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[摘 要] 现代建筑作品中清水混凝土项目越来越普遍，项目成功与否在很大程度上取决于模板工程。本文主要从模板材料选择、弧形墙体清水混凝土模板系统构成以及具体细节处的技术处理方式对弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺进行分析和阐述。
[关键词] 弧形墙体 清水混凝土 木模板 施工工艺
现代建筑中，清水混凝土应用越来越广泛，清水混凝土成功与否在很大程度上取决于模板工程。作为一项新兴工艺，清水混凝土模板工艺在我国已有一些应用实例，但相关施工规范尚未出台，本文将以某施工工程为例，对清水混凝土木模板施工工艺进行分析和探究。某工程三层以下设计为框架剪力墙结构，外墙大部分平面图是不规则的曲线，无法用相关方程式加以描述，部分外墙内测面采用清水混凝土。
1、模板材料
墙体内侧清水混凝土部分，所使用的模板使用厚度为1.8cm的胶合板，并且所使用的胶合板需满足以下要求：厚薄均匀、质地硬实、表面覆膜平滑、色彩均匀有光泽；墙体外侧非清水混凝土部分选择常规的木夹板即可，以清水混凝土墙面相关要求来确定螺栓的具体位置。
横向围檩加工规格为300×50，并且要刨光压平围檩内侧和外侧，高度偏差要控制在一毫米范围之内，对厚度没有特殊要求，在横向围檩外部，用Φ48x35mm钢管制作格栅。模板体系为定制Φ14对拉螺栓，并且和常规混凝土模板螺杆不同，清水混凝土模板螺杆外部无需PVC管套，而是直接浇筑在混凝土内，在两边设置圆台形配件，以便拆除再利用。
2、弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺
2.1作业面模板施工方法
先依据相关尺寸要求加工木夹板及横向围檩，再结合工程实际情况进行组合，组合后的模块重量大约为一百公斤，长度控制在四米以内，每块模板都要在背面标记数字编号，一般根据施工进度将模块吊运到相应的位置进行组装。
2.2模块制作方法
在木工间旁浇筑混凝土空地，将表面压光，以图纸提供的坐标为依据，按照1:1的比例确定工程模板内边线以及水平木围檩内部和外部边框，前者是制作圆弧部分模板系统的依据，后者是现场制作木围檩的依据。裁割后的木夹板边缘都要做刨光压平和刷漆处理，避免混凝土内部由于潮湿导致的变形。
2.3弧形段清水混凝土模板弯曲方法
墙体模板采用钢框木模板体系,模板面板采用进口覆膜“WISA”板,次肋采用“几”字形材或方木,主肋采用双8号槽钢,模板与模板之间采用$16的对拉螺栓和夹具连接。本工程东西外立面均为大半径大、曲面圆弧墙,圆弧半径均为50.25m;东圆弧墙长75m,高9.8m;西圆弧墙长度62m,高度19.05m;为双面清水混凝土,墙体厚500mm。西圆弧模板面板选用1.2厚进口VISA板,东圆弧模板选用1.2厚优质国产多层板;次肋采用“几”字形材,主肋采用同弧度双8号槽钢,模板与模板之间用专用夹具连接,同时为保证圆弧曲面连续、平整、光滑,我们购进9m长8号槽钢,加工成同弧度的弧形背楞,对模板整体加固,施工后,弧墙效果达到了预期要求。
首先在模板背面切出数条相隔10—15厘米，深度为6毫米左右的缝隙，从而使模板呈现出自然且圆顺的弯曲状态，但要注意夹板不能呈现折线状，要控制好切割数量及深度，防止由于模板刚度及强度出现过度降低状况。
对月亮门、流水幕墙、东圆弧墙、门窗洞口等处,模板周转次数较少,均在施工现场自行配置模板。板面采用国产多层胶合板,龙骨采用100mm×100mm方木。在现场搭设模板拼装平台,用水准仪抄平,保证组装平台台面平整,模板拼装一律在平台进行,安装时整体吊装就位。其中大型独立墙体月亮门造型高14.350m,长12m,墙厚度600mm。月亮门门口为半径R=4467mm的圆形,门口边缘呈100mm×100mm的倒角,由于月亮门在结构上是独立构件,不能与建筑物的其他部位相互支撑,所以如何保证稳定性、如何保证圆形及倒角造型且一次浇筑成型是模板施工中的难题。现场制作月亮门模板根据施工需要和吊装吨位的限制分成两步进行施工,以明缝为分界制作成基础及圆弧模板。根据效果图在现场先放大样,在大样位置每隔1m设置一个支件,支件用水平仪进行抄平并固定支件,在支件上制作月亮门门口及倒角造型模板,模板加工定型后直接吊装到位。已浇混凝土墙体的最上面的两排穿墙孔眼,通过螺栓连接专用托件形成模板支撑的操作面,模板作用在专用托件上。支上层墙体模板时,通过穿墙螺栓将下包板与已浇混凝土墙体贴紧,下包板上口贴紧前,将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在而产生漏浆。木夹板间背面黏贴厚度为2毫米的单面胶带，在模板接缝胶带背面用木板及木螺丝将相邻的两块木板固定，避免木板拼缝发生变形和漏浆，详见下图所示。
图1 夹板拼缝连接方式
围檩保持300间距，用木螺丝以及角钢∠30×3连接方式将模板与围檩连接，不能用圆钉从模板面直接钉入方木中。木螺丝钉入深度控制在10至15左右，角钢保持80长度以及250间距，且呈对称分布状态，详见图2所示。
图2方木围檩与夹板的连接方式
以施工图纸为依据，确定模板排列方式以及螺栓具体位置。按照夹板立面分割形式、混凝土施工技术以及设计要求设置螺栓，螺栓要保持均匀的间隔，且成水平、垂直向布置。清水墙体内部模板用螺栓孔开孔器从里到外钻螺栓孔，禁止使用常规电钻以及反向钻孔方式，否则混凝土质量将会受到末端毛刺的影响；按照内侧清水混凝土模板螺栓孔位置确定外侧螺栓孔位置，外模板就位后即可开孔。在固定螺栓时，要确保螺栓圆台体端面与模板面紧密贴合，避免由于存在裂缝所造成的水泥浆渗漏状况。
3、细节处理
3.1模板下口处理
一般在楼面处设置墙体施工缝，在结构墙竖钢筋边的位置插用Φ16钢筋，并在其上焊接Φ10钢筋，已达到准确定位墙体模板、满足设计要求以及过渡自然的效果。要确保模板下口和下层混凝土之间连接的紧密型，在进行楼板混凝土浇筑收水作业时，借助水准仪进行找平和抹光，并黏贴厚度为2毫米的单面胶带，这样借助重力作用，模板下边与楼板混凝土面就会很好的密封，避免出现漏浆状况。
3.2门窗洞口处理
为确保门窗洞口大小的准确性、对浇筑混凝土时导致的变形加以控制，故在门窗洞口模板处采取内置清水模板框结合外盖清水模板的施工工艺。内部模板框要采取封闭形式，外侧模板则依排列图为依据加以布置，并且洞口出对拉螺栓仍然呈现连续性。用钢筋对模板框进行限位，并在其内部设置方木支撑，借助螺栓将方木支撑和围檩、排架连接起来。保持洞口模板和墙体模板连接处的紧密性，并在各个窗洞模板下方设置排气孔，以便将模板中空气及时排出。
实践证实，弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺，螺栓孔边角清晰，模板缝隙顺直，极少出现漏浆状况以及由于漏浆造成的蜂窝麻面问题，施工效果较好，具有极大的应用及推广价值。■
参 考 文 献
[1]黄迅.清水混凝土模板及其施工技术.工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集,2007-12-01
[2]刘波,贾坤杰,宋磊.浅谈清水混凝土模板技术.河南省建筑业行业优秀论文集，2010-08-01
[3]乔魁元,董海凤.奥林匹克公园网球中心清水混凝土模板设计制作及施工技术.施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集,2007-12-01
[4]张永恒,岳仁峰,韦帅,王伟.关于清水混凝土模板技术的探索性试验研究[J].商品混凝土,2011-01-15.
[关键词] 弧形墙体 清水混凝土 木模板 施工工艺
现代建筑中，清水混凝土应用越来越广泛，清水混凝土成功与否在很大程度上取决于模板工程。作为一项新兴工艺，清水混凝土模板工艺在我国已有一些应用实例，但相关施工规范尚未出台，本文将以某施工工程为例，对清水混凝土木模板施工工艺进行分析和探究。某工程三层以下设计为框架剪力墙结构，外墙大部分平面图是不规则的曲线，无法用相关方程式加以描述，部分外墙内测面采用清水混凝土。
1、模板材料
墙体内侧清水混凝土部分，所使用的模板使用厚度为1.8cm的胶合板，并且所使用的胶合板需满足以下要求：厚薄均匀、质地硬实、表面覆膜平滑、色彩均匀有光泽；墙体外侧非清水混凝土部分选择常规的木夹板即可，以清水混凝土墙面相关要求来确定螺栓的具体位置。
横向围檩加工规格为300×50，并且要刨光压平围檩内侧和外侧，高度偏差要控制在一毫米范围之内，对厚度没有特殊要求，在横向围檩外部，用Φ48x35mm钢管制作格栅。模板体系为定制Φ14对拉螺栓，并且和常规混凝土模板螺杆不同，清水混凝土模板螺杆外部无需PVC管套，而是直接浇筑在混凝土内，在两边设置圆台形配件，以便拆除再利用。
2、弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺
2.1作业面模板施工方法
先依据相关尺寸要求加工木夹板及横向围檩，再结合工程实际情况进行组合，组合后的模块重量大约为一百公斤，长度控制在四米以内，每块模板都要在背面标记数字编号，一般根据施工进度将模块吊运到相应的位置进行组装。
2.2模块制作方法
在木工间旁浇筑混凝土空地，将表面压光，以图纸提供的坐标为依据，按照1:1的比例确定工程模板内边线以及水平木围檩内部和外部边框，前者是制作圆弧部分模板系统的依据，后者是现场制作木围檩的依据。裁割后的木夹板边缘都要做刨光压平和刷漆处理，避免混凝土内部由于潮湿导致的变形。
2.3弧形段清水混凝土模板弯曲方法
墙体模板采用钢框木模板体系,模板面板采用进口覆膜“WISA”板,次肋采用“几”字形材或方木,主肋采用双8号槽钢,模板与模板之间采用$16的对拉螺栓和夹具连接。本工程东西外立面均为大半径大、曲面圆弧墙,圆弧半径均为50.25m;东圆弧墙长75m,高9.8m;西圆弧墙长度62m,高度19.05m;为双面清水混凝土,墙体厚500mm。西圆弧模板面板选用1.2厚进口VISA板,东圆弧模板选用1.2厚优质国产多层板;次肋采用“几”字形材,主肋采用同弧度双8号槽钢,模板与模板之间用专用夹具连接,同时为保证圆弧曲面连续、平整、光滑,我们购进9m长8号槽钢,加工成同弧度的弧形背楞,对模板整体加固,施工后,弧墙效果达到了预期要求。
首先在模板背面切出数条相隔10—15厘米，深度为6毫米左右的缝隙，从而使模板呈现出自然且圆顺的弯曲状态，但要注意夹板不能呈现折线状，要控制好切割数量及深度，防止由于模板刚度及强度出现过度降低状况。
对月亮门、流水幕墙、东圆弧墙、门窗洞口等处,模板周转次数较少,均在施工现场自行配置模板。板面采用国产多层胶合板,龙骨采用100mm×100mm方木。在现场搭设模板拼装平台,用水准仪抄平,保证组装平台台面平整,模板拼装一律在平台进行,安装时整体吊装就位。其中大型独立墙体月亮门造型高14.350m,长12m,墙厚度600mm。月亮门门口为半径R=4467mm的圆形,门口边缘呈100mm×100mm的倒角,由于月亮门在结构上是独立构件,不能与建筑物的其他部位相互支撑,所以如何保证稳定性、如何保证圆形及倒角造型且一次浇筑成型是模板施工中的难题。现场制作月亮门模板根据施工需要和吊装吨位的限制分成两步进行施工,以明缝为分界制作成基础及圆弧模板。根据效果图在现场先放大样,在大样位置每隔1m设置一个支件,支件用水平仪进行抄平并固定支件,在支件上制作月亮门门口及倒角造型模板,模板加工定型后直接吊装到位。已浇混凝土墙体的最上面的两排穿墙孔眼,通过螺栓连接专用托件形成模板支撑的操作面,模板作用在专用托件上。支上层墙体模板时,通过穿墙螺栓将下包板与已浇混凝土墙体贴紧,下包板上口贴紧前,将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在而产生漏浆。木夹板间背面黏贴厚度为2毫米的单面胶带，在模板接缝胶带背面用木板及木螺丝将相邻的两块木板固定，避免木板拼缝发生变形和漏浆，详见下图所示。
图1 夹板拼缝连接方式
围檩保持300间距，用木螺丝以及角钢∠30×3连接方式将模板与围檩连接，不能用圆钉从模板面直接钉入方木中。木螺丝钉入深度控制在10至15左右，角钢保持80长度以及250间距，且呈对称分布状态，详见图2所示。
图2方木围檩与夹板的连接方式
以施工图纸为依据，确定模板排列方式以及螺栓具体位置。按照夹板立面分割形式、混凝土施工技术以及设计要求设置螺栓，螺栓要保持均匀的间隔，且成水平、垂直向布置。清水墙体内部模板用螺栓孔开孔器从里到外钻螺栓孔，禁止使用常规电钻以及反向钻孔方式，否则混凝土质量将会受到末端毛刺的影响；按照内侧清水混凝土模板螺栓孔位置确定外侧螺栓孔位置，外模板就位后即可开孔。在固定螺栓时，要确保螺栓圆台体端面与模板面紧密贴合，避免由于存在裂缝所造成的水泥浆渗漏状况。
3、细节处理
3.1模板下口处理
一般在楼面处设置墙体施工缝，在结构墙竖钢筋边的位置插用Φ16钢筋，并在其上焊接Φ10钢筋，已达到准确定位墙体模板、满足设计要求以及过渡自然的效果。要确保模板下口和下层混凝土之间连接的紧密型，在进行楼板混凝土浇筑收水作业时，借助水准仪进行找平和抹光，并黏贴厚度为2毫米的单面胶带，这样借助重力作用，模板下边与楼板混凝土面就会很好的密封，避免出现漏浆状况。
3.2门窗洞口处理
为确保门窗洞口大小的准确性、对浇筑混凝土时导致的变形加以控制，故在门窗洞口模板处采取内置清水模板框结合外盖清水模板的施工工艺。内部模板框要采取封闭形式，外侧模板则依排列图为依据加以布置，并且洞口出对拉螺栓仍然呈现连续性。用钢筋对模板框进行限位，并在其内部设置方木支撑，借助螺栓将方木支撑和围檩、排架连接起来。保持洞口模板和墙体模板连接处的紧密性，并在各个窗洞模板下方设置排气孔，以便将模板中空气及时排出。
实践证实，弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺，螺栓孔边角清晰，模板缝隙顺直，极少出现漏浆状况以及由于漏浆造成的蜂窝麻面问题，施工效果较好，具有极大的应用及推广价值。■
参 考 文 献
[1]黄迅.清水混凝土模板及其施工技术.工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集,2007-12-01
[2]刘波,贾坤杰,宋磊.浅谈清水混凝土模板技术.河南省建筑业行业优秀论文集，2010-08-01
[3]乔魁元,董海凤.奥林匹克公园网球中心清水混凝土模板设计制作及施工技术.施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集,2007-12-01
[4]张永恒,岳仁峰,韦帅,王伟.关于清水混凝土模板技术的探索性试验研究[J].商品混凝土,2011-01-15.