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[摘 要]机械装备制造的工艺十分复杂，且难度较大，想要保证装备制造的工艺质量，就需要对焊接工装夹具进行合理化使用，保证科学使用效果。为此，笔者在本文中以焊接工艺中的工装夹具系统为中心，对它的种类、特点以及它在现阶段的发展情况与优势等内容，都进行了十分详细的分析，希望可以给相关工作人员，带来更多焊接工装夹具运用知识的普及，产生良性借鉴作用。
[关键词]机械制造；工装夹具；运用分析
中图分类号：TU547 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0366-01
引言
现代社会发展迅速，机械装备制造产业大量兴起，作为支撑机械装备制造领域内容的焊接工艺，被人们开始大量使用。想要对机械制造中的设计零部件起到充分的保障作用，规范焊接工艺品质，就需要正确使用焊接工装夹具，保证焊接工装夹具可以在使用上发挥出最大科学性，形成在生产、技术等层面的突出优势。我们必须正视焊接工艺技术的良好使用，作为对制造业影响较大的重要组成部分，焊接工装夹具的使用不但关乎着工艺质量、生产效率，还关系到企业制造成本的消耗问题，因此就焊接工艺工装夹具使用的范围、优劣势及其重要性，笔者将于下文展开细致讲解。
一、焊接工艺工装夹具系统的阐述
（一）焊接工装夹具的特点分析
在夹具特点上，焊接工装夹具对比传统切削工装夹，具有很大区别，其区别特点大致体现在以下三个方面：其一，对传统切削工装夹来说，其因为原始性质特征，所以，它的针对目标只是那些形式单一的零部件。焊接工装夹经过性能上的提升，在使用目标上有了很大改动，基本可以针对由零部件组成的装置物体进行应用。其二，对焊接工装夹来说，精度不需要很高精度，比传统工装夹具在使用上更具可操作性。其三，实际运用中进行焊接时，使用焊接工装夹具的好处是，可以更大限度降低零部件的承受压力。
（二）焊接工装夹具的分类
通常情况下的焊接工装夹具，都是带有柔性的。夹具的种类大体有两种，一种为专用夹具，另一种为通用夹具。目前在我国使用较广的是专用夹具，特别是一些机械零部件，其制造需要较高精度与复杂性，就会用到专用夹具。此外，专用夹具的使用还可适用予机械设备的大批量生产活动中。因为设计专用夹具的根本目的，就是为了保障某些独特零部件可以顺利进行生产，所以很多机械生产企业，在夹具制造时，往往会综合多方面因素进行考虑，比如会参考那些夹具的稳固性和定位精度更好，哪些夹具可以更好的帮助零部件进行装卸，及更好的实现企业零部件生产效率的提升等。例如，当下的汽车装配及一些先进型生產系统，它们中的定位系统都是由非常精密的工装夹具制作而成的[1]。
（三）焊接工装夹具的优势及其使用现状
人们在近年来的生产中，越来越重视加强柔性中小批量形式，也对其持以认可态度，所以对于此类中的工装夹具生产，也同样需要足够的柔性作为生产支撑。所以在加工技术上，近年都在实施生产改良，同时不断进行着设备的更新换代，工装夹具技术的发展开始有了新的变化，不断得到模块化改善，所以这些良好的推动因素，彻底将组合夹具的发展推动了起来，在发展过程中，很多组合夹具都在部件标准化实施的影响下，得到了模块化柔性提升，一来降低了生产企业的成本耗费，二来，制作部件的所需时间越来越少，有效提升了生产效率，总体来看，这一特殊演变，在使用上具备的优势很多，最突出的优点便是灵活多变、收益可观、组装快速及省时降耗。
倘若将元部件按照工装夹具种类的划分，可分为两部分，链接模式与装配方法，模块化组合工装夹具就属于后者。所谓的模块化即是指，一些具有相同结构要素及功能（尺寸配合、连接部分形状），及各有不同用途，且不能进行各结构单元（部件、组件、零件）互换的模块部分。所以为了完成整个过程的自动化设计，一定要合理技术与相似原理进行对部件的分析、归总，最终在划分上实现标准、典型及规格化。模块化工装夹具就是由多种装配系统构成的不同组合（孔系、槽系、槽孔结合）。单纯站在焊接领域来说，具有高强、精度的是孔系夹具，且孔系夹具的装配部件，具有十足优势，可以更加便捷、快速。
二、焊接组合夹具相关内容
（一）组合夹具的优势及应用范围
许多著名的机械制造商或者企业，他们已经具备了十分成熟的先进技术，不管是在工艺上，还是在焊接技术方面，都表现出巨大的优势。对机械装备来说，很多体型较大的零部件，都是需要进行独立制造的，这样就会面临很多制造上的困难，所以大多数企业，也巧妙的进行了焊接方式的使用，将几个机械零部件进行焊接[2]。这些部件的焊接，必然会用到好的焊接组合夹具，这样才会在焊接的时候，对零部件产生好的作用，焊接起来的效果才会比较良好。但是大部分企业，在进行及细节装备生产时。规模都不是很大，在生产上属于中小型产业，一些具有高强度的作业，无法通过系统来完成。这时候焊接组合夹具便会瞬时体现出巨大优势作用。例如，闻名世界的卡特彼勒机械装备公司，其就是大面积进行了组合焊接夹具系统Bluco的使用，然后才顺利完成了对这类大型零部件的制造和生产。该公司在大型零部件的焊接工艺独有造诣，包含了很多不同的工艺焊法，主要可归类两部分：即焊接机器人自动焊接与手工点焊法，手工点焊法，也被称为Tack Welding，或是Spot Welding。
（二）组合焊接夹具设计的辅助工具
在计算机使用中，CAD电脑三维系统技术的运用，更加推进了组合夹具的设计效果与安装速度，同时夹具设计方案在CAD系统的促进下，完成了最佳方案的实施效果，夹具设计方案不但可以将整个机械工具的加工过程，更加逼真的模拟出来，达到仿真效果，并且设计出来的组合夹具系统，更有科学性与精确性特征[3]。美国著名理工学院-伍斯特的教授就曾经和卡特彼勒公司进行了交流互动，彼此之间展开了夹具系统的设计联合工作，他们使用计算机，对焊接夹具设计工作进行了相关辅助，最终成功制作出十分有效的计算机辅助夹具系统，这个系统的功能也很多，总结概括为六点内容：其一，系统可以和焊接工艺进行方案上的结合，从而对装夹定位技术进行详细的解读分析。其二，系统不仅可以在装夹定位上，进行自动化完成，还可以对夹具部件进行装配、挑选。其三，夹具设计方面，例如进行方案的设计，对方案设计内容予以协助，对方案进行可靠性提升等，都是系统可以完成的内容。其四，关于组合夹具的设计方案，系计算机辅助系统可以对所有方案内容，都进行一体化形式的具体解析，模拟出全部内容。其五，保存组合夹具数据信息。其六，一些想要进行功能定制的用户，系统可以帮助其进行功能输入，例如，输出动态过程、模拟装夹方案，以及生成BOM等功能，这些都可以在计算机辅助焊接技术设计系统中，使用系统功能实现相关应用。
总结：
对制造业来说，焊接夹具在我国当下的发展，正处于不断上升状态，正时刻进行着技术水平的提升。在此过程中，焊接工装夹具起到着对机械制造的关键性作用，因此，相关从业人员，一定要产生对焊接组合夹具使用的正确态度，努力将各种实际应用方法充分掌握起来，多利用一些先进技术，展开对焊接工装夹具的使用改良，争取为我国机械制造业的快速前进，带来积极促进作用。
参考文献：
[1]余建军，任治军，王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压，2011（12）：115-121.
[3]李清华，李国忠，范凡.浅谈如何在机械设备制造中进行焊接工装夹的使用[J].企业科技应用，2016（06）：533-556.
[4]杨清柠，王希门，樊斌.焊接工装夹怎样更好的运于机械装备制造产业[J].机械制造，2017（11）：13-18.
作者简介
贾玉青，198604，男，汉，河北省定州市，工艺员，大学本科，研究方向：焊接应用。
[关键词]机械制造；工装夹具；运用分析
中图分类号：TU547 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0366-01
引言
现代社会发展迅速，机械装备制造产业大量兴起，作为支撑机械装备制造领域内容的焊接工艺，被人们开始大量使用。想要对机械制造中的设计零部件起到充分的保障作用，规范焊接工艺品质，就需要正确使用焊接工装夹具，保证焊接工装夹具可以在使用上发挥出最大科学性，形成在生产、技术等层面的突出优势。我们必须正视焊接工艺技术的良好使用，作为对制造业影响较大的重要组成部分，焊接工装夹具的使用不但关乎着工艺质量、生产效率，还关系到企业制造成本的消耗问题，因此就焊接工艺工装夹具使用的范围、优劣势及其重要性，笔者将于下文展开细致讲解。
一、焊接工艺工装夹具系统的阐述
（一）焊接工装夹具的特点分析
在夹具特点上，焊接工装夹具对比传统切削工装夹，具有很大区别，其区别特点大致体现在以下三个方面：其一，对传统切削工装夹来说，其因为原始性质特征，所以，它的针对目标只是那些形式单一的零部件。焊接工装夹经过性能上的提升，在使用目标上有了很大改动，基本可以针对由零部件组成的装置物体进行应用。其二，对焊接工装夹来说，精度不需要很高精度，比传统工装夹具在使用上更具可操作性。其三，实际运用中进行焊接时，使用焊接工装夹具的好处是，可以更大限度降低零部件的承受压力。
（二）焊接工装夹具的分类
通常情况下的焊接工装夹具，都是带有柔性的。夹具的种类大体有两种，一种为专用夹具，另一种为通用夹具。目前在我国使用较广的是专用夹具，特别是一些机械零部件，其制造需要较高精度与复杂性，就会用到专用夹具。此外，专用夹具的使用还可适用予机械设备的大批量生产活动中。因为设计专用夹具的根本目的，就是为了保障某些独特零部件可以顺利进行生产，所以很多机械生产企业，在夹具制造时，往往会综合多方面因素进行考虑，比如会参考那些夹具的稳固性和定位精度更好，哪些夹具可以更好的帮助零部件进行装卸，及更好的实现企业零部件生产效率的提升等。例如，当下的汽车装配及一些先进型生產系统，它们中的定位系统都是由非常精密的工装夹具制作而成的[1]。
（三）焊接工装夹具的优势及其使用现状
人们在近年来的生产中，越来越重视加强柔性中小批量形式，也对其持以认可态度，所以对于此类中的工装夹具生产，也同样需要足够的柔性作为生产支撑。所以在加工技术上，近年都在实施生产改良，同时不断进行着设备的更新换代，工装夹具技术的发展开始有了新的变化，不断得到模块化改善，所以这些良好的推动因素，彻底将组合夹具的发展推动了起来，在发展过程中，很多组合夹具都在部件标准化实施的影响下，得到了模块化柔性提升，一来降低了生产企业的成本耗费，二来，制作部件的所需时间越来越少，有效提升了生产效率，总体来看，这一特殊演变，在使用上具备的优势很多，最突出的优点便是灵活多变、收益可观、组装快速及省时降耗。
倘若将元部件按照工装夹具种类的划分，可分为两部分，链接模式与装配方法，模块化组合工装夹具就属于后者。所谓的模块化即是指，一些具有相同结构要素及功能（尺寸配合、连接部分形状），及各有不同用途，且不能进行各结构单元（部件、组件、零件）互换的模块部分。所以为了完成整个过程的自动化设计，一定要合理技术与相似原理进行对部件的分析、归总，最终在划分上实现标准、典型及规格化。模块化工装夹具就是由多种装配系统构成的不同组合（孔系、槽系、槽孔结合）。单纯站在焊接领域来说，具有高强、精度的是孔系夹具，且孔系夹具的装配部件，具有十足优势，可以更加便捷、快速。
二、焊接组合夹具相关内容
（一）组合夹具的优势及应用范围
许多著名的机械制造商或者企业，他们已经具备了十分成熟的先进技术，不管是在工艺上，还是在焊接技术方面，都表现出巨大的优势。对机械装备来说，很多体型较大的零部件，都是需要进行独立制造的，这样就会面临很多制造上的困难，所以大多数企业，也巧妙的进行了焊接方式的使用，将几个机械零部件进行焊接[2]。这些部件的焊接，必然会用到好的焊接组合夹具，这样才会在焊接的时候，对零部件产生好的作用，焊接起来的效果才会比较良好。但是大部分企业，在进行及细节装备生产时。规模都不是很大，在生产上属于中小型产业，一些具有高强度的作业，无法通过系统来完成。这时候焊接组合夹具便会瞬时体现出巨大优势作用。例如，闻名世界的卡特彼勒机械装备公司，其就是大面积进行了组合焊接夹具系统Bluco的使用，然后才顺利完成了对这类大型零部件的制造和生产。该公司在大型零部件的焊接工艺独有造诣，包含了很多不同的工艺焊法，主要可归类两部分：即焊接机器人自动焊接与手工点焊法，手工点焊法，也被称为Tack Welding，或是Spot Welding。
（二）组合焊接夹具设计的辅助工具
在计算机使用中，CAD电脑三维系统技术的运用，更加推进了组合夹具的设计效果与安装速度，同时夹具设计方案在CAD系统的促进下，完成了最佳方案的实施效果，夹具设计方案不但可以将整个机械工具的加工过程，更加逼真的模拟出来，达到仿真效果，并且设计出来的组合夹具系统，更有科学性与精确性特征[3]。美国著名理工学院-伍斯特的教授就曾经和卡特彼勒公司进行了交流互动，彼此之间展开了夹具系统的设计联合工作，他们使用计算机，对焊接夹具设计工作进行了相关辅助，最终成功制作出十分有效的计算机辅助夹具系统，这个系统的功能也很多，总结概括为六点内容：其一，系统可以和焊接工艺进行方案上的结合，从而对装夹定位技术进行详细的解读分析。其二，系统不仅可以在装夹定位上，进行自动化完成，还可以对夹具部件进行装配、挑选。其三，夹具设计方面，例如进行方案的设计，对方案设计内容予以协助，对方案进行可靠性提升等，都是系统可以完成的内容。其四，关于组合夹具的设计方案，系计算机辅助系统可以对所有方案内容，都进行一体化形式的具体解析，模拟出全部内容。其五，保存组合夹具数据信息。其六，一些想要进行功能定制的用户，系统可以帮助其进行功能输入，例如，输出动态过程、模拟装夹方案，以及生成BOM等功能，这些都可以在计算机辅助焊接技术设计系统中，使用系统功能实现相关应用。
总结：
对制造业来说，焊接夹具在我国当下的发展，正处于不断上升状态，正时刻进行着技术水平的提升。在此过程中，焊接工装夹具起到着对机械制造的关键性作用，因此，相关从业人员，一定要产生对焊接组合夹具使用的正确态度，努力将各种实际应用方法充分掌握起来，多利用一些先进技术，展开对焊接工装夹具的使用改良，争取为我国机械制造业的快速前进，带来积极促进作用。
参考文献：
[1]余建军，任治军，王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压，2011（12）：115-121.
[3]李清华，李国忠，范凡.浅谈如何在机械设备制造中进行焊接工装夹的使用[J].企业科技应用，2016（06）：533-556.
[4]杨清柠，王希门，樊斌.焊接工装夹怎样更好的运于机械装备制造产业[J].机械制造，2017（11）：13-18.
作者简介
贾玉青，198604，男，汉，河北省定州市，工艺员，大学本科，研究方向：焊接应用。