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摘 要：随着我国的生产力不断发展，各个生产领域中机械化程度不断提升，企业的实际生产效率得到提升，人工成本得到降低，企业自身的经济效益得到提升。但是随着现今机械化程度的普及，人们对于机械设备的检测技术也是越来越重视，检测技术作为机械设备正常运行的保障，可有效防止机械设备出现重大安全事故。
关键词：机械检测技术;生产;应用
前言
近些年我国经济迅速发展，生产力持续提升，生产方式由传统的人工生产转换成为机械生产，在提升生产效率的同时也节约了劳动力成本的支出，让企业与商家的利益得到了更好的保障。在机械化的使用过程中，人们对于机械设备的使用越来越熟练，但是在使用中不可避免的会出现各种故障问题。为预防或避免各类故障的发生，就需要运用相关的检测与维修技术对机械展开检测、维护和保养，从而有效延长机械正运行时间，降低维修次数，延长使用寿命。
一、常规的无损检测技术
无损检测技术是一种非破坏性的检测方式，在不破坏检测对象的前提下，实现对材料异常结构反应出来的热、声、光等性质进行检测并判断其中存在的问题，并能够针对存在的缺陷类型、形状及性质等进行评价。现今应用较为广泛的无损检测技术有超声检测、磁粉检测、渗透检测和射线检测等。
（一）射线检测技术
射线检测是依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线（即电磁辐射或粒子辐射）产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等做出判断。射线检测对被检工件无特殊要求，检测结果显示直接，检测结果可以长期保存，检测技术和检验工作质量可以自我监督，适用于体积型缺陷的检测。射线检测技术应用广泛，适用于各种材料的检测，常用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
（二）超声波检测技术
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤，在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在;又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位;通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。在机械检测过程中，主要将超声检测技术应用在金属制零部件原材以及对焊缝质量与厚度的检测中。超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。
（三）磁粉检测技术
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，属于无损检测常规方法之一。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测的优点是操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法;缺点是对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
（四）渗透检测技术
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和環境有较大的影响。渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、机械设备检测技术的应用
检测技术的使用可以尽早发现机械设备存在的问题，预防事故的发生。检测的方法主要有人工检测、专业人员检测以及高新技术检测等。
人工检测，是现今使用最为多的检测方法，优点在于简单易行，具有工作经验的工人能够通过目测与声音，实现对机械的初步检测，并且对机械的使用状况与故障展开判断，提出需要采取的措施。这样的一种检测方法适用于工作量大、时间紧的任务，能够对机械状况有着充足了解，也不会浪费人力资源。
专业人员深入检测，在生产中一些大型机械设备都需要有专门的技术人员负责其检修与保养工作，给予操作这相应的操作技术指导，避免在操作中出现不必要的安全问题与故障。一般情况下应定期对机械设备进行检测，判断使用后的设备是否出现损坏或者是存在故障隐患。
高新技术检测，伴随着我国科学技术水平的发展与普及，机械检测技术得到了提升，更多的高新技术也被应用在机械检测中。当机械长时间放置或者是长时间工作之后，就可以使用无损检测或者激光检测技术，对机械进行检测，综合判断设备运行状态，在数据分析的基础上对机械设备的使用状态和受损情况进行判断，及早发现出现的问题，及时对受损部位进行维修，采保证设备始终保持最佳运行状态，保障建设工程能够正常开展，保证建设工程的效率提升。
结语
现今的企业发展都向着机械化的趋势发展，为了能够提升企业对于机械保养维修与机械故障检测等重视，从而保障机械在生产中可以安全有效的运行，保障企业的生产质量与效率，就需要对机械检测方法进行全面化的了解。在企业中引进先进的检测技术面对机械展开全方面的检测，并针对于部分故障及时的展开修理与维护，从维修、保养以及使用多个方面展开对机械的全方面保养，促使机械的使用寿命得以延长。
参考文献
[1]陈泽恒.机械检测技术及其在生产中的应用[J].中国战略新兴产业，2017（24）：131.
[2]周岐秋.试论机械检测技术在生产中的应用[J].建材与装饰，2017（10）：55-56.
[3]黄金荣.机械检测技术在生产中的应用探讨[J].山东工业技术，2016（23）：39.
关键词：机械检测技术;生产;应用
前言
近些年我国经济迅速发展，生产力持续提升，生产方式由传统的人工生产转换成为机械生产，在提升生产效率的同时也节约了劳动力成本的支出，让企业与商家的利益得到了更好的保障。在机械化的使用过程中，人们对于机械设备的使用越来越熟练，但是在使用中不可避免的会出现各种故障问题。为预防或避免各类故障的发生，就需要运用相关的检测与维修技术对机械展开检测、维护和保养，从而有效延长机械正运行时间，降低维修次数，延长使用寿命。
一、常规的无损检测技术
无损检测技术是一种非破坏性的检测方式，在不破坏检测对象的前提下，实现对材料异常结构反应出来的热、声、光等性质进行检测并判断其中存在的问题，并能够针对存在的缺陷类型、形状及性质等进行评价。现今应用较为广泛的无损检测技术有超声检测、磁粉检测、渗透检测和射线检测等。
（一）射线检测技术
射线检测是依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线（即电磁辐射或粒子辐射）产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等做出判断。射线检测对被检工件无特殊要求，检测结果显示直接，检测结果可以长期保存，检测技术和检验工作质量可以自我监督，适用于体积型缺陷的检测。射线检测技术应用广泛，适用于各种材料的检测，常用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
（二）超声波检测技术
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤，在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在;又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位;通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。在机械检测过程中，主要将超声检测技术应用在金属制零部件原材以及对焊缝质量与厚度的检测中。超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。
（三）磁粉检测技术
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，属于无损检测常规方法之一。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测的优点是操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法;缺点是对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
（四）渗透检测技术
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和環境有较大的影响。渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、机械设备检测技术的应用
检测技术的使用可以尽早发现机械设备存在的问题，预防事故的发生。检测的方法主要有人工检测、专业人员检测以及高新技术检测等。
人工检测，是现今使用最为多的检测方法，优点在于简单易行，具有工作经验的工人能够通过目测与声音，实现对机械的初步检测，并且对机械的使用状况与故障展开判断，提出需要采取的措施。这样的一种检测方法适用于工作量大、时间紧的任务，能够对机械状况有着充足了解，也不会浪费人力资源。
专业人员深入检测，在生产中一些大型机械设备都需要有专门的技术人员负责其检修与保养工作，给予操作这相应的操作技术指导，避免在操作中出现不必要的安全问题与故障。一般情况下应定期对机械设备进行检测，判断使用后的设备是否出现损坏或者是存在故障隐患。
高新技术检测，伴随着我国科学技术水平的发展与普及，机械检测技术得到了提升，更多的高新技术也被应用在机械检测中。当机械长时间放置或者是长时间工作之后，就可以使用无损检测或者激光检测技术，对机械进行检测，综合判断设备运行状态，在数据分析的基础上对机械设备的使用状态和受损情况进行判断，及早发现出现的问题，及时对受损部位进行维修，采保证设备始终保持最佳运行状态，保障建设工程能够正常开展，保证建设工程的效率提升。
结语
现今的企业发展都向着机械化的趋势发展，为了能够提升企业对于机械保养维修与机械故障检测等重视，从而保障机械在生产中可以安全有效的运行，保障企业的生产质量与效率，就需要对机械检测方法进行全面化的了解。在企业中引进先进的检测技术面对机械展开全方面的检测，并针对于部分故障及时的展开修理与维护，从维修、保养以及使用多个方面展开对机械的全方面保养，促使机械的使用寿命得以延长。
参考文献
[1]陈泽恒.机械检测技术及其在生产中的应用[J].中国战略新兴产业，2017（24）：131.
[2]周岐秋.试论机械检测技术在生产中的应用[J].建材与装饰，2017（10）：55-56.
[3]黄金荣.机械检测技术在生产中的应用探讨[J].山东工业技术，2016（23）：39.