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摘 要：石油化工企业生产活动具有一定的特殊性，做好企业设备管理具有现实意义。文章通过对石油化工企业设备管理工作的重要性进行分析，探讨石油化工设备维护与管理的方法措施。
关键词：石油化工;化工设备;设备维护;维护管理
在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，石油化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握石油化工机械设备管理与维修技术，才能实现石油化工机械设备性能的优化与完善。因此，石油化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。
1石油化工企业设备管理工作的重要性
安全生产对于企业自身而言，不仅仅直接关系到生产人员的人身安全，更是企业保证生产稳定性与高效性的重要基础，是一切生产环节的前提。化工企业实施安全生产管理工作，需要安全管理思想落实到每一个生产环节，并充分重视安全生产综合治理的意义与地位。石油化工生产介质存在高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等特性，如果违背相应的安全规范进行生产与储存，将会对企业的实际经营活动带来极为沉重的打击。石油化工企业实施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生产制度，健全安全生产保障措施，深化源头治理，采购安全系数较高的生产设备。同时，企业内部需要根据设备与生产工艺的特性，为设备的日常管理工作提供全面且细致的规范标准，全面提高管理工作力度，消除一切设备故障问题。在生产过程中，如果出现设备事故问题，实际所产生的影响与后果将会极为恶劣。每一个石油化工企业都要从根源入手，实施更为科学规范的设备管理工作，确保石油化工安全生产过程的稳定性。石油化工设备在生产过程中，其生产效率受到多种外界因素的影响，如果设备不能得到良好的维护与保养，抑或是设备的采购过程中没有根据实际工况对设备进行精心选型、设备投入预算出现偏差等，都会对稳定生产过程造成极为严重的影响。而石油化工设备管理工作则可从管理角度入手，为设备的日常使用提供更为高效且科学的措施与手段，并全面提高其管理层面的效能，最终提高设备自身的使用效率，降低设备使用过程中所可能出现的故障等。石油化工企业只有在保证自身生产过程足够稳定的前提下，才有机会实现新时期的产业结构调整与技术创新。
2石油化工設备维护与管理存在的问题分析
2.1化工机械设备管理方面存在的问题
化工设备的管理工作内容，具体包含了主要是对化工设备的润滑、防腐等工作。但是，当前阶段部分化工企业在内部部门设置中，尚未组建设备管理相关的部门，对设备的润滑、防腐工作进行监管。企业部分工作人员缺乏责任意识，并没有对化工设备严格按照维护保养相关规定，进行润滑或者防腐工作。甚至有部分工作人员偷奸取巧使用低劣的机械油代替润滑油，大大降低了化工设备的润滑效果。也存在部分工作人员在往化工设备中添加润滑油时，没有按照相关规定添加足够计量的润滑油，使设备润滑效果大打折扣。
2.2安全管理薄弱
现阶段，在新型城镇化推进的影响下，化工企业不断向化工园区聚集，各园区的发展水平不同，部分园区的基础设施薄弱。同时安全管理不规范，缺少完善的制度，安全隐患问题比较突出。从安全管理的角度来说，面临复杂的生产环境以及庞大的安全管理对象，采取传统的安全管理模式，难以满足生产的安全需求，还需要创新安全管理方式方法。利用园区安全信息管理系统，按照现行的国家安全标准体系，为安全管理开发相应的功能模块，提供基础信息管理和安全检查管理以及隐患信息管理等，实现安全监督管理朝向日常业务管理方面渗透，促使安全管理效率得到提高。从当前的安全管理实际来说，信息化技术在化工设备运行安全性管理方面的应用水平还不高，还需要加大信息化建设投入，开发出适宜的安全管理功能模块。
2.3不重视小故障问题
对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。
3石油化工设备维护与管理的有效对策
3.1加强设备管理工作
化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等。
3.2引入信息化技术，提高设备安全管理水平
从安全管理的角度来说，引入5G技术和其他信息化技术手段，打造智慧化安全监督管理系统，能够为化工设备运行安全管理提供有力的支持与帮助[5]。例如某项目引入了5G技术和AI技术，通过实现实时采集分析监控视频方式，实现对重大危险源，如罐区和高危作业等异常情况或者不规范行为的自动化告警，切实促使安全管理水平得到提高。此外，还采用了5G回传光纤侦听技术和光纤测温技术，联合应用各类信息化技术手段，实现对整个园区管廊泄漏或者破坏的实时化监控。对于各类化工设备，可以进行智能化管理，全部引入智慧化监测系统，对设备安全运行情况进行有效监督，利用各类传感器，实时采集安全运行数据。通过智能分析及时预警安全风险，促使整个安全管理监督水平得到有效提高，不仅降低了安全管理的成本，而且还提高了安全管理的水平和效益。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需求，开展信息化建设，挖掘数据信息的价值，促使管理水平得到提高。
3.3做好压力容器的检修工作
石油化工设备的维护、管理是不可忽视的，在展开相关工作时应该要将压力容器检修予以有效落实，也就是依据国内现行标准完成检修工作。为了使得检修效果达到预期，必须要对下面几点予以重视：一是内部容器，在内部压力过大时应该要切实完成好受压元件处理;二是卸压降温，经过扫线置换后确定达到要求才能展开维护管理;三是对压力容器展开检修时要指定专门人员完成好监督工作。在检修工作完成后应该要立即完成密封工作。
4结语
综上所述，在现代化化工企业中，化工机械设备管理是其重要工作之一，对企业的发展具有重要的意义。只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，对此企业必须重视机械设备维护管理，保证设备安全稳定运行。
参考文献：
[1]滕海超.探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].化工管理，2020（06）：151-152.
[2]申宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石化技术，2017，24（11）：165.
（中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000）
关键词：石油化工;化工设备;设备维护;维护管理
在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，石油化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握石油化工机械设备管理与维修技术，才能实现石油化工机械设备性能的优化与完善。因此，石油化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。
1石油化工企业设备管理工作的重要性
安全生产对于企业自身而言，不仅仅直接关系到生产人员的人身安全，更是企业保证生产稳定性与高效性的重要基础，是一切生产环节的前提。化工企业实施安全生产管理工作，需要安全管理思想落实到每一个生产环节，并充分重视安全生产综合治理的意义与地位。石油化工生产介质存在高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等特性，如果违背相应的安全规范进行生产与储存，将会对企业的实际经营活动带来极为沉重的打击。石油化工企业实施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生产制度，健全安全生产保障措施，深化源头治理，采购安全系数较高的生产设备。同时，企业内部需要根据设备与生产工艺的特性，为设备的日常管理工作提供全面且细致的规范标准，全面提高管理工作力度，消除一切设备故障问题。在生产过程中，如果出现设备事故问题，实际所产生的影响与后果将会极为恶劣。每一个石油化工企业都要从根源入手，实施更为科学规范的设备管理工作，确保石油化工安全生产过程的稳定性。石油化工设备在生产过程中，其生产效率受到多种外界因素的影响，如果设备不能得到良好的维护与保养，抑或是设备的采购过程中没有根据实际工况对设备进行精心选型、设备投入预算出现偏差等，都会对稳定生产过程造成极为严重的影响。而石油化工设备管理工作则可从管理角度入手，为设备的日常使用提供更为高效且科学的措施与手段，并全面提高其管理层面的效能，最终提高设备自身的使用效率，降低设备使用过程中所可能出现的故障等。石油化工企业只有在保证自身生产过程足够稳定的前提下，才有机会实现新时期的产业结构调整与技术创新。
2石油化工設备维护与管理存在的问题分析
2.1化工机械设备管理方面存在的问题
化工设备的管理工作内容，具体包含了主要是对化工设备的润滑、防腐等工作。但是，当前阶段部分化工企业在内部部门设置中，尚未组建设备管理相关的部门，对设备的润滑、防腐工作进行监管。企业部分工作人员缺乏责任意识，并没有对化工设备严格按照维护保养相关规定，进行润滑或者防腐工作。甚至有部分工作人员偷奸取巧使用低劣的机械油代替润滑油，大大降低了化工设备的润滑效果。也存在部分工作人员在往化工设备中添加润滑油时，没有按照相关规定添加足够计量的润滑油，使设备润滑效果大打折扣。
2.2安全管理薄弱
现阶段，在新型城镇化推进的影响下，化工企业不断向化工园区聚集，各园区的发展水平不同，部分园区的基础设施薄弱。同时安全管理不规范，缺少完善的制度，安全隐患问题比较突出。从安全管理的角度来说，面临复杂的生产环境以及庞大的安全管理对象，采取传统的安全管理模式，难以满足生产的安全需求，还需要创新安全管理方式方法。利用园区安全信息管理系统，按照现行的国家安全标准体系，为安全管理开发相应的功能模块，提供基础信息管理和安全检查管理以及隐患信息管理等，实现安全监督管理朝向日常业务管理方面渗透，促使安全管理效率得到提高。从当前的安全管理实际来说，信息化技术在化工设备运行安全性管理方面的应用水平还不高，还需要加大信息化建设投入，开发出适宜的安全管理功能模块。
2.3不重视小故障问题
对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。
3石油化工设备维护与管理的有效对策
3.1加强设备管理工作
化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等。
3.2引入信息化技术，提高设备安全管理水平
从安全管理的角度来说，引入5G技术和其他信息化技术手段，打造智慧化安全监督管理系统，能够为化工设备运行安全管理提供有力的支持与帮助[5]。例如某项目引入了5G技术和AI技术，通过实现实时采集分析监控视频方式，实现对重大危险源，如罐区和高危作业等异常情况或者不规范行为的自动化告警，切实促使安全管理水平得到提高。此外，还采用了5G回传光纤侦听技术和光纤测温技术，联合应用各类信息化技术手段，实现对整个园区管廊泄漏或者破坏的实时化监控。对于各类化工设备，可以进行智能化管理，全部引入智慧化监测系统，对设备安全运行情况进行有效监督，利用各类传感器，实时采集安全运行数据。通过智能分析及时预警安全风险，促使整个安全管理监督水平得到有效提高，不仅降低了安全管理的成本，而且还提高了安全管理的水平和效益。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需求，开展信息化建设，挖掘数据信息的价值，促使管理水平得到提高。
3.3做好压力容器的检修工作
石油化工设备的维护、管理是不可忽视的，在展开相关工作时应该要将压力容器检修予以有效落实，也就是依据国内现行标准完成检修工作。为了使得检修效果达到预期，必须要对下面几点予以重视：一是内部容器，在内部压力过大时应该要切实完成好受压元件处理;二是卸压降温，经过扫线置换后确定达到要求才能展开维护管理;三是对压力容器展开检修时要指定专门人员完成好监督工作。在检修工作完成后应该要立即完成密封工作。
4结语
综上所述，在现代化化工企业中，化工机械设备管理是其重要工作之一，对企业的发展具有重要的意义。只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，对此企业必须重视机械设备维护管理，保证设备安全稳定运行。
参考文献：
[1]滕海超.探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].化工管理，2020（06）：151-152.
[2]申宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石化技术，2017，24（11）：165.
（中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000）