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摘要：
介绍了辊道防水的原理及特点，对该设备存在的问题与缺点进行了分析，并提出了相应的改进措施，通过对除鳞机辊道的防水改造及相关设备的改造，取得了良好的效果。
【关键词 】 除鳞机辊道 防水 存在问题 改进措施
前言
安钢第二轧钢厂2800mm机组主要轧制中厚板产品，近年来随着我国钢铁行业产能过剩不断加剧，产品效益急剧缩水的形势下，集团公司深入开展了建立市场倒逼机制，对标挖潜，降本增效工作。我厂为了提高设备的使用寿命，降低轧制成本，提升产品竞争力，对2800mm中板机组故障率较高的设备进行技改攻关，推进创新创效，着重对除鳞机防水装置进行设计与改造。
1. 除鳞机工作原理
中厚板生产过程中钢坯一般都需要加热，根据金属加热原理，钢坯在加热过程中会发生氧化，形成很厚的炉生氧化铁皮，附着在母体表面。另外钢坯在轧制过程中，还会发生二次氧化，形成再生氧化铁皮。在轧辊的作用下，一部分氧化铁皮破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入母体表面，形成夹杂、麻点、疤痕等，成为影响成品表面质量的重要因素。高压水除鳞在现代化轧钢生产中得到广泛应用。高压水除鳞的过程，是多种因素共同作用的结果。加热好的钢坯出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，呈现网状裂纹。通过高压水流时，在水流的冷却、打击、热爆、冲蚀效应下，使氧化铁皮从母体表面脱落，从而达到清除氧化铁皮的目的。
除鳞机辊道位于1#加热炉炉口和除鳞机入口位置，是2800轧线的关键部位，如果此处辊道出现故障，会直接造成轧机停车。由于该处辊道长期处于高温烘烤状态，并且还有出炉辊道冷却水冲刷，再加上除鳞机喷出的高压水直接冲蚀，工作环境非常恶劣。原辊道在使用过程中的故障较多，特别是满负荷生产以后，由于生产节奏比较快，辊道轴承座内润滑油被冲走现象加剧，辊道轴承座内轴承无法得到良好润滑，造成轴承损坏失效，辊道无法正常运转，直接影响正常生产。
2.存在问题及分析
原除鳞机辊道采用的是和普通出炉辊道一样的短实心辊，辊道防水主要靠骨架油封防水，在实际使用过程中由于此处紧靠除鳞机，钢坯在除鳞时喷出的水压力较大，油封效果太差，润滑油被水冲走后辊道轴承经常损坏，甚至卡死。该区域在生产期间，常出现轴承卡死现象、分配箱联轴器齿打现象，严重影响钢坯的运输，甚至造成停产检修设备事故，影响了我厂的正常生产。
3.改进方案
根据现场环境条件及周边设备结构，在原来的350mm辊道两端各加工320mm，宽为50 mm的圆面，在辊子两端加装内径为320mm，外径为350mm，宽为100mm的防水罩，使其比原来的辊子端面突出50 mm，距轴承座端面仅为20mm将原来的内侧透盖外端面加装了一个内径为192mm，厚度为5 mm的U型防水罩，使其和辊子上的防水罩配套使用，组成迷宫式防水罩，有效的防止了除鳞机喷出来的带压水进入辊道轴承座内造成轴承失效损坏，减少该处辊道事故发生。
4. 实施效果
4.1自从改造以来，辊道由原来一月损坏4—5根减少到一个月1—2根。 2
4.2延长了辊子寿命的两倍，每年可减少损失辊子25根，约可节约备件费8万余元。减少轴承消耗30套，节约备件费用14990元。
4.3这种改造在保证了钢坯正常运输的前提下，保障了辊道运输过程中的安全性能，杜绝该故障的同时也大大减轻了工人的劳动强度。
5.结语
设备是生产的基础，设备能否稳定、高效的运行直接影响着企业的经济效益，对提高产品质量、减轻工人劳动强度、降低检修费用起着关键作用。第二轧钢厂除鳞机辊道在原辊子的基础上加装迷宫式防水罩，既保障了轴承座的润滑效果，由提高了轴承使用寿命。，解决了原来辊道设计使用能力的不足，其性能稳定，运转可靠，最大限度的提高了设备的使用寿命，同时维护检修成本也大大降低，确保了轧制生产连续、稳定、高效。
参考文献：
[1] 成大先. 机械设计手册.北京.化学工业出版社.1999
[2]濮良贵.纪明刚.北京.机械设计.北京.高等教育出版社.2001
[3]钱可强 .北京.机械制图 .高等教育出版社.2009
介绍了辊道防水的原理及特点，对该设备存在的问题与缺点进行了分析，并提出了相应的改进措施，通过对除鳞机辊道的防水改造及相关设备的改造，取得了良好的效果。
【关键词 】 除鳞机辊道 防水 存在问题 改进措施
前言
安钢第二轧钢厂2800mm机组主要轧制中厚板产品，近年来随着我国钢铁行业产能过剩不断加剧，产品效益急剧缩水的形势下，集团公司深入开展了建立市场倒逼机制，对标挖潜，降本增效工作。我厂为了提高设备的使用寿命，降低轧制成本，提升产品竞争力，对2800mm中板机组故障率较高的设备进行技改攻关，推进创新创效，着重对除鳞机防水装置进行设计与改造。
1. 除鳞机工作原理
中厚板生产过程中钢坯一般都需要加热，根据金属加热原理，钢坯在加热过程中会发生氧化，形成很厚的炉生氧化铁皮，附着在母体表面。另外钢坯在轧制过程中，还会发生二次氧化，形成再生氧化铁皮。在轧辊的作用下，一部分氧化铁皮破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入母体表面，形成夹杂、麻点、疤痕等，成为影响成品表面质量的重要因素。高压水除鳞在现代化轧钢生产中得到广泛应用。高压水除鳞的过程，是多种因素共同作用的结果。加热好的钢坯出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，呈现网状裂纹。通过高压水流时，在水流的冷却、打击、热爆、冲蚀效应下，使氧化铁皮从母体表面脱落，从而达到清除氧化铁皮的目的。
除鳞机辊道位于1#加热炉炉口和除鳞机入口位置，是2800轧线的关键部位，如果此处辊道出现故障，会直接造成轧机停车。由于该处辊道长期处于高温烘烤状态，并且还有出炉辊道冷却水冲刷，再加上除鳞机喷出的高压水直接冲蚀，工作环境非常恶劣。原辊道在使用过程中的故障较多，特别是满负荷生产以后，由于生产节奏比较快，辊道轴承座内润滑油被冲走现象加剧，辊道轴承座内轴承无法得到良好润滑，造成轴承损坏失效，辊道无法正常运转，直接影响正常生产。
2.存在问题及分析
原除鳞机辊道采用的是和普通出炉辊道一样的短实心辊，辊道防水主要靠骨架油封防水，在实际使用过程中由于此处紧靠除鳞机，钢坯在除鳞时喷出的水压力较大，油封效果太差，润滑油被水冲走后辊道轴承经常损坏，甚至卡死。该区域在生产期间，常出现轴承卡死现象、分配箱联轴器齿打现象，严重影响钢坯的运输，甚至造成停产检修设备事故，影响了我厂的正常生产。
3.改进方案
根据现场环境条件及周边设备结构，在原来的350mm辊道两端各加工320mm，宽为50 mm的圆面，在辊子两端加装内径为320mm，外径为350mm，宽为100mm的防水罩，使其比原来的辊子端面突出50 mm，距轴承座端面仅为20mm将原来的内侧透盖外端面加装了一个内径为192mm，厚度为5 mm的U型防水罩，使其和辊子上的防水罩配套使用，组成迷宫式防水罩，有效的防止了除鳞机喷出来的带压水进入辊道轴承座内造成轴承失效损坏，减少该处辊道事故发生。
4. 实施效果
4.1自从改造以来，辊道由原来一月损坏4—5根减少到一个月1—2根。 2
4.2延长了辊子寿命的两倍，每年可减少损失辊子25根，约可节约备件费8万余元。减少轴承消耗30套，节约备件费用14990元。
4.3这种改造在保证了钢坯正常运输的前提下，保障了辊道运输过程中的安全性能，杜绝该故障的同时也大大减轻了工人的劳动强度。
5.结语
设备是生产的基础，设备能否稳定、高效的运行直接影响着企业的经济效益，对提高产品质量、减轻工人劳动强度、降低检修费用起着关键作用。第二轧钢厂除鳞机辊道在原辊子的基础上加装迷宫式防水罩，既保障了轴承座的润滑效果，由提高了轴承使用寿命。，解决了原来辊道设计使用能力的不足，其性能稳定，运转可靠，最大限度的提高了设备的使用寿命，同时维护检修成本也大大降低，确保了轧制生产连续、稳定、高效。
参考文献：
[1] 成大先. 机械设计手册.北京.化学工业出版社.1999
[2]濮良贵.纪明刚.北京.机械设计.北京.高等教育出版社.2001
[3]钱可强 .北京.机械制图 .高等教育出版社.2009