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【摘 要】 随着我国建筑行业地发展，由于商品混凝土的发展，为了促进建筑行业的可持续发展，因此，就必须加强商品房屋建筑行业的发展。本文通过对混凝土搅拌站绿色生产技术进行分析，期望能促进我国的混凝土技术的发展。
【关键词】 商品混凝土;绿色生产;管理技术
引言：
近些年，预拌混凝上的需求量得到了飞速发展，随之引发了投资者的“建站热”，多地的搅拌站数量和产能都严重过剩，以往建起的站随着使用年限的增加，设备趋于老化，设施日趋落后。而新建站从建站之初是否考虑了绿色生产呢。应该说不多。在此，笔者结合本企业的绿色管理举措，也借鉴地区的部分做法，阐述对预拌混凝上行业绿色生产技术及管理的看法，推荐部分绿色生产及管理技术，供同行们参考。在编制过程中的行业标准《预拌混凝上绿色生产及管理技术规程》这样定义“绿色生产”，以节能、降耗、减排为目标，以技术和管理为手段，实现预拌混凝上生产全过程的节地、节能、节材、节水和保护环境基本要求的综合活动。该标准包含了预拌混凝上生产过程中的厂址选择和生产布局、设备设施、绿色生产技术、绿色生产管理、绿色生产监测控制和绿色生产评价。可见，绿色生产是全过程和全方位的。
一、绿色生产的概念
绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段、在商品混凝土的生产、运输。含原材料及使用的过程中实现污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。随着现代科技的发展。工程质量要求越来越高，商品混凝土已在工程中广泛应用。商品混凝土就是预拌混凝土的商品化生产，其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，并以集中搅拌、社会化商品供应为其重要特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。商品混凝土的绿色生产是以绿色环保为主题，以实现商品混凝土绿色化生产为目标。通过使用绿色混凝土原材料，加强生产管理体系建设，增加资源循环利用及减少资源消耗，通过加强技术研究，设计合理的配合比。开发新型绿色混凝土产品，通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率，通过加强生产过程的控制，减少废水、廢渣排放、减少混凝土生产基地对环境的影响，以此落实国家节能减排的产品升级政策、提供国内商品混凝土行业的发展新思路。
二、搅拌站理论生产时序
现有混凝土搅拌设备工作原理（本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中;粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中;水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中;搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间;把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间;把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间;把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间。搅拌时间。出料时间，如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间，搅拌时间，出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间（首盘料），投料时间、搅拌时间、出料时间、投料时间、搅拌时间、出料时间。只有达到这样的循环，设备才可以实现真正的连续生产，因为准备时间只有开机后初次生产时才被记入，连续生产时设备生产效率。
其中：T4n/k}—连续生产时搅拌站的效率
V（m3）一搅拌主机方量
t1（s）一投料时间
t2（s）一搅拌时间
t3（s）—出料时间
t4（s）运输车准备时间一投料时间一搅拌时间
注：若运输车准备时间<投料时间+搅拌时间，则按：运输车准备时间一投料时间一搅拌时间=0计算。
三、商品混凝土搅拌站的绿色生产
（一）加大工业废弃物的利用率
工业废渣作为掺合料在混凝土的生产中已有所应用。但是由于认识的局限。在土木工程中不同行业的应用尚有明显的差距，混凝土生产企业应加强不同细度的超细矿渣粉，磨细粉煤灰及磨细煅烧煤矸石、磨细沸石粉、石灰石粉等对混凝土性能影响的课题研究。提高矿物掺合料在混凝土中的利用效率，采用矿物掺合料替代水泥生产混凝土，降低水泥用量，降低单方混凝土能耗，提高混凝土性能，充分发挥磨细矿渣粉、粉煤灰等建筑用原材料的活性。对采矿过程中产生的石粉、煤矸石等废弃物作为磨细矿物粉细掺合料的技术进行研究和开发应用。达到降低材料成本的经济效益和减少环境污染，保护生态环境的社会效益。
（二）配合比设计控制
商品混凝土的特点是强度系列化与材料的多样化，和单个配合比设计是不同的。一般可根据水泥标号、外加剂种类、细、粗骨料粒级、不同的掺和料按《普通混凝土配合比设计规程》，若干个适当间隔的水灰比进行初步设定，对配合比进行系列的试验，按灰水比的变化待28天强度值出来后绘制成图，不同混凝土强度对应的水灰比应该根据企业生产控制水平所确定的配制强度来选定，对配合比的试拌进行调整，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定配合比;应在普通混凝土配合比的基础上按企业标准或《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》取代调整掺入矿粉或粉煤灰，泵送混凝土还应符合《混凝土泵送施工技术规程》要求，在配合比设计时对混凝土拌合物的性能进行充分考虑，出厂时不泌水、流动性能好、不离析，经过运输至混凝土现场后仍不泌水、不粘、不离析、不抓底，并对流动性进行良好的保持。有特种混凝土配合比或特殊要求需专门设计进行试验。配合比表应定期或根据材料的变化随时验证修正。 （三）集料规格、存储情况及含水量
集料堆放混雜或不符合规格，将导致各热储仓内的储料失衡，出现溢料和等料现象，大量热量的损失，这等于白白的浪费掉一部分的燃油、电。所以，应由具有质量保证能力的供应商供应集料。集料堆放要严格，防止不同粒径的料混杂。含水量大会明显沥青混凝土搅拌站的燃油消耗明显增大，除尘系统负担也因此加重，生产能力的降低，用电量的增加。因此，必须加强对集料的防潮、防雨工作重视，要用篷布覆盖料堆在料场内采用有效的排水设施，尽力防止集料的含水量增多。
四、做好废弃物的回收
在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。
（五）原材料的选用
1.胶凝材料
现在的胶凝材料主要包括水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、石灰石粉、硅灰等，这里除了水泥是高耗能、高污染的产品之外，其他均来源于相应行业的副产品，尤其是粉煤灰和硅灰分别来源于电厂和铁合金在冶炼硅铁和工业硅时在烟道中收集到的废弃物，使用这些材料，对于节能和减排而言多多益善。这也就要求搅拌站的技术人员在满足技术要求的前提下，尽可能多地应用矿物掺合料，降低水泥用量。
2.骨料
（1）细骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的细骨料大多为砂，包括河砂、海砂和机制砂，在这三种当中，前两者较后者更为环保，仅有开采、筛分和清洗，而机制砂则要经过破碎过程，能耗、噪声、粉尘污染都比较严重。但其中有个特例，就是尾矿砂。尾矿砂是钢铁行业选矿场经过筛洗磁选后排放的废弃物，是不需要二次加工的，因此对于混凝上行业而言这种材料的生产过程能耗为零。
（2）粗骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的粗骨料大多为碎石和卵石（碎卵石）。这些都是天然资源，从环保的角度来看，再生骨料更为符合减排的要求，因为再生骨料来源于建筑垃圾，可解决城市拆迁过程的存放、维护、处理等一系列难题，还有钢铁行业选矿场的废弃物—尾矿石也是不错的选择。
五、采用现代管理方式
（一）电伴热技术
管道电伴热保温是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。主要应用于搅拌站冬期生产时对管路，包括液体（水和减水剂）和气体（气路）管路的加热和保温，防止因受冻而影响生产，同时也减少烧锅炉或者供暖产生的能耗。管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。管路损失的热量可以通过发热电缆管道保温防冻系统来进行供给，保持其温度基本上不变。由管道防冰冻电缆加热系统、发热电缆供电电源系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成管道电伴热系统。每根伴热电缆单元包括温度传感器、空气开关、伴热电缆断路监测器、温控器、工作状态显示器、交流越限报警隔离变速器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便更好的控制、观察并且对电伴热工作的情况进行调节。在正常的工作状况下，在被加热的管道上安置温度传感器，可随时测量温度。根据事先设定好的温度温控器与温度传感器测出的温度相比较，通过交流电流与伴热电缆控制箱内的空气开关越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
（二）现代化的管理措施
全过程严格管理为提高混凝土生产企业的管理效率。从原材料选用、进场质量控制、材料消耗控制，生产过程废弃物回收利用等全过程实行严格管理。减少废弃物对环境的污染。减少对资源的浪费，引进诸如SBU管理系统和AUK全球卫星定位系统等现代科学技术，提高管理效率，SBU管理系统具有制造、办公操作、供应链管理、人力资源管理、项目管理、财务与管理、客户服务、销售与市场营销等商业功能，上线该系统。利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理。可实现管理信息化和自动化。提高工作效率和增强快速反应能力。达到精细化管理的目标。建立AUK系统。把整个企业的生产任务单管理以及交货单的数据信息有机结合在一起。为混凝土生产调度、运输监控服务。一方面能够合理配备资源。提高车辆利用率。另一方面约束司机的不良行为。减少油耗。
六、结束语
在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。
参考文献：
[1]吴明银，邱伟.高温季节商品混凝土施工与养护[J].商品混凝土，2014，03.
[2]沈凯华，董磊.浅析商品混凝土夏季施工措施[J].商品混凝土，2014，03.
[3]王厚海，宋丽，王文娟.商品混凝土影响质量的因素分析及应对措施[J].江苏水利，2014，03.
【关键词】 商品混凝土;绿色生产;管理技术
引言：
近些年，预拌混凝上的需求量得到了飞速发展，随之引发了投资者的“建站热”，多地的搅拌站数量和产能都严重过剩，以往建起的站随着使用年限的增加，设备趋于老化，设施日趋落后。而新建站从建站之初是否考虑了绿色生产呢。应该说不多。在此，笔者结合本企业的绿色管理举措，也借鉴地区的部分做法，阐述对预拌混凝上行业绿色生产技术及管理的看法，推荐部分绿色生产及管理技术，供同行们参考。在编制过程中的行业标准《预拌混凝上绿色生产及管理技术规程》这样定义“绿色生产”，以节能、降耗、减排为目标，以技术和管理为手段，实现预拌混凝上生产全过程的节地、节能、节材、节水和保护环境基本要求的综合活动。该标准包含了预拌混凝上生产过程中的厂址选择和生产布局、设备设施、绿色生产技术、绿色生产管理、绿色生产监测控制和绿色生产评价。可见，绿色生产是全过程和全方位的。
一、绿色生产的概念
绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段、在商品混凝土的生产、运输。含原材料及使用的过程中实现污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。随着现代科技的发展。工程质量要求越来越高，商品混凝土已在工程中广泛应用。商品混凝土就是预拌混凝土的商品化生产，其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，并以集中搅拌、社会化商品供应为其重要特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。商品混凝土的绿色生产是以绿色环保为主题，以实现商品混凝土绿色化生产为目标。通过使用绿色混凝土原材料，加强生产管理体系建设，增加资源循环利用及减少资源消耗，通过加强技术研究，设计合理的配合比。开发新型绿色混凝土产品，通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率，通过加强生产过程的控制，减少废水、廢渣排放、减少混凝土生产基地对环境的影响，以此落实国家节能减排的产品升级政策、提供国内商品混凝土行业的发展新思路。
二、搅拌站理论生产时序
现有混凝土搅拌设备工作原理（本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中;粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中;水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中;搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间;把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间;把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间;把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间。搅拌时间。出料时间，如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间，搅拌时间，出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间（首盘料），投料时间、搅拌时间、出料时间、投料时间、搅拌时间、出料时间。只有达到这样的循环，设备才可以实现真正的连续生产，因为准备时间只有开机后初次生产时才被记入，连续生产时设备生产效率。
其中：T4n/k}—连续生产时搅拌站的效率
V（m3）一搅拌主机方量
t1（s）一投料时间
t2（s）一搅拌时间
t3（s）—出料时间
t4（s）运输车准备时间一投料时间一搅拌时间
注：若运输车准备时间<投料时间+搅拌时间，则按：运输车准备时间一投料时间一搅拌时间=0计算。
三、商品混凝土搅拌站的绿色生产
（一）加大工业废弃物的利用率
工业废渣作为掺合料在混凝土的生产中已有所应用。但是由于认识的局限。在土木工程中不同行业的应用尚有明显的差距，混凝土生产企业应加强不同细度的超细矿渣粉，磨细粉煤灰及磨细煅烧煤矸石、磨细沸石粉、石灰石粉等对混凝土性能影响的课题研究。提高矿物掺合料在混凝土中的利用效率，采用矿物掺合料替代水泥生产混凝土，降低水泥用量，降低单方混凝土能耗，提高混凝土性能，充分发挥磨细矿渣粉、粉煤灰等建筑用原材料的活性。对采矿过程中产生的石粉、煤矸石等废弃物作为磨细矿物粉细掺合料的技术进行研究和开发应用。达到降低材料成本的经济效益和减少环境污染，保护生态环境的社会效益。
（二）配合比设计控制
商品混凝土的特点是强度系列化与材料的多样化，和单个配合比设计是不同的。一般可根据水泥标号、外加剂种类、细、粗骨料粒级、不同的掺和料按《普通混凝土配合比设计规程》，若干个适当间隔的水灰比进行初步设定，对配合比进行系列的试验，按灰水比的变化待28天强度值出来后绘制成图，不同混凝土强度对应的水灰比应该根据企业生产控制水平所确定的配制强度来选定，对配合比的试拌进行调整，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定配合比;应在普通混凝土配合比的基础上按企业标准或《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》取代调整掺入矿粉或粉煤灰，泵送混凝土还应符合《混凝土泵送施工技术规程》要求，在配合比设计时对混凝土拌合物的性能进行充分考虑，出厂时不泌水、流动性能好、不离析，经过运输至混凝土现场后仍不泌水、不粘、不离析、不抓底，并对流动性进行良好的保持。有特种混凝土配合比或特殊要求需专门设计进行试验。配合比表应定期或根据材料的变化随时验证修正。 （三）集料规格、存储情况及含水量
集料堆放混雜或不符合规格，将导致各热储仓内的储料失衡，出现溢料和等料现象，大量热量的损失，这等于白白的浪费掉一部分的燃油、电。所以，应由具有质量保证能力的供应商供应集料。集料堆放要严格，防止不同粒径的料混杂。含水量大会明显沥青混凝土搅拌站的燃油消耗明显增大，除尘系统负担也因此加重，生产能力的降低，用电量的增加。因此，必须加强对集料的防潮、防雨工作重视，要用篷布覆盖料堆在料场内采用有效的排水设施，尽力防止集料的含水量增多。
四、做好废弃物的回收
在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。
（五）原材料的选用
1.胶凝材料
现在的胶凝材料主要包括水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、石灰石粉、硅灰等，这里除了水泥是高耗能、高污染的产品之外，其他均来源于相应行业的副产品，尤其是粉煤灰和硅灰分别来源于电厂和铁合金在冶炼硅铁和工业硅时在烟道中收集到的废弃物，使用这些材料，对于节能和减排而言多多益善。这也就要求搅拌站的技术人员在满足技术要求的前提下，尽可能多地应用矿物掺合料，降低水泥用量。
2.骨料
（1）细骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的细骨料大多为砂，包括河砂、海砂和机制砂，在这三种当中，前两者较后者更为环保，仅有开采、筛分和清洗，而机制砂则要经过破碎过程，能耗、噪声、粉尘污染都比较严重。但其中有个特例，就是尾矿砂。尾矿砂是钢铁行业选矿场经过筛洗磁选后排放的废弃物，是不需要二次加工的，因此对于混凝上行业而言这种材料的生产过程能耗为零。
（2）粗骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的粗骨料大多为碎石和卵石（碎卵石）。这些都是天然资源，从环保的角度来看，再生骨料更为符合减排的要求，因为再生骨料来源于建筑垃圾，可解决城市拆迁过程的存放、维护、处理等一系列难题，还有钢铁行业选矿场的废弃物—尾矿石也是不错的选择。
五、采用现代管理方式
（一）电伴热技术
管道电伴热保温是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。主要应用于搅拌站冬期生产时对管路，包括液体（水和减水剂）和气体（气路）管路的加热和保温，防止因受冻而影响生产，同时也减少烧锅炉或者供暖产生的能耗。管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。管路损失的热量可以通过发热电缆管道保温防冻系统来进行供给，保持其温度基本上不变。由管道防冰冻电缆加热系统、发热电缆供电电源系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成管道电伴热系统。每根伴热电缆单元包括温度传感器、空气开关、伴热电缆断路监测器、温控器、工作状态显示器、交流越限报警隔离变速器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便更好的控制、观察并且对电伴热工作的情况进行调节。在正常的工作状况下，在被加热的管道上安置温度传感器，可随时测量温度。根据事先设定好的温度温控器与温度传感器测出的温度相比较，通过交流电流与伴热电缆控制箱内的空气开关越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
（二）现代化的管理措施
全过程严格管理为提高混凝土生产企业的管理效率。从原材料选用、进场质量控制、材料消耗控制，生产过程废弃物回收利用等全过程实行严格管理。减少废弃物对环境的污染。减少对资源的浪费，引进诸如SBU管理系统和AUK全球卫星定位系统等现代科学技术，提高管理效率，SBU管理系统具有制造、办公操作、供应链管理、人力资源管理、项目管理、财务与管理、客户服务、销售与市场营销等商业功能，上线该系统。利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理。可实现管理信息化和自动化。提高工作效率和增强快速反应能力。达到精细化管理的目标。建立AUK系统。把整个企业的生产任务单管理以及交货单的数据信息有机结合在一起。为混凝土生产调度、运输监控服务。一方面能够合理配备资源。提高车辆利用率。另一方面约束司机的不良行为。减少油耗。
六、结束语
在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。
参考文献：
[1]吴明银，邱伟.高温季节商品混凝土施工与养护[J].商品混凝土，2014，03.
[2]沈凯华，董磊.浅析商品混凝土夏季施工措施[J].商品混凝土，2014，03.
[3]王厚海，宋丽，王文娟.商品混凝土影响质量的因素分析及应对措施[J].江苏水利，2014，03.