实际加工过程中加强同加工工人的沟通和交流，确保加工人员可以良好掌握加工工艺和加工流程。一旦机械加工过程出现偏差将会为企业带来巨大的经济损失，因此设计人员还要听取其他工作人员的意见，及时调整设计方案，确保机械设计的精确性。
3.3 做好调试和安装工作
安装和调试是机械部件加工过程的最后步骤，工作人员应当加强对于调试过程的重视，及时上报发现的问题同时还要加强调试审查，避免出现“漏网之鱼”。安装调试工作可以帮助机械制造单位及时发现设计和加工问题，吸取加工经验，避免为企业带来巨大的经济损失。
4 加强机械制造工艺设计合理化的策略
4.1 机械制造工艺的加工精度进一步提升
机械设计的加工过程中，由于受到工作人员、机械设备和环境等因素的制约，不可避免地会产生误差。为使误差控制在允许范围内，就需要对误差成因进行细化分析，并且采取有效手段，降低误差出现的概率甚至避免误差，进一步将加工件的精度进行提升。需要对误差进行分析，对其产生的原因要明确，同时针对其不同的产生原因，采用不同手段和方法加以控制。导致误差的因素一般有内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，了解误差原因后，针对性采取解决措施，从而降低误差。降低误差的常用方法有均化、分化原始误差法、误差补偿法。
4.2 采用绿色工艺
随着我国可持续发展理念的不断推进，人们的环保意识也不断增强，社会对于机械制造工艺的环保性要求也越来越高，因此机械设计人员应当保持绿色设计的理念保护自然环境，减少设计材料的浪费，逐渐提高企业的经济效益。设计人员应当合理预估机械原材料的用量，尽可能减少生产制造材料的浪费，采用合理化的制造方式提高原材料的利用率。设计人员也可以选用环保型的机械材料，用可降解和无污染的材料代替不可再生、污染性较强的材料，这样不仅可以提高机械产品的环保性，同时还能有效保护我国自然环境，逐渐提高机械设计及制造企业的行业地位。
4.3 推行标准化设计
为了有效地提升机械制造工艺水平，在开展机械设计工作的过程当中就应该加强标准化设计，通过标准化设计能够促使工作人员可以在统一的规划之下设计出规格、尺寸、性能都比较统一的机械零件。另外，在设计的过程当中应当切实保障各零件能够符合检验标准，能够实现规模化机械设计，一方面能够致使车间工作效率可以得到大幅度的提高，另一方面，实现标准化机械制造也能够有效地缩减成本，对于提升企业经济效益具有重要的价值和意义。
4.4 提高加工质量
在机械制造中容易出现机械表面不平整现象，会影响机械正常使用，进而对用户使用体验产生影响;用户会对企业产生质疑，不利于机械制造企业长久可持续发展。因此，在机械制造中，要加强对机械质量管理，不断提高机械制造质量;选用合适的工具，对机械的表面进行规范化处理，确保处理过程不会对机械造成不良影响。另外，要注重工具使用力度和速度，并结合切削液进行切削，确保不会造成机械表面形变。
4.5 机械安裝调试工作的重视
机械制造的最后工艺是机械安装调试工作，该阶段的工作必须要依照技术流程严格执行。调试中出现的任何问题都要及时进行记录、反馈、改进和进一步完善，促进机械制造工艺水平的提高。在这项工作中，设计人员要亲自参与进来，不仅能获取更多设计的实际经验，同时也能够了解到调试和试运行，对机械产品的性能和质量进行客观评价，若未达到预期，可以及时采取相应的改进措施。
4.6 零件装夹
零件是机制的组成部分，零件质量对机械质量有着决定性影响。在零件生产前，要将加工材料安装到机床上，并对材料进行加固，来确保材料安装合理和牢固，这个过程就是零件装夹。零件装夹是零件生产的重要环节，对零件生产的进度和质量有着极大影响，因此，零件制造中要高度重视零件装夹工作，不断提高零件装夹工作水平，避免出现材料浪费从而导致企业支出增加的情况，进而提高零件生产水平，为企业谋取更多经济效益。
5 结束语
综上所述，机械工业中不可忽视的2个重要内容就是设计和制造工艺。在机械制造中需要根据实际需要，对机械制造工艺的流程进行优化，选取合适的手段，同时合理的进行机械设计策略的运用。不仅需要重视提高产品的质量，同时需要对现代机械制造工艺的技术更加重视，需要对机械设计和机械制造工艺的趋势进行有效把握，不断地推动机械制造和机械设计的进步和发展，使得机械工业的发展能够不断地注入新的设计工艺与新鲜元素。
参考文献
[1] 吕俊流.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].电子世界，2018（17）：86-87.
[2] 王大勇，韩佳钰.基于机械制造工艺的合理化机械设计研究[J].中外企业家，2018（25）：132.
[3] 李强.以机械制造工艺为基础的合理化机械设计策略探讨[J].中国金属通报，2018（08）：167-168.
[4] 周小桃，黄开有，秦小平.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略[J].内燃机与配件，2018（16）：110-112.
[5] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180+182.
关键词：机械制造工艺;机械设计;合理化
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1 引言
近几年，我国机械制造行业发展迅速，取得了一些成果，对我国经济发展起到了一定促进作用。随着人们生活水平提高，人们对机械设备提出了新的要求，以往的机械设计水平较低，不符合新形势下人们对机制制造行业要求，不利于机械制造业进一步发展。因此，必须要不断提高机械设计水平，确保机械高质量制造，提高机械制造企业市场竞争力，赢得民众信任，进而实现机械制造业长久、稳定发展。
2 机械制造工艺主要内容
为了切实保障机械设备安全可靠运行就需要具备良好机械制造工艺，这是促使机械设备实现可以稳定运行的前提和基础。另外，机械产品设计过程当中采取各种科学合理的方式提高机械产品设计质量与设计水平。另外，机械产品制造的过程当中应该要求将各种原材料制作成为合格的产品，只有这样才能够切实保障机械制造行业可以实现稳定发展。其中，机械制造的过程当中需要加强加工一些零件，同时应当将原材料可以制作成为半成品，还需要半成品加工成为成品，这都是目前机械制造过程当中不可或缺的重要流程。另外开展机械制作过程当中，工作人员还应当注意机械制造工艺流程控制，产品完成后还将进行精细化加工，进而形成优良机械产品。
3 机械制造工艺合理化设计的要求
3.1 采用科学的加工方式
设计人员在进行机械设计时，首先应当考虑机械部件的实际用途以及使用方式，然后确定好加工方式。工作人员应当准确掌握不同机械部件的加工要点，应用科学、合理、系统的加工方式，良好处理各个设计及加工细节，逐步提升个人的设计水平。
3.2 结合实际工艺需求
为了保证机械的实际质量，设计人员应当确保设计方案的准确性和合理性，同时还要在实际加工过程中加强同加工工人的沟通和交流，确保加工人员可以良好掌握加工工艺和加工流程。一旦机械加工过程出现偏差将会为企业带来巨大的经济损失，因此设计人员还要听取其他工作人员的意见，及时调整设计方案，确保机械设计的精确性。
3.3 做好调试和安装工作
安装和调试是机械部件加工过程的最后步骤，工作人员应当加强对于调试过程的重视，及时上报发现的问题同时还要加强调试审查，避免出现“漏网之鱼”。安装调试工作可以帮助机械制造单位及时发现设计和加工问题，吸取加工经验，避免为企业带来巨大的经济损失。
4 加强机械制造工艺设计合理化的策略
4.1 机械制造工艺的加工精度进一步提升
机械设计的加工过程中，由于受到工作人员、机械设备和环境等因素的制约，不可避免地会产生误差。为使误差控制在允许范围内，就需要对误差成因进行细化分析，并且采取有效手段，降低误差出现的概率甚至避免误差，进一步将加工件的精度进行提升。需要对误差进行分析，对其产生的原因要明确，同时针对其不同的产生原因，采用不同手段和方法加以控制。导致误差的因素一般有内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，了解误差原因后，针对性采取解决措施，从而降低误差。降低误差的常用方法有均化、分化原始误差法、误差补偿法。
4.2 采用绿色工艺
随着我国可持续发展理念的不断推进，人们的环保意识也不断增强，社会对于机械制造工艺的环保性要求也越来越高，因此机械设计人员应当保持绿色设计的理念保护自然环境，减少设计材料的浪费，逐渐提高企业的经济效益。设计人员应当合理预估机械原材料的用量，尽可能减少生产制造材料的浪费，采用合理化的制造方式提高原材料的利用率。设计人员也可以选用环保型的机械材料，用可降解和无污染的材料代替不可再生、污染性较强的材料，这样不仅可以提高机械产品的环保性，同时还能有效保护我国自然环境，逐渐提高机械设计及制造企业的行业地位。
4.3 推行标准化设计
为了有效地提升机械制造工艺水平，在开展机械设计工作的过程当中就应该加强标准化设计，通过标准化设计能够促使工作人员可以在统一的规划之下设计出规格、尺寸、性能都比较统一的机械零件。另外，在设计的过程当中应当切实保障各零件能够符合检验标准，能够实现规模化机械设计，一方面能够致使车间工作效率可以得到大幅度的提高，另一方面，实现标准化机械制造也能够有效地缩减成本，对于提升企业经济效益具有重要的价值和意义。
4.4 提高加工质量
在机械制造中容易出现机械表面不平整现象，会影响机械正常使用，进而对用户使用体验产生影响;用户会对企业产生质疑，不利于机械制造企业长久可持续发展。因此，在机械制造中，要加强对机械质量管理，不断提高机械制造质量;选用合适的工具，对机械的表面进行规范化处理，确保处理过程不会对机械造成不良影响。另外，要注重工具使用力度和速度，并结合切削液进行切削，确保不会造成机械表面形变。
4.5 机械安裝调试工作的重视
机械制造的最后工艺是机械安装调试工作，该阶段的工作必须要依照技术流程严格执行。调试中出现的任何问题都要及时进行记录、反馈、改进和进一步完善，促进机械制造工艺水平的提高。在这项工作中，设计人员要亲自参与进来，不仅能获取更多设计的实际经验，同时也能够了解到调试和试运行，对机械产品的性能和质量进行客观评价，若未达到预期，可以及时采取相应的改进措施。
4.6 零件装夹
零件是机制的组成部分，零件质量对机械质量有着决定性影响。在零件生产前，要将加工材料安装到机床上，并对材料进行加固，来确保材料安装合理和牢固，这个过程就是零件装夹。零件装夹是零件生产的重要环节，对零件生产的进度和质量有着极大影响，因此，零件制造中要高度重视零件装夹工作，不断提高零件装夹工作水平，避免出现材料浪费从而导致企业支出增加的情况，进而提高零件生产水平，为企业谋取更多经济效益。
5 结束语
综上所述，机械工业中不可忽视的2个重要内容就是设计和制造工艺。在机械制造中需要根据实际需要，对机械制造工艺的流程进行优化，选取合适的手段，同时合理的进行机械设计策略的运用。不仅需要重视提高产品的质量，同时需要对现代机械制造工艺的技术更加重视，需要对机械设计和机械制造工艺的趋势进行有效把握，不断地推动机械制造和机械设计的进步和发展，使得机械工业的发展能够不断地注入新的设计工艺与新鲜元素。
参考文献
[1] 吕俊流.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].电子世界，2018（17）：86-87.
[2] 王大勇，韩佳钰.基于机械制造工艺的合理化机械设计研究[J].中外企业家，2018（25）：132.
[3] 李强.以机械制造工艺为基础的合理化机械设计策略探讨[J].中国金属通报，2018（08）：167-168.
[4] 周小桃，黄开有，秦小平.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略[J].内燃机与配件，2018（16）：110-112.
[5] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180+182.