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【摘要】随着信息革命浪潮的深入，精密玻璃的生产得到了长足的发展。精密玻璃是构成显示屏的重要组成部件。将自动生产线实时管理系统应于精密玻璃的生产上，可以有效的提高生产线的自动化水平，降低生产成本。本文主要对精密玻璃自动化生产线实时管理系统的的总体作用、数据采集、生产控制等方面的作用进行分析讨论。
【关键词】精密玻璃；自动化；系统管理
引言
自动生产线实时管理系统，简称MES，是一套面向制造企业生产车间的生产信息化管理系统。MES系统主要为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来，实现数据通信，同时通过路由器接入工厂骨干网，通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方位管 控，使企业的生产处于有序的可控状态，将企业生产数据、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体，使生产过程管理等一系列的自动化的实时的监管与控制，可以为企业打造一个全面、系统、有效、可行的协同管理平台。在精密玻璃的生产上引入MES系统可以有效的提高劳动生产率，实时的监控生产过程中各个环节的工作状态，一旦发生故障可以及时的维修，确保所有生产环节的衔接，从而提高生产过程中劳动生产效率，促进企业提高自动化水平，为企业的健康发展提供保障。
1.自动化生产线实时管理的总体作用
自动化生产线管理的总体作用主要有一下几个方面：
（1）可以查询生产数据和历史数据，方便控制生产各个环节，当数据异常时可以及时发现，及时维修。
（2）可以实时的监控生产各个环节，当一个生产环节出现故障或者受特殊情况影响时可以及时的发现并作出反应，更有利于各个部门的相互衔接，做到有的放矢。
（3）可以及时的发现生产过程中的异常情况，例如温度、湿度变化的影响。
（4）可以建立生产控制数据体系，方便以后生产过程中的查询比对，也为以后改进工艺流程提供数据支持。
（5）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（6）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（7）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（8）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（9）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（10）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
2.利用自动化生产线实时管理系统的实现管理控制
2.1精密玻璃制造过程中的自动化实时管理控制
在配料阶段可以监控配料的执行情况，玻璃原料的库存、批次、厂家以及配料的质量情况，记录到数据库中，如果配料出现短缺或者质量不合格可以及时的发现并调整，自动化生产控制系统会将配料阶段的各种数据反映到管理部門中，方便管理人员的查询和控制。当原料进入窑炉溶解时，我们可以通过自动化生产控制系统检测窑炉各个位置的温度数据、通道入口温度、炉压、液位、加料机转速、加料量、电极的电流情况，天然气压力、热值、流量，氧气的压力、流量，助燃风和冷却风的压力、温度、流量等。
一旦某个数据出现异常，及时调整。特别是在设备运行过程中的各种参数，通过对设备参数的检测，可以随时随地的掌握设备的运行情况。在通道部分，我们可以通过检测冷却水系统、加热系统的运行状态。统计对调功器的电流、电压及功率参数，来确保各个环节的有序进行。
2.2玻璃热加工时的自动化实时管理控制
玻璃热加工时段我们主要考虑的是产品技术和缺陷技术：在产品技术中，我们通过生产自动化控制系统可以对玻璃的投入总数、横切机实际切割数、称重测厚数据、机器人装载数、抽检数、纵切机切割数、半成品机器人装载数、半良品率和良品率、废品数量等进行统计，通过和以往数据的比对，查出原因所在。在缺陷计数方面，我们也可以利用自动化生产控制系统中的数据，对缺陷类别，氙灯检测、抽检检测、称重、测厚等数据进行统计分析。
2.3其他事项及后续阶段的自动化实时管理控制
我们可以通过自动化实时管理控制系统对环境控制进行监测，对生产各个区域的温度、湿度等环境要素进行实时记录、分析、控制，未满足生产条件的，及时调整。
后续阶段的各项工作中，我们通过对UPS实时监控、理化部分监控、在线称重数据监控、质量数据监控、后工序产品监控等各方面的数据监控，实时的掌握生产各环节的协同情况。例如在质量数据监控阶段我们应主要监控样品的玻璃属性，包括长度、宽度、重量、厚度、应力、翘曲、波纹度等，确保所有的良品被选择，所有的不良品被淘汰。还有在产品跟踪阶段我们可以通过自动化生产实时管理系统，准确的定位质量问题的原因、涉及范围，可以对产品隐患实现追溯和分析机制，从而确保工艺的稳定性和产品的良品率。
结语
综上所述，通过自动化生产设备实时管理系统对生产的各个化解进行监测、记录。可以系统全面的分析出各个环节、工艺、设备的运转情况，通过分析采集数据，比对历史数据和标准数据，一方面可以做到实时的控制生产各个环节，另一方面可以发现工艺、设备、人员等在某些方面的不足，为以后的改进工作提供科学依据。
参考文献
[1]肖卓豪，左成钢，朱立刚，陈媛媛，卢安贤.氧化钇对CaO-BaO-Al2O3-SiO2-GeO2系玻璃结构与性能的影响[J].中国有色金属学报，2008（11）
[2]万军鹏，程金树，陆平.混合碱土金属氧化物对硼硅酸盐玻璃热膨胀系数的影响[J].玻璃与搪瓷，2008（01）
[3]倪亚茹，陆春华，张焱，张其土，许仲梓.稀土离子在硼铝玻璃结构中的作用[J].材料科学与工程学报，2006（06）
【关键词】精密玻璃；自动化；系统管理
引言
自动生产线实时管理系统，简称MES，是一套面向制造企业生产车间的生产信息化管理系统。MES系统主要为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来，实现数据通信，同时通过路由器接入工厂骨干网，通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方位管 控，使企业的生产处于有序的可控状态，将企业生产数据、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体，使生产过程管理等一系列的自动化的实时的监管与控制，可以为企业打造一个全面、系统、有效、可行的协同管理平台。在精密玻璃的生产上引入MES系统可以有效的提高劳动生产率，实时的监控生产过程中各个环节的工作状态，一旦发生故障可以及时的维修，确保所有生产环节的衔接，从而提高生产过程中劳动生产效率，促进企业提高自动化水平，为企业的健康发展提供保障。
1.自动化生产线实时管理的总体作用
自动化生产线管理的总体作用主要有一下几个方面：
（1）可以查询生产数据和历史数据，方便控制生产各个环节，当数据异常时可以及时发现，及时维修。
（2）可以实时的监控生产各个环节，当一个生产环节出现故障或者受特殊情况影响时可以及时的发现并作出反应，更有利于各个部门的相互衔接，做到有的放矢。
（3）可以及时的发现生产过程中的异常情况，例如温度、湿度变化的影响。
（4）可以建立生产控制数据体系，方便以后生产过程中的查询比对，也为以后改进工艺流程提供数据支持。
（5）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（6）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（7）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（8）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（9）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（10）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
2.利用自动化生产线实时管理系统的实现管理控制
2.1精密玻璃制造过程中的自动化实时管理控制
在配料阶段可以监控配料的执行情况，玻璃原料的库存、批次、厂家以及配料的质量情况，记录到数据库中，如果配料出现短缺或者质量不合格可以及时的发现并调整，自动化生产控制系统会将配料阶段的各种数据反映到管理部門中，方便管理人员的查询和控制。当原料进入窑炉溶解时，我们可以通过自动化生产控制系统检测窑炉各个位置的温度数据、通道入口温度、炉压、液位、加料机转速、加料量、电极的电流情况，天然气压力、热值、流量，氧气的压力、流量，助燃风和冷却风的压力、温度、流量等。
一旦某个数据出现异常，及时调整。特别是在设备运行过程中的各种参数，通过对设备参数的检测，可以随时随地的掌握设备的运行情况。在通道部分，我们可以通过检测冷却水系统、加热系统的运行状态。统计对调功器的电流、电压及功率参数，来确保各个环节的有序进行。
2.2玻璃热加工时的自动化实时管理控制
玻璃热加工时段我们主要考虑的是产品技术和缺陷技术：在产品技术中，我们通过生产自动化控制系统可以对玻璃的投入总数、横切机实际切割数、称重测厚数据、机器人装载数、抽检数、纵切机切割数、半成品机器人装载数、半良品率和良品率、废品数量等进行统计，通过和以往数据的比对，查出原因所在。在缺陷计数方面，我们也可以利用自动化生产控制系统中的数据，对缺陷类别，氙灯检测、抽检检测、称重、测厚等数据进行统计分析。
2.3其他事项及后续阶段的自动化实时管理控制
我们可以通过自动化实时管理控制系统对环境控制进行监测，对生产各个区域的温度、湿度等环境要素进行实时记录、分析、控制，未满足生产条件的，及时调整。
后续阶段的各项工作中，我们通过对UPS实时监控、理化部分监控、在线称重数据监控、质量数据监控、后工序产品监控等各方面的数据监控，实时的掌握生产各环节的协同情况。例如在质量数据监控阶段我们应主要监控样品的玻璃属性，包括长度、宽度、重量、厚度、应力、翘曲、波纹度等，确保所有的良品被选择，所有的不良品被淘汰。还有在产品跟踪阶段我们可以通过自动化生产实时管理系统，准确的定位质量问题的原因、涉及范围，可以对产品隐患实现追溯和分析机制，从而确保工艺的稳定性和产品的良品率。
结语
综上所述，通过自动化生产设备实时管理系统对生产的各个化解进行监测、记录。可以系统全面的分析出各个环节、工艺、设备的运转情况，通过分析采集数据，比对历史数据和标准数据，一方面可以做到实时的控制生产各个环节，另一方面可以发现工艺、设备、人员等在某些方面的不足，为以后的改进工作提供科学依据。
参考文献
[1]肖卓豪，左成钢，朱立刚，陈媛媛，卢安贤.氧化钇对CaO-BaO-Al2O3-SiO2-GeO2系玻璃结构与性能的影响[J].中国有色金属学报，2008（11）
[2]万军鹏，程金树，陆平.混合碱土金属氧化物对硼硅酸盐玻璃热膨胀系数的影响[J].玻璃与搪瓷，2008（01）
[3]倪亚茹，陆春华，张焱，张其土，许仲梓.稀土离子在硼铝玻璃结构中的作用[J].材料科学与工程学报，2006（06）