论文部分内容阅读
[摘 要]机械装备制造的工艺十分复杂,且难度较大,想要保证装备制造的工艺质量,就需要对焊接工装夹具进行合理化使用,保证科学使用效果。为此,笔者在本文中以焊接工艺中的工装夹具系统为中心,对它的种类、特点以及它在现阶段的发展情况与优势等内容,都进行了十分详细的分析,希望可以给相关工作人员,带来更多焊接工装夹具运用知识的普及,产生良性借鉴作用。
[关键词]机械制造;工装夹具;运用分析
中图分类号:TU547 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)47-0366-01
引言
现代社会发展迅速,机械装备制造产业大量兴起,作为支撑机械装备制造领域内容的焊接工艺,被人们开始大量使用。想要对机械制造中的设计零部件起到充分的保障作用,规范焊接工艺品质,就需要正确使用焊接工装夹具,保证焊接工装夹具可以在使用上发挥出最大科学性,形成在生产、技术等层面的突出优势。我们必须正视焊接工艺技术的良好使用,作为对制造业影响较大的重要组成部分,焊接工装夹具的使用不但关乎着工艺质量、生产效率,还关系到企业制造成本的消耗问题,因此就焊接工艺工装夹具使用的范围、优劣势及其重要性,笔者将于下文展开细致讲解。
一、焊接工艺工装夹具系统的阐述
(一)焊接工装夹具的特点分析
在夹具特点上,焊接工装夹具对比传统切削工装夹,具有很大区别,其区别特点大致体现在以下三个方面:其一,对传统切削工装夹来说,其因为原始性质特征,所以,它的针对目标只是那些形式单一的零部件。焊接工装夹经过性能上的提升,在使用目标上有了很大改动,基本可以针对由零部件组成的装置物体进行应用。其二,对焊接工装夹来说,精度不需要很高精度,比传统工装夹具在使用上更具可操作性。其三,实际运用中进行焊接时,使用焊接工装夹具的好处是,可以更大限度降低零部件的承受压力。
(二)焊接工装夹具的分类
通常情况下的焊接工装夹具,都是带有柔性的。夹具的种类大体有两种,一种为专用夹具,另一种为通用夹具。目前在我国使用较广的是专用夹具,特别是一些机械零部件,其制造需要较高精度与复杂性,就会用到专用夹具。此外,专用夹具的使用还可适用予机械设备的大批量生产活动中。因为设计专用夹具的根本目的,就是为了保障某些独特零部件可以顺利进行生产,所以很多机械生产企业,在夹具制造时,往往会综合多方面因素进行考虑,比如会参考那些夹具的稳固性和定位精度更好,哪些夹具可以更好的帮助零部件进行装卸,及更好的实现企业零部件生产效率的提升等。例如,当下的汽车装配及一些先进型生產系统,它们中的定位系统都是由非常精密的工装夹具制作而成的[1]。
(三)焊接工装夹具的优势及其使用现状
人们在近年来的生产中,越来越重视加强柔性中小批量形式,也对其持以认可态度,所以对于此类中的工装夹具生产,也同样需要足够的柔性作为生产支撑。所以在加工技术上,近年都在实施生产改良,同时不断进行着设备的更新换代,工装夹具技术的发展开始有了新的变化,不断得到模块化改善,所以这些良好的推动因素,彻底将组合夹具的发展推动了起来,在发展过程中,很多组合夹具都在部件标准化实施的影响下,得到了模块化柔性提升,一来降低了生产企业的成本耗费,二来,制作部件的所需时间越来越少,有效提升了生产效率,总体来看,这一特殊演变,在使用上具备的优势很多,最突出的优点便是灵活多变、收益可观、组装快速及省时降耗。
倘若将元部件按照工装夹具种类的划分,可分为两部分,链接模式与装配方法,模块化组合工装夹具就属于后者。所谓的模块化即是指,一些具有相同结构要素及功能(尺寸配合、连接部分形状),及各有不同用途,且不能进行各结构单元(部件、组件、零件)互换的模块部分。所以为了完成整个过程的自动化设计,一定要合理技术与相似原理进行对部件的分析、归总,最终在划分上实现标准、典型及规格化。模块化工装夹具就是由多种装配系统构成的不同组合(孔系、槽系、槽孔结合)。单纯站在焊接领域来说,具有高强、精度的是孔系夹具,且孔系夹具的装配部件,具有十足优势,可以更加便捷、快速。
二、焊接组合夹具相关内容
(一)组合夹具的优势及应用范围
许多著名的机械制造商或者企业,他们已经具备了十分成熟的先进技术,不管是在工艺上,还是在焊接技术方面,都表现出巨大的优势。对机械装备来说,很多体型较大的零部件,都是需要进行独立制造的,这样就会面临很多制造上的困难,所以大多数企业,也巧妙的进行了焊接方式的使用,将几个机械零部件进行焊接[2]。这些部件的焊接,必然会用到好的焊接组合夹具,这样才会在焊接的时候,对零部件产生好的作用,焊接起来的效果才会比较良好。但是大部分企业,在进行及细节装备生产时。规模都不是很大,在生产上属于中小型产业,一些具有高强度的作业,无法通过系统来完成。这时候焊接组合夹具便会瞬时体现出巨大优势作用。例如,闻名世界的卡特彼勒机械装备公司,其就是大面积进行了组合焊接夹具系统Bluco的使用,然后才顺利完成了对这类大型零部件的制造和生产。该公司在大型零部件的焊接工艺独有造诣,包含了很多不同的工艺焊法,主要可归类两部分:即焊接机器人自动焊接与手工点焊法,手工点焊法,也被称为Tack Welding,或是Spot Welding。
(二)组合焊接夹具设计的辅助工具
在计算机使用中,CAD电脑三维系统技术的运用,更加推进了组合夹具的设计效果与安装速度,同时夹具设计方案在CAD系统的促进下,完成了最佳方案的实施效果,夹具设计方案不但可以将整个机械工具的加工过程,更加逼真的模拟出来,达到仿真效果,并且设计出来的组合夹具系统,更有科学性与精确性特征[3]。美国著名理工学院-伍斯特的教授就曾经和卡特彼勒公司进行了交流互动,彼此之间展开了夹具系统的设计联合工作,他们使用计算机,对焊接夹具设计工作进行了相关辅助,最终成功制作出十分有效的计算机辅助夹具系统,这个系统的功能也很多,总结概括为六点内容:其一,系统可以和焊接工艺进行方案上的结合,从而对装夹定位技术进行详细的解读分析。其二,系统不仅可以在装夹定位上,进行自动化完成,还可以对夹具部件进行装配、挑选。其三,夹具设计方面,例如进行方案的设计,对方案设计内容予以协助,对方案进行可靠性提升等,都是系统可以完成的内容。其四,关于组合夹具的设计方案,系计算机辅助系统可以对所有方案内容,都进行一体化形式的具体解析,模拟出全部内容。其五,保存组合夹具数据信息。其六,一些想要进行功能定制的用户,系统可以帮助其进行功能输入,例如,输出动态过程、模拟装夹方案,以及生成BOM等功能,这些都可以在计算机辅助焊接技术设计系统中,使用系统功能实现相关应用。
总结:
对制造业来说,焊接夹具在我国当下的发展,正处于不断上升状态,正时刻进行着技术水平的提升。在此过程中,焊接工装夹具起到着对机械制造的关键性作用,因此,相关从业人员,一定要产生对焊接组合夹具使用的正确态度,努力将各种实际应用方法充分掌握起来,多利用一些先进技术,展开对焊接工装夹具的使用改良,争取为我国机械制造业的快速前进,带来积极促进作用。
参考文献:
[1]余建军,任治军,王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压,2011(12):115-121.
[3]李清华,李国忠,范凡.浅谈如何在机械设备制造中进行焊接工装夹的使用[J].企业科技应用,2016(06):533-556.
[4]杨清柠,王希门,樊斌.焊接工装夹怎样更好的运于机械装备制造产业[J].机械制造,2017(11):13-18.
作者简介
贾玉青,198604,男,汉,河北省定州市,工艺员,大学本科,研究方向:焊接应用。
[关键词]机械制造;工装夹具;运用分析
中图分类号:TU547 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)47-0366-01
引言
现代社会发展迅速,机械装备制造产业大量兴起,作为支撑机械装备制造领域内容的焊接工艺,被人们开始大量使用。想要对机械制造中的设计零部件起到充分的保障作用,规范焊接工艺品质,就需要正确使用焊接工装夹具,保证焊接工装夹具可以在使用上发挥出最大科学性,形成在生产、技术等层面的突出优势。我们必须正视焊接工艺技术的良好使用,作为对制造业影响较大的重要组成部分,焊接工装夹具的使用不但关乎着工艺质量、生产效率,还关系到企业制造成本的消耗问题,因此就焊接工艺工装夹具使用的范围、优劣势及其重要性,笔者将于下文展开细致讲解。
一、焊接工艺工装夹具系统的阐述
(一)焊接工装夹具的特点分析
在夹具特点上,焊接工装夹具对比传统切削工装夹,具有很大区别,其区别特点大致体现在以下三个方面:其一,对传统切削工装夹来说,其因为原始性质特征,所以,它的针对目标只是那些形式单一的零部件。焊接工装夹经过性能上的提升,在使用目标上有了很大改动,基本可以针对由零部件组成的装置物体进行应用。其二,对焊接工装夹来说,精度不需要很高精度,比传统工装夹具在使用上更具可操作性。其三,实际运用中进行焊接时,使用焊接工装夹具的好处是,可以更大限度降低零部件的承受压力。
(二)焊接工装夹具的分类
通常情况下的焊接工装夹具,都是带有柔性的。夹具的种类大体有两种,一种为专用夹具,另一种为通用夹具。目前在我国使用较广的是专用夹具,特别是一些机械零部件,其制造需要较高精度与复杂性,就会用到专用夹具。此外,专用夹具的使用还可适用予机械设备的大批量生产活动中。因为设计专用夹具的根本目的,就是为了保障某些独特零部件可以顺利进行生产,所以很多机械生产企业,在夹具制造时,往往会综合多方面因素进行考虑,比如会参考那些夹具的稳固性和定位精度更好,哪些夹具可以更好的帮助零部件进行装卸,及更好的实现企业零部件生产效率的提升等。例如,当下的汽车装配及一些先进型生產系统,它们中的定位系统都是由非常精密的工装夹具制作而成的[1]。
(三)焊接工装夹具的优势及其使用现状
人们在近年来的生产中,越来越重视加强柔性中小批量形式,也对其持以认可态度,所以对于此类中的工装夹具生产,也同样需要足够的柔性作为生产支撑。所以在加工技术上,近年都在实施生产改良,同时不断进行着设备的更新换代,工装夹具技术的发展开始有了新的变化,不断得到模块化改善,所以这些良好的推动因素,彻底将组合夹具的发展推动了起来,在发展过程中,很多组合夹具都在部件标准化实施的影响下,得到了模块化柔性提升,一来降低了生产企业的成本耗费,二来,制作部件的所需时间越来越少,有效提升了生产效率,总体来看,这一特殊演变,在使用上具备的优势很多,最突出的优点便是灵活多变、收益可观、组装快速及省时降耗。
倘若将元部件按照工装夹具种类的划分,可分为两部分,链接模式与装配方法,模块化组合工装夹具就属于后者。所谓的模块化即是指,一些具有相同结构要素及功能(尺寸配合、连接部分形状),及各有不同用途,且不能进行各结构单元(部件、组件、零件)互换的模块部分。所以为了完成整个过程的自动化设计,一定要合理技术与相似原理进行对部件的分析、归总,最终在划分上实现标准、典型及规格化。模块化工装夹具就是由多种装配系统构成的不同组合(孔系、槽系、槽孔结合)。单纯站在焊接领域来说,具有高强、精度的是孔系夹具,且孔系夹具的装配部件,具有十足优势,可以更加便捷、快速。
二、焊接组合夹具相关内容
(一)组合夹具的优势及应用范围
许多著名的机械制造商或者企业,他们已经具备了十分成熟的先进技术,不管是在工艺上,还是在焊接技术方面,都表现出巨大的优势。对机械装备来说,很多体型较大的零部件,都是需要进行独立制造的,这样就会面临很多制造上的困难,所以大多数企业,也巧妙的进行了焊接方式的使用,将几个机械零部件进行焊接[2]。这些部件的焊接,必然会用到好的焊接组合夹具,这样才会在焊接的时候,对零部件产生好的作用,焊接起来的效果才会比较良好。但是大部分企业,在进行及细节装备生产时。规模都不是很大,在生产上属于中小型产业,一些具有高强度的作业,无法通过系统来完成。这时候焊接组合夹具便会瞬时体现出巨大优势作用。例如,闻名世界的卡特彼勒机械装备公司,其就是大面积进行了组合焊接夹具系统Bluco的使用,然后才顺利完成了对这类大型零部件的制造和生产。该公司在大型零部件的焊接工艺独有造诣,包含了很多不同的工艺焊法,主要可归类两部分:即焊接机器人自动焊接与手工点焊法,手工点焊法,也被称为Tack Welding,或是Spot Welding。
(二)组合焊接夹具设计的辅助工具
在计算机使用中,CAD电脑三维系统技术的运用,更加推进了组合夹具的设计效果与安装速度,同时夹具设计方案在CAD系统的促进下,完成了最佳方案的实施效果,夹具设计方案不但可以将整个机械工具的加工过程,更加逼真的模拟出来,达到仿真效果,并且设计出来的组合夹具系统,更有科学性与精确性特征[3]。美国著名理工学院-伍斯特的教授就曾经和卡特彼勒公司进行了交流互动,彼此之间展开了夹具系统的设计联合工作,他们使用计算机,对焊接夹具设计工作进行了相关辅助,最终成功制作出十分有效的计算机辅助夹具系统,这个系统的功能也很多,总结概括为六点内容:其一,系统可以和焊接工艺进行方案上的结合,从而对装夹定位技术进行详细的解读分析。其二,系统不仅可以在装夹定位上,进行自动化完成,还可以对夹具部件进行装配、挑选。其三,夹具设计方面,例如进行方案的设计,对方案设计内容予以协助,对方案进行可靠性提升等,都是系统可以完成的内容。其四,关于组合夹具的设计方案,系计算机辅助系统可以对所有方案内容,都进行一体化形式的具体解析,模拟出全部内容。其五,保存组合夹具数据信息。其六,一些想要进行功能定制的用户,系统可以帮助其进行功能输入,例如,输出动态过程、模拟装夹方案,以及生成BOM等功能,这些都可以在计算机辅助焊接技术设计系统中,使用系统功能实现相关应用。
总结:
对制造业来说,焊接夹具在我国当下的发展,正处于不断上升状态,正时刻进行着技术水平的提升。在此过程中,焊接工装夹具起到着对机械制造的关键性作用,因此,相关从业人员,一定要产生对焊接组合夹具使用的正确态度,努力将各种实际应用方法充分掌握起来,多利用一些先进技术,展开对焊接工装夹具的使用改良,争取为我国机械制造业的快速前进,带来积极促进作用。
参考文献:
[1]余建军,任治军,王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压,2011(12):115-121.
[3]李清华,李国忠,范凡.浅谈如何在机械设备制造中进行焊接工装夹的使用[J].企业科技应用,2016(06):533-556.
[4]杨清柠,王希门,樊斌.焊接工装夹怎样更好的运于机械装备制造产业[J].机械制造,2017(11):13-18.
作者简介
贾玉青,198604,男,汉,河北省定州市,工艺员,大学本科,研究方向:焊接应用。