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摘 要：本文分析了建筑工程中框架剪力墙结构施工影响因素，介绍了新形势下建筑工程中框架剪力墙结构工程施工的关键技术，结合案例，对施工过程中几个关键技术环节进行详细的描述，并制定详细的施工方案。工程实践表明，该项目工程质量符合规范要求，获得良好效果。
关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术
随着我国建筑业的大力发展，框架剪力墙结构施工以其显著的优势，在高层建筑施工建设中得到广泛的应用。因此，在新形势下探究建筑工程框架剪力墙结构施工技术可以有效地指导现场施工。
1. 高层框剪结构工程施工影响因素分析
1.1 结构参数
结构参数在任何工程施工控制的过程中，都应当引起高度重视。模拟分析的时候要以这个参数为依据，因此，模拟结果的准确性很大程度的受到这一参数影响。与此同时，实际结构和设计结构之间肯定存在一定误差，施工过程中要充分考虑这一因素，而且还要尽量把这一因素带来的影响最小化。
1.2 施工监测
施工监测的主要对象有三个：结构温度值、形变量、应力大小，施工控制很多时候就要采取监测的方式来达到目的。但是监测也会出现一定的误差，这主要是因为设备精确度不高和测量方法不科学。这就极有可能导致错误施工，因此，施工过程的准确控制必须建立在精准的测量基础之上。
1.3 温度变化
不同的温度会导致框剪结构受力变化不一。并且测量框剪结构的时间段不一致，那么测量结果也肯定不一样，假设这个问题不引起重视，那么想要在实际施工过程中得到框剪结构的准确数据几乎不可能，更不要说控制施工过程了。针对这种情况，温差的影响是不容忽视的因素，包括日夜温差，季节温差等。
1.4 材料收缩、徐变
框剪结构最容易出现的问题就是应力和应变，这主要是由材料的收缩和徐变引起的，由于施工过程中混凝土的加载周期在不同阶段不一致，导致了材料的收缩和徐变也不同步，因而产生了应力和应变。因此，我们要注意分析施工控制过程，这样才能使得徐变参数和计算方式适用于实际施工情况。
1.5 施工管理
工程主体建设是整个施工控制过程中最重要的一个环节，而工程的施工质量以及施工进度主要受施工管理的影响。所以合理的施工管理也是影响高层建筑框剪结构施工的重要因素。
2. 高层框剪结构工程施工技术要点
本工程为某银行综合大楼，框架剪力墙结构，共计26层，高98米，地下两层。地下室设银行金库，混凝土强度为C60，要求强度等级高是该工程混凝土施工的重点与难点。
2.1混凝土的搅拌
本工程施工混凝土搅拌使用的是某品牌HZS120强制搅拌机及其配套的电子自动计量装置，该机设计符合混凝土规范各材料的计量要求。将实际配合比的所有材料重量在搅拌台主机上输入，开启搅拌机后，计量设备称量好后自动添加水泥、细骨料、矿物掺和料和专用外加剂，混合物搅拌均匀时开始加水，知道砂浆充分搅拌后，开始添加粗骨料，再次等到混合料搅拌均匀。其中每一阶段的搅拌时间最少为半分钟。为确保混凝土能得到充分搅拌且满足规范要求，总搅拌时间不少于2分种，最长不超过3分种。出料后经专业人员对混凝土工作性能检测合格后立即送到施工现场。
2.2 混凝土的运输
本工程所在地与搅拌站距离8千米。根据施工经验派出指定4辆8 m3搅拌车运送该混凝土，48m长臂架汽车泵泵送。为确保工地现场不积压多的混凝土又让混凝土的运输能满足工地的施工要求；施工现场排专人调度，根据工地现场情况灵活调动车辆，以达到混凝土到达施工现场后一小时内浇筑到工程上；保证施工现场混凝土间断时间不超过10分钟，确保混凝土可以连续浇筑。施工要求混凝土量为225 m3左右，要求20小时内浇筑完。
2.3 混凝土的浇筑与振捣
本工程的浇筑过程非常顺利，由于墙体高度达到4m左右，故施工采取分层浇筑，共计分两层。按顺时针方向施工，第一层浇筑时间为6小时，第二层浇筑时间为4小时，总计浇筑时间10小时即完成。由于高性能混凝土流动性较强，容易发生流平与密实现象，因此只需进行低频振捣即可，不必进行强力振捣，在振捣过程中，可以适当增加振点之间的距离，尽可能的缩短振捣频率，避免过度振捣对混凝土构成的影响，合理安排振捣时间直到混凝土浇筑层表面翻浆。
2.4 混凝土的拆模和养护
由于本工程墙体浇水养护不太适用，故采取密封薄膜包裹混凝土养护。浇筑完成后表面立即进行薄膜覆盖，第三天拆去模板后侧板立即用薄膜包裹，并与表面的薄膜一起连接，做到所有混凝土与外界空气隔开，关键要做到细，不能有空隙让空气渗入使薄膜内水分被蒸发。每天定期检查薄膜情况，发现有破损的薄膜立即修复。混凝土养护14天后拆去薄膜后适当浇水养护到20天左右。
2.5 大体积混凝土裂缝控制技术
本工程第四层为结构转换层，转换梁最大截面为8400 mm×600 mm，高度为1400mm，因为此层施工在6月进行温度较高，为防止混凝土出现裂缝采取以下措施：（1）科学合理地组织施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑均采用斜面分层法，墙体和框架柱采用整体分层法严格控制分层厚度。（2）混凝土的入模温度严格控制在30℃以下，降低混凝土内部实际最高温升的速度。（3）加强混凝土的养护工作水平，构件覆盖塑料布，竖向构件外挂麻袋片外包塑料布，浇水次数以保证塑料布内有凝结水为准。（4） 优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量在250kg/m3左右，不掺任何微膨胀剂。
3. 结论
通过以上技术的应用，本工程取得较好效果。但由于笔者施工经验的缺乏，对于施工方案的分析还需要进一步深入研究，以求更好的指导现场施工。且施工影响因素众多，本文对这方面的分析处理还不够完善。虽然建筑工程框架剪力墙结构工程施工技术不断成熟，但对于该技术的研究不应停止。■
参考文献
[1] 祁会祥，框架剪力墙结构针对不同基层外保温施工技术[J].山西建筑，2010（15）.
[2] 王月红，关杰.高层建筑工程结构设计综合分析[J].山西建筑，2012（32）.
[3] 苏卫勇.浅谈高支撑模板系统施工技术[J].建材与装饰（下旬刊），2008（6）.
关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术
随着我国建筑业的大力发展，框架剪力墙结构施工以其显著的优势，在高层建筑施工建设中得到广泛的应用。因此，在新形势下探究建筑工程框架剪力墙结构施工技术可以有效地指导现场施工。
1. 高层框剪结构工程施工影响因素分析
1.1 结构参数
结构参数在任何工程施工控制的过程中，都应当引起高度重视。模拟分析的时候要以这个参数为依据，因此，模拟结果的准确性很大程度的受到这一参数影响。与此同时，实际结构和设计结构之间肯定存在一定误差，施工过程中要充分考虑这一因素，而且还要尽量把这一因素带来的影响最小化。
1.2 施工监测
施工监测的主要对象有三个：结构温度值、形变量、应力大小，施工控制很多时候就要采取监测的方式来达到目的。但是监测也会出现一定的误差，这主要是因为设备精确度不高和测量方法不科学。这就极有可能导致错误施工，因此，施工过程的准确控制必须建立在精准的测量基础之上。
1.3 温度变化
不同的温度会导致框剪结构受力变化不一。并且测量框剪结构的时间段不一致，那么测量结果也肯定不一样，假设这个问题不引起重视，那么想要在实际施工过程中得到框剪结构的准确数据几乎不可能，更不要说控制施工过程了。针对这种情况，温差的影响是不容忽视的因素，包括日夜温差，季节温差等。
1.4 材料收缩、徐变
框剪结构最容易出现的问题就是应力和应变，这主要是由材料的收缩和徐变引起的，由于施工过程中混凝土的加载周期在不同阶段不一致，导致了材料的收缩和徐变也不同步，因而产生了应力和应变。因此，我们要注意分析施工控制过程，这样才能使得徐变参数和计算方式适用于实际施工情况。
1.5 施工管理
工程主体建设是整个施工控制过程中最重要的一个环节，而工程的施工质量以及施工进度主要受施工管理的影响。所以合理的施工管理也是影响高层建筑框剪结构施工的重要因素。
2. 高层框剪结构工程施工技术要点
本工程为某银行综合大楼，框架剪力墙结构，共计26层，高98米，地下两层。地下室设银行金库，混凝土强度为C60，要求强度等级高是该工程混凝土施工的重点与难点。
2.1混凝土的搅拌
本工程施工混凝土搅拌使用的是某品牌HZS120强制搅拌机及其配套的电子自动计量装置，该机设计符合混凝土规范各材料的计量要求。将实际配合比的所有材料重量在搅拌台主机上输入，开启搅拌机后，计量设备称量好后自动添加水泥、细骨料、矿物掺和料和专用外加剂，混合物搅拌均匀时开始加水，知道砂浆充分搅拌后，开始添加粗骨料，再次等到混合料搅拌均匀。其中每一阶段的搅拌时间最少为半分钟。为确保混凝土能得到充分搅拌且满足规范要求，总搅拌时间不少于2分种，最长不超过3分种。出料后经专业人员对混凝土工作性能检测合格后立即送到施工现场。
2.2 混凝土的运输
本工程所在地与搅拌站距离8千米。根据施工经验派出指定4辆8 m3搅拌车运送该混凝土，48m长臂架汽车泵泵送。为确保工地现场不积压多的混凝土又让混凝土的运输能满足工地的施工要求；施工现场排专人调度，根据工地现场情况灵活调动车辆，以达到混凝土到达施工现场后一小时内浇筑到工程上；保证施工现场混凝土间断时间不超过10分钟，确保混凝土可以连续浇筑。施工要求混凝土量为225 m3左右，要求20小时内浇筑完。
2.3 混凝土的浇筑与振捣
本工程的浇筑过程非常顺利，由于墙体高度达到4m左右，故施工采取分层浇筑，共计分两层。按顺时针方向施工，第一层浇筑时间为6小时，第二层浇筑时间为4小时，总计浇筑时间10小时即完成。由于高性能混凝土流动性较强，容易发生流平与密实现象，因此只需进行低频振捣即可，不必进行强力振捣，在振捣过程中，可以适当增加振点之间的距离，尽可能的缩短振捣频率，避免过度振捣对混凝土构成的影响，合理安排振捣时间直到混凝土浇筑层表面翻浆。
2.4 混凝土的拆模和养护
由于本工程墙体浇水养护不太适用，故采取密封薄膜包裹混凝土养护。浇筑完成后表面立即进行薄膜覆盖，第三天拆去模板后侧板立即用薄膜包裹，并与表面的薄膜一起连接，做到所有混凝土与外界空气隔开，关键要做到细，不能有空隙让空气渗入使薄膜内水分被蒸发。每天定期检查薄膜情况，发现有破损的薄膜立即修复。混凝土养护14天后拆去薄膜后适当浇水养护到20天左右。
2.5 大体积混凝土裂缝控制技术
本工程第四层为结构转换层，转换梁最大截面为8400 mm×600 mm，高度为1400mm，因为此层施工在6月进行温度较高，为防止混凝土出现裂缝采取以下措施：（1）科学合理地组织施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑均采用斜面分层法，墙体和框架柱采用整体分层法严格控制分层厚度。（2）混凝土的入模温度严格控制在30℃以下，降低混凝土内部实际最高温升的速度。（3）加强混凝土的养护工作水平，构件覆盖塑料布，竖向构件外挂麻袋片外包塑料布，浇水次数以保证塑料布内有凝结水为准。（4） 优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量在250kg/m3左右，不掺任何微膨胀剂。
3. 结论
通过以上技术的应用，本工程取得较好效果。但由于笔者施工经验的缺乏，对于施工方案的分析还需要进一步深入研究，以求更好的指导现场施工。且施工影响因素众多，本文对这方面的分析处理还不够完善。虽然建筑工程框架剪力墙结构工程施工技术不断成熟，但对于该技术的研究不应停止。■
参考文献
[1] 祁会祥，框架剪力墙结构针对不同基层外保温施工技术[J].山西建筑，2010（15）.
[2] 王月红，关杰.高层建筑工程结构设计综合分析[J].山西建筑，2012（32）.
[3] 苏卫勇.浅谈高支撑模板系统施工技术[J].建材与装饰（下旬刊），2008（6）.