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【摘 要】本文笔者详细论述某高层建筑地下室工程，笔者给予介绍了大体积混凝土底板施工技术的应用，论述了具体工程施工方案以及施工质量控制措施，实践证明，该工程施工质量完好，未发现明显裂缝现象。
【关键词】地下室；大体积混凝土；施工技术；要点分析
1工程概况
某建筑工程项目地下2层，地上16层，占地面积2900m2，总建筑面积27500m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为60m，宽度为45m，底板厚度为1m，有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋1200t，混凝土3550m3。
2施工方案
2.1混凝土配合比确定
混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1。
混凝土坍落度为140～160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%，最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量<1%，无泥团，密度>2.55t/m3，超径（原筛孔检查）<5%。细骨料采用河砂，通过0.315mm筛孔的砂>15%，含泥量<3%，无泥团，密度>2.50t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8%～8.0%，烧失量3.9%～4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。
2.2其他方面
1）砼运输及输送
考查搅拌站实力：包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用五台HBT-80砼泵进行砼的浇筑。
2）由于底板砼为抗渗砼，选用外加剂为UEA膨胀剂。
3）考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振搗密实2h左右浇筑，用Φ16钢筋人工振捣，保证300mm高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。
4）对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用Φ16钢筋人工振捣。
5）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。
6）作好施工前准备工作，办好隐、预检，准备好施工用具及检测工具，作好夜间照明等工作。
3砼浇筑工艺及质量控制措施
3.1工艺流程
作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。
3.2混凝土的浇筑
1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行，浇筑顺序图见附图。施工缝留在的后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝（见图1），底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用Φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。
2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，厚度大于900以上在竖向筋中部增加Φ22腰筋一道。
3.3混凝土的振捣
施工采用机械振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。
3.4底板后浇带
采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加Φ22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm。
3.5混凝土的找平
底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，混凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收缩缝。
3.6混凝土的养护
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。 3.7大体积混凝土热工计算
大体积混凝土养护是个突出的问题，养护不当，容易产生裂缝或温差裂缝，养护的目的是缩小混凝土内外温差，其途径有两条：一是对已浇捣的混凝土进行封闭保温；二是降低混凝土内部温度，本工程采用了封闭保温养护措施，其热工计算如下。
（1）混凝土拌合温度计算
（2）混凝土出罐温度计算：Ti取10℃
（3）混凝土浇筑温度计算：Tj取10℃
（4）计算混凝土的绝热温升：取Γ=3
取最大值64℃
（5）混凝土内部温度计算板厚取2.0m处3d时，
Tmax=Tj+TΓgξ=10+64×0.68=53.5。
测温孔布置：垂直测点布置深度从混凝土表面计算为：0.1m，1.0m，1.7m。
平均测点间距：4m。
4注意事项
4.1泌水處理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
4.2表面防裂施工技术要点
（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；
（2）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5结语
在本工程建设施工中，设计、材料和施工、养护等四方面采取了针对性措施，效果良好。经检查，整个地下室底板混凝土外观质量良好，未发现明显裂缝现象，达到了预期的目的。
【关键词】地下室；大体积混凝土；施工技术；要点分析
1工程概况
某建筑工程项目地下2层，地上16层，占地面积2900m2，总建筑面积27500m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为60m，宽度为45m，底板厚度为1m，有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋1200t，混凝土3550m3。
2施工方案
2.1混凝土配合比确定
混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1。
混凝土坍落度为140～160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%，最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量<1%，无泥团，密度>2.55t/m3，超径（原筛孔检查）<5%。细骨料采用河砂，通过0.315mm筛孔的砂>15%，含泥量<3%，无泥团，密度>2.50t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8%～8.0%，烧失量3.9%～4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。
2.2其他方面
1）砼运输及输送
考查搅拌站实力：包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用五台HBT-80砼泵进行砼的浇筑。
2）由于底板砼为抗渗砼，选用外加剂为UEA膨胀剂。
3）考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振搗密实2h左右浇筑，用Φ16钢筋人工振捣，保证300mm高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。
4）对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用Φ16钢筋人工振捣。
5）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。
6）作好施工前准备工作，办好隐、预检，准备好施工用具及检测工具，作好夜间照明等工作。
3砼浇筑工艺及质量控制措施
3.1工艺流程
作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。
3.2混凝土的浇筑
1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行，浇筑顺序图见附图。施工缝留在的后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝（见图1），底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用Φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。
2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，厚度大于900以上在竖向筋中部增加Φ22腰筋一道。
3.3混凝土的振捣
施工采用机械振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。
3.4底板后浇带
采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加Φ22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm。
3.5混凝土的找平
底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，混凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收缩缝。
3.6混凝土的养护
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。 3.7大体积混凝土热工计算
大体积混凝土养护是个突出的问题，养护不当，容易产生裂缝或温差裂缝，养护的目的是缩小混凝土内外温差，其途径有两条：一是对已浇捣的混凝土进行封闭保温；二是降低混凝土内部温度，本工程采用了封闭保温养护措施，其热工计算如下。
（1）混凝土拌合温度计算
（2）混凝土出罐温度计算：Ti取10℃
（3）混凝土浇筑温度计算：Tj取10℃
（4）计算混凝土的绝热温升：取Γ=3
取最大值64℃
（5）混凝土内部温度计算板厚取2.0m处3d时，
Tmax=Tj+TΓgξ=10+64×0.68=53.5。
测温孔布置：垂直测点布置深度从混凝土表面计算为：0.1m，1.0m，1.7m。
平均测点间距：4m。
4注意事项
4.1泌水處理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
4.2表面防裂施工技术要点
（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；
（2）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5结语
在本工程建设施工中，设计、材料和施工、养护等四方面采取了针对性措施，效果良好。经检查，整个地下室底板混凝土外观质量良好，未发现明显裂缝现象，达到了预期的目的。