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【摘要】介绍了对宣钢动力厂炼钢1#35KV变电站的改造过程，对其中的问题与解决进行分析与研究。
【关键词】35KV变电站；进线电源；优化
宣钢动力厂供电车间炼钢1#35kV变电站建于2001年9月，主要为炼钢厂80T炉区提供生产用电，是炼钢安全生产运行的重要保障。
炼钢1#35kV变电站进线方式是：分别来自炼钢2#35kV变电站的303#、304#两条线路，经1#、2#开关柜，供35kV5母和35kV4母，两条母线间由母联柜连接，运行方式为单母线分列运行，两台两卷主变压器，其中303#线路带1#主变、304#线路带2#主变。其中35kV进线设备设计不合理而且因设备运行时间较长，设备已老化且出现的问题较多，这些出现的问题中很多是无法处理，将给电力系统的安全运行带来极大的隐患。为消除这些问题设备造成的威胁，彻底解决设备隐患有可能给安全运行带来的重大事故，同时根据炼钢1#35kV变电站与炼钢2#35kV变电站空间距离近的实际情况，本着减少供电系统薄弱环节，简化中间供电环节，优化进线电源设备，节约成本的原则，决定对炼钢1#35kV变电站35kV电气装置进行淘汰，由炼钢2#35kV变电站35kV开关柜直供炼钢1#35kV变电站两台主变，形成线路变压器组的主接线方式。
1、制定对策、措施及实施过程
1.1总体思路
炼钢1#35kV变电站担负着炼钢厂炉区重要的生产供电，35kV电气设备的安全稳定运行决定着整个变电站的安全供电，及炼钢的安全生产，而35kV电气设备出现的设计不合理、设备笨重、在小车推进时出现动、静触头及二次插件错位情况所带来操作复杂困难等众多无法修复处理的问题，不管是在日常设备运行操作过程中，还是在设备定期维护检修过程中，或是在处理各类电气事故操作过程中，这些设备的元器件问题将严重影响安全供电生产，为减少设备的重大安全隐患，进一步提高设备安全稳定运行，节约设备更换成本和自身消耗成本，按照目前炼钢1#35kV变电站负荷情况，站内主变可合理运行负荷的情况下，决定对站内35kV开关柜进行淘汰，改成炼钢2#35kV变电站直供炼钢1#35kV变电站两台主变，既能减少中间环节、为公司降本增效又能确保安全供电。
1.2技术方案
1.2.1项目原因分析
炼钢1#35kV变电站35kV电气设备老化，再加设计不够合理，设备本身笨重给日常操作及检修时带来了极大的困难，而且这些电气设备出现了不可修复的问题：35kV高压柜基础不平造成动、静触头接触面歪斜，在推进真空断路器时只能大力将其推人工作位置，撞击使触头表面镀层受损且接触压力不均。还有35kV高压柜采用鸭嘴式动触头，鸭嘴式平杆触头采用片式弹簧，经过多年的频繁操作已变形失去弹性，鸭嘴式触头插入过深或过浅，使接触压力或接触面过小，产生触头发热，而触头发热很难被发现且处理困难，极易发生三相弧光短路，造成烧毁开关柜甚至邻近开关柜的严重后果，一旦发生这类事故抢修恢复困难，将会给公司、厂带来很大的经济损失。还有真空断路器二次插件错位情况，而这种问题处理困难。所以这种电气设备的问题即不能通过设备修理或更換部分元器件来解决处理，又给电气设备的安全稳定运行带来极大的隐患。
1.2.2解决方案的选择依据
针对这些问题解决的方法：一是更换站内整个35kV高压柜，如果使用这种方法就需要大量的资金购买多面高压开关柜，这与公司提出的降本增效是背道而驰的：或是淘汰其站内所有35kV电气设备，改为炼钢2#35kV变电站35kV开关直供炼钢1#35kV变电站两台主变，形成线路变压器组的主接线方式。
经过厂、车间对站内负荷的研究分析，炼钢2#35kV变电站到炼钢1#35kV变电站的实际空间距离，站内35kV电气设备不可修复设备隐患的实际研究，本着公司降本增效，彻底解决站内重大电气设备安全生产隐患保障炼钢生产稳定运行的原则，最终决定将炼钢1#35kV变电站35kV高压开关柜全部淘汰，改成炼钢2#35kV变电站35kV开关直供炼钢1#35kV变电站两台主变这种更经济、合理、安全的运行方式。
1.2.3项目施工过程
炼钢1#35kV变电站进线电源优化工程是一项难度较大的工作，在时间紧，任务重的情况下，我们要保工期、保质量的完成。
①站内倒负荷操作将1#进线、1#主变、35kV 5母及其35kV所带1#进线柜、301#开关柜、5.9PT柜、一台备用柜、201#开关柜全部退出运行，由2#进线2#主变带全站负荷运行。在这期间拆除原炼钢1#35kV变电站1#进线35kV高压柜到主变的高压电缆，将1#进线电缆重新整理直接接入主变，并重新制作接引电缆终端头6个。
②因原炼钢2#35kV变电站303#开关柜的电流互感器为三支两线圈（变比400/5）已无法满足电源优化工程的需要，更换为三支三线圈（变比800/5）电流互感器，对电能表、二次线进行重新的安装和接引，并进行了各项电气试验。
③在各种新的电气元件安装完毕后，对炼钢1#35kV变电站1#主变的高、低压后备保护及差动保护进行重新设定和试验，并对主变的本体保护进行试验。
④对炼钢1#35kV变电站后台监控画面进行修改。
⑤完成1#进线及1#主变的工作后，站内倒闸操作恢复送电，接着以同样的方式依次完成2#进线35kV4母及35kV各高压开关柜及2#主变保护和后台的优化工程项目。
1.2.4工程项目投入
电缆终端头费用 12*4000=48000万元。
2、实施效果对比
炼钢1#35kV变电站改造后运行状况更加安全，由于取消了供电线路中间环节，消除了因设计不合理造成的设备不稳定隐患，降低了操作失误率，减少了操作量及设备维护量，降低了设备故障率，彻底解决了复杂困能的操作方式所带来的安全隐患，彻底解决了有问题的35kV电气设备更换所带来的巨大成本，降低了检修维护成本，解决了不可修复设备缺陷给供电系统安全运行造成的威胁，所以大幅的提高了设备运行的安全性、可靠性、经济性。通过结合站内实际情况对电气设备进行的必要优化改造，取得了很好的效果，为公司安全稳定生产运行提供了有力的保障。
3、结语
本项目方案的制定和成功实施，可成为其它同类工程方案的制定提供有利依据；为今后工程方案的制定及资源合理利用提供了很好的实践材料，对将来相关工作的开展有着重要的指导意义。
【关键词】35KV变电站；进线电源；优化
宣钢动力厂供电车间炼钢1#35kV变电站建于2001年9月，主要为炼钢厂80T炉区提供生产用电，是炼钢安全生产运行的重要保障。
炼钢1#35kV变电站进线方式是：分别来自炼钢2#35kV变电站的303#、304#两条线路，经1#、2#开关柜，供35kV5母和35kV4母，两条母线间由母联柜连接，运行方式为单母线分列运行，两台两卷主变压器，其中303#线路带1#主变、304#线路带2#主变。其中35kV进线设备设计不合理而且因设备运行时间较长，设备已老化且出现的问题较多，这些出现的问题中很多是无法处理，将给电力系统的安全运行带来极大的隐患。为消除这些问题设备造成的威胁，彻底解决设备隐患有可能给安全运行带来的重大事故，同时根据炼钢1#35kV变电站与炼钢2#35kV变电站空间距离近的实际情况，本着减少供电系统薄弱环节，简化中间供电环节，优化进线电源设备，节约成本的原则，决定对炼钢1#35kV变电站35kV电气装置进行淘汰，由炼钢2#35kV变电站35kV开关柜直供炼钢1#35kV变电站两台主变，形成线路变压器组的主接线方式。
1、制定对策、措施及实施过程
1.1总体思路
炼钢1#35kV变电站担负着炼钢厂炉区重要的生产供电，35kV电气设备的安全稳定运行决定着整个变电站的安全供电，及炼钢的安全生产，而35kV电气设备出现的设计不合理、设备笨重、在小车推进时出现动、静触头及二次插件错位情况所带来操作复杂困难等众多无法修复处理的问题，不管是在日常设备运行操作过程中，还是在设备定期维护检修过程中，或是在处理各类电气事故操作过程中，这些设备的元器件问题将严重影响安全供电生产，为减少设备的重大安全隐患，进一步提高设备安全稳定运行，节约设备更换成本和自身消耗成本，按照目前炼钢1#35kV变电站负荷情况，站内主变可合理运行负荷的情况下，决定对站内35kV开关柜进行淘汰，改成炼钢2#35kV变电站直供炼钢1#35kV变电站两台主变，既能减少中间环节、为公司降本增效又能确保安全供电。
1.2技术方案
1.2.1项目原因分析
炼钢1#35kV变电站35kV电气设备老化，再加设计不够合理，设备本身笨重给日常操作及检修时带来了极大的困难，而且这些电气设备出现了不可修复的问题：35kV高压柜基础不平造成动、静触头接触面歪斜，在推进真空断路器时只能大力将其推人工作位置，撞击使触头表面镀层受损且接触压力不均。还有35kV高压柜采用鸭嘴式动触头，鸭嘴式平杆触头采用片式弹簧，经过多年的频繁操作已变形失去弹性，鸭嘴式触头插入过深或过浅，使接触压力或接触面过小，产生触头发热，而触头发热很难被发现且处理困难，极易发生三相弧光短路，造成烧毁开关柜甚至邻近开关柜的严重后果，一旦发生这类事故抢修恢复困难，将会给公司、厂带来很大的经济损失。还有真空断路器二次插件错位情况，而这种问题处理困难。所以这种电气设备的问题即不能通过设备修理或更換部分元器件来解决处理，又给电气设备的安全稳定运行带来极大的隐患。
1.2.2解决方案的选择依据
针对这些问题解决的方法：一是更换站内整个35kV高压柜，如果使用这种方法就需要大量的资金购买多面高压开关柜，这与公司提出的降本增效是背道而驰的：或是淘汰其站内所有35kV电气设备，改为炼钢2#35kV变电站35kV开关直供炼钢1#35kV变电站两台主变，形成线路变压器组的主接线方式。
经过厂、车间对站内负荷的研究分析，炼钢2#35kV变电站到炼钢1#35kV变电站的实际空间距离，站内35kV电气设备不可修复设备隐患的实际研究，本着公司降本增效，彻底解决站内重大电气设备安全生产隐患保障炼钢生产稳定运行的原则，最终决定将炼钢1#35kV变电站35kV高压开关柜全部淘汰，改成炼钢2#35kV变电站35kV开关直供炼钢1#35kV变电站两台主变这种更经济、合理、安全的运行方式。
1.2.3项目施工过程
炼钢1#35kV变电站进线电源优化工程是一项难度较大的工作，在时间紧，任务重的情况下，我们要保工期、保质量的完成。
①站内倒负荷操作将1#进线、1#主变、35kV 5母及其35kV所带1#进线柜、301#开关柜、5.9PT柜、一台备用柜、201#开关柜全部退出运行，由2#进线2#主变带全站负荷运行。在这期间拆除原炼钢1#35kV变电站1#进线35kV高压柜到主变的高压电缆，将1#进线电缆重新整理直接接入主变，并重新制作接引电缆终端头6个。
②因原炼钢2#35kV变电站303#开关柜的电流互感器为三支两线圈（变比400/5）已无法满足电源优化工程的需要，更换为三支三线圈（变比800/5）电流互感器，对电能表、二次线进行重新的安装和接引，并进行了各项电气试验。
③在各种新的电气元件安装完毕后，对炼钢1#35kV变电站1#主变的高、低压后备保护及差动保护进行重新设定和试验，并对主变的本体保护进行试验。
④对炼钢1#35kV变电站后台监控画面进行修改。
⑤完成1#进线及1#主变的工作后，站内倒闸操作恢复送电，接着以同样的方式依次完成2#进线35kV4母及35kV各高压开关柜及2#主变保护和后台的优化工程项目。
1.2.4工程项目投入
电缆终端头费用 12*4000=48000万元。
2、实施效果对比
炼钢1#35kV变电站改造后运行状况更加安全，由于取消了供电线路中间环节，消除了因设计不合理造成的设备不稳定隐患，降低了操作失误率，减少了操作量及设备维护量，降低了设备故障率，彻底解决了复杂困能的操作方式所带来的安全隐患，彻底解决了有问题的35kV电气设备更换所带来的巨大成本，降低了检修维护成本，解决了不可修复设备缺陷给供电系统安全运行造成的威胁，所以大幅的提高了设备运行的安全性、可靠性、经济性。通过结合站内实际情况对电气设备进行的必要优化改造，取得了很好的效果，为公司安全稳定生产运行提供了有力的保障。
3、结语
本项目方案的制定和成功实施，可成为其它同类工程方案的制定提供有利依据；为今后工程方案的制定及资源合理利用提供了很好的实践材料，对将来相关工作的开展有着重要的指导意义。