刮板输送机链传动系统优化研究

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为了解决刮板输送机驱动链轮磨损严重的问题,以SGB420/17为研究对象,通过理论分析结合数值模拟的研究方案对链传动系统进行研究,通过模拟确定了优化主要部位,通过正交实验选定最佳结构优化方案齿根圆弧半径为7mm、短齿厚度为46 mm、链窝弧半径为24 mm、齿形圆弧半径为28 mm.对优化结果进行模拟分析发现,优化后应力最大值为192 MPa,较优化前的270MPa,降低了78MPa,降低幅度为28.9%,为刮板输送机链传动的可靠运行提供一定的参考.
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为提升煤矿井下巷道顶板的稳定性,减少在矿压波动下的下沉量,提出了一种新的煤矿井下巷道顶板切顶卸压支护技术方案.该方案主要是在原先巷道顶板支护方式的基础上,增加了恒阻大变形锚索对顶板薄弱区域进行补强支护.根据实际应用表明,新的支护技术方案能够将顶板位移量降低约30.6%,将巷道两帮变形量降低69.5%,显著提升了煤矿井下综采作业的安全性.
以莒山矿9号煤层充填工作面为研究对象,在综合分析开采地质条件的基础上,通过理论分析确定了支架的最大支护高度为2.1 m,最小支护高度为0.9m,支护强度不低于0.443 MPa,确定了工作面中部和端头支架型号,为充填工作面支架选型和安全支护提供参考.
针对长平公司Ⅲ5308双巷工作面的煤层结构复杂,存在作业安全隐患等问题,结合巷道地质、构造条件,根据其煤岩技术特征及四邻采掘情况,利用普氏和自然平衡拱理论对支护参数进行校核计算,巷道采用高强度锚杆、锚索等联合支护方法进行支护.计算得出了Ⅲ5308双巷工作面的具体支护参数,绘制了工作面两巷及端头支护示意图,从而指导工作面的支护作业.校核结果表明,巷道顶锚杆、巷帮锚等支护参数满足工作面生产需求,为巷道工作面掘进提供了可靠性和良好的应用效果.
针对盛泰煤矿15201运输顺槽掘进期间受邻近大断层影响,巷道顶板出现破碎、煤壁片帮现象,分析了巷道围岩破碎机理,并根据实际生产情况对原巷道围岩支护进行优化,提出了“加长让压锚杆+L型钢棚”联合支护技术.通过实际应用效果来看,支护优化后控制了围岩变形现象,顶板下沉量被控制在0.14m以下,两帮收敛量被控制在0.22m以下,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效.
针对佛洼煤矿主通风系统急需提升通风效能的现状,开展主通风机选型设计工作.结果 表明,新设计的主通风机运行稳定可靠,可满足井下工作面总通风量的要求,与改造前的主通风机相比较,煤矿井下工作面瓦斯浓度超限次数大大降低,取得了很好的应用效果.
为实现自动复秤补料,保障打包装箱质量的精确率,在分析复称工序中现存问题的基础上,开发应用了成品包装自动补料装置.对该装置复称设备的结构及工作过程进行了详细介绍,并将符合设计要求的自动称量补料系统投入到成品包装工序中,从应用效果来看,降低了人员安全隐患,提高了设备自动化程度,自动装箱物料重量合格率达到100%.
采用层级分析法和多准则决策法,对某地下煤矿主通风机进行选型,介绍了具体的设计方法,提出通风机选型需要考虑的因素,通过对矿井主通风机的选型方案进行实际工程应用及验证分析,为矿井机械设备的选型优化设计研究提供依据.
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以四杆机构刚性输出角的数学模型为例,建立刚性四杆机构输出角的模型,采用蒙特卡洛方法对输出角的可靠性灵敏度进行了计算和分析,通过该方法可以判断各参数对机构的可靠性的影响,能有效地提高运动机构的可靠性和稳健性,具有较高的工程价值.
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