一次熟料拉链机压死的原因分析

来源 :水泥 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jia_oracle
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
1 存在的问题rn2020年6月5日9:20操作员在操作过程中,发现回转窑煅烧系统较为不稳定,窑电流偏高,窑尾温度由原来的1 105℃逐渐提高到1 150℃,窑前二次风温由原来1 140℃逐渐降低到1 050℃,在篦冷机篦速不变的情况下,油压逐渐降低2 MPa.针对此种情况,操作员将回转窑产量调低,由原来的415 t/h喂料量逐步减到300 t/h运行.减料约1h以后,回转窑窑况未见好转,窑前火焰不透亮,同时窑电流没有因为减料而出现降低的情况,反而由原来的1 400 A逐渐提高到1 600 A,电流居高不下.10:05熟料拉链机电流出现较大的波动,电流由原来的110A涨到140 A,然后又降到110A,在熟料拉链机电流上涨的过程中,中控室操作员发现拉链机料斗内部的物料过多,物料呈现粉状较多,且化验室上报这期间的熟料游离氧化钙均不合格.10:38熟料拉链机电流再一次上涨,由原来的110A上涨到220 A,熟料拉链机自动跳停,由于复位后长时间开不起来,对回转窑进行止料,并停主电机,窑内保温.
其他文献
介绍海螺集团首条高海拔生产线的装备配置,通过优化运行参数,熟料线运行稳定,在高原地区顺利达到3200 t/d设计产能,熟料质量较好,积累了高原生产经验.
4000 t/d熟料生产线,两台生料立磨并联生产,针对生料系统两台磨机单开和双开不同工况下,循环风机出口管道入磨机的循环风走向不同带来的一系列问题进行了分析总结,找出原因所在,并给出了解决措施.
介绍了回转窑在投料初期26~29 m处易产生结圈的现象,分析了结圈产生的原因,主要受点火油枪、升温煤粉质量以及窑内低熔点硫酸盐形成的影响,并提出了预防措施.
水泥广泛应用于建筑施工、水利及国防建设等工程项目.在一些特殊的工程项目中,对于水泥性能有着特殊的定制化要求.本文主要介绍我公司生产定制化水库大坝工程用中热水泥的配料方案及生产工艺.
C3下料管的堵塞是频繁出现且难以避免的瓶颈问题,通过对原材料有害成分的控制,采取下料管加装空气炮和更换微晶下料管等多项措施,彻底解决了下料管堵塞问题,保证了生产稳定运行.
某水泥工厂余热发电系统为提高运行管理水平,采取了TPM设备维护管理方案,树立理念,制定制度、细化工作重点,以提高设备管理水平.通过提高机组运行效率方案实施,针对汽轮机、真空系统、蒸汽品质及操作员的运行数据分析等方面重点问题的解决,对余热发电工作精细管理进行深入研究分析,把日常运行管理整体考虑,达到提高机组效率、提高发电量、降低设备故障率的目的 .
生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.
本文结合国家“散改集”的政策,对水泥“散改集”运输方式的优势、现状和存在的问题作了分析,重点探讨了几种成熟的拆箱工艺技术与装备,并介绍其适用场合,展望了未来的发展方向,为选用该技术提供参考.
润滑油在机械传动和设备保护中起着重要作用,润滑污染控制的好坏将直接影响润滑油性能及使用寿命,进而影响到设备的性能、精度和使用寿命.因此,解决好设备用油污染物防治问题可有效保证润滑剂润滑性能并避免污染颗粒给设备造成磨损,保证设备安全、稳定运行及延长设备零部件使用寿命,降低设备配件消耗及维修成本;另还可有效延长润滑油使用寿命,为企业节能减排发挥作用本文主要介绍了应用油液检测技术量化、科学地对精滤设备在用油污染防治装配方面的应用效果进行评估,确保了精滤设备能切实解决用油污染治理问题.
某公司水泥制成采用立磨(JLMS24.3)预粉磨+闭路球磨(Φ4.8m×9.5 m)的联合粉磨系统,该系统经调试运转以来水泥产量稳定在240~250 t/h,其预粉磨设备主要由立磨加外置组合式选粉机组成,该立磨结构形式与CKP立磨相似,在实际使用过程中多次出现磨辊总成前端密封、定位端盖顶开情况,直接影响立磨的正常运行,现针对磨辊总成结构和现场使用情况,分析端盖顶开原因,制定改进措施,与同行交流学习.