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摘要：随着我国社会经济的不断发展，在我国经济发展中机械加工行业所做出的贡献在不断提升，各种机械加工行业的发展也比较蓬勃，尤其是在我国科学技术得到发展的今天，我国机械的自主生产能力在不断提高，但与此同时，激烈的市场竞争给机械加工质量提出了更高的要求，因此，相应的生产厂家必须要更新自己的机械加工质量技术。那么，在新技术不断更新的今天，机械加工质量技术都包括哪些内容呢？这就是本文所要探讨的主要内容。
关键词：机械；加工质量；技术措施
中图分类号： TS255.35 文献标识码： A 文章编号：
机械加工的产品都是各种大型生产设备的零件，因此，机械加工质量产生问题就会直接影响到生产设备正常生产功能的发挥，所以，机械加工质量对于生产行业来说显得尤为重要，那么，在我国经济发展对生产行业提出高标准高要求的前提下，我们要积极应用有效的机械加工质量技术措施，提高机械零件的加工质量。
一、机械加工质量影响因素分析
对于机械加工而言，能够影响其加工质量的因素主要指的是机械加工过程中所产生的误差，而误差种类有以下几项。第一，机械加工机床的误差。机床是进行机械加工的主要载体，如果机床存在误差那么就会直接影响到机械加工的质量，机床上“主回轴误差、导轨的误差、传动链误差”等都会造成机械加工出现误差。第二，刀具几何误差。在机械加工过程中刀具是对零件进行实际加工的工具，如果刀具的尺寸出现问题，所加工的零件尺寸也会出现问题，就会导致整个零件失去使用功能，从这一角度来看，在使用刀具时要对刀具的尺寸进行校对检验。第三，定位误差因素。零件生产是以事先设计的图纸为基础依据的，以基本工序为施工工序标准，零件在机床上进行加工时就需要把图纸上的设计基准同工序基准进行整合，从而作为实际加工的定位标准，那么，如果对设计、工序两种基准的整合不够充分，就会导致实际施工的定位出现误差，零件质量无法保证。
二、机械加工质量技术简析
机械加工的质量控制需要从多个方面来开展，最重要的是加工精度，所以说，质量技术最重要的就是指控制机械零件加工技术。
1.机械加工精度
机械加工精度就是指“零件加工完成后的尺寸、形状以及各表面相互位置的参数的实际值与理想值相符合的程度，实际值与理想值之间的差距则称为加工误差。”在零件中加工误差的具体程度是由原定的几何数值表达出来的，其包括基本的机械尺寸、形状。具体而言，机械加工精度包含以下几方面内容，其一，尺寸。机械尺寸精度的主要作用就是对所加工的机械零件的几何尺寸进行限制，从而把实际加工尺寸与标准尺寸之间的误差控制在允许的范围之内，这样就能够从尺寸上提高机械加工质量。其二，形状。形状精度主要功能就是用来限制加工表面的几何误差，就比如“圆度、圆柱度、直线度”等等。其三，相互之间的位置，这种精度的主要功能为限制实际加工物体同参照标准之间的相互位置关系。
虽然对机械加工的精度要求较高，但是，即使是同样条件下同一批次生产出来的产品在形状、尺寸等方面也都会存在着小的误差，这是任何情况下都不可避免的，只要将其控制在合理的范围之内就可以。所以，需要在满足基本生产要求的前提下，积极采用先进的质量控制技术方法来提高机械零件的加工精度，提高机械质量。
2.机械加工误差
机械加工误差根据分类的标准不同可以分为两大类，第一类是系统与随机性的误差。对于这两种误差的判断标准而言，根据人们对该内容的掌握程度不同而有所不同。对于系统性误差而言，其属于一种全面性的、整体性的误差掌握程度。而这种系统误差从变动程度上还可以分为常值和变值两类，常值就是指所存在的系统误差值是保持在一定水平之上不便的，而变值误差则充满了变动性，无论是误差方向与大小都随时会发生变化，但是，这种变化并不是随意进行的其也是具有一定规律的。第二类是随机误差。该误差指的是人们并没有完全掌握误差的变化规律，这种误差发生的随机性相当大，发生的时间与方向都是不确定的，这种没有规律的随机误差是机械加工质量技术研究的重要方向，需要在实践中逐渐分析出其中所存在的规律。第二类，静态误差与动态误差。这种误差分类是以误差存在的状态为依据的，其中静态误差是指在“工艺系统在不切削状态下所出现的误差”，这种误差主要包括了“机床的几何精度误差和传动精度误差”。而动态误差则是指机械加工系统存在振动时所表现出来的误差。对机械加工误差进行分类的主要目的就是为工作人员具体的机械加工质量控制提供一种参照标准，并在实际工作中积极创新误差控制方式。
3.机械加工系统的几何误差
机械加工系统的几何误差有两大类型，一种是机械加工原理上的误差，另一种是加工机床的几何误差。
第一，机械加工原理上的误差。加工原理误差是指“近似的刀轮廓或近似的成形运动进行加工所产生的误差”，在进行机械零件加工时，只要机械加工中所应用的刀具与加工零件之间能够按照标准的运动方式进行运转就能够获得高质量的机械零件，这就是一般的加工理论。因而，为了确保机械加工表面个各个方面达到要求，理论上需要采用最理想的原理，在实际加工运动方式上选择一种成型的运动。但是，在实际加工过程中往往很难保证加工原理的准确性，机械加工过程中效率低下，也很有可能会因为加工环节过多造成机床传动过程中出现误差。所以，在加工原理的选择时，要尽量选择相似度高的原理，这样就能够确保机械加工的强度，提高机械生产效率。
第二，机床上的几何误差。机床上的误差主要就是指机床主轴的回转精度误差，是指“主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的飘移。”从完整的理论上来看，在机床主轴进行回转时，“回转轴线的中间位置是固定不变的，即瞬时速度为零”，但是，在实际工作中由于机床主轴可能会存在很多装配上的误差，就导致回转工作时的受热因素不同，主轴回转时的中心位置就处在了变动状态，所以，轴线飘移现象总会存在，机床的几何误差也就时常存在。那么，要想控制机床几何误差，提高机床加工精度就要注意在实际工作中控制机床主轴误差的影响因素，一般情况下，“主轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差”等各种因素都是影响机床加工精度的因素，但是，不同类型的机械受到这些因素的影响程度也是不同的，影响的重点内容也会不同，所以，在实际工作中就要重点分析不同类型机械的此方面内容，以找到有效的质量控制方式。
结束语：
本文主要是对机械加工质量技术进行探讨，在机械加工过程中对机械加工质量的影响因素主要有机械加工机床的误差、刀具几何误差、定位误差因素等内容，而机械加工质量要求就是指对加工精度进行控制，而控制加工精度还需要对影响加工精度的因素着手分析，其中有两种大类型的加工误差，即机械加工误差；机械加工系统的几何误差。
参考文献：
[1] 梁衍华.机械加工质量技术分析[J]. 黑龙江科技信息. 2011(05)
[2] 丛雨.机械加工质量技术研究[J]. 黑龙江科技信息. 2011(22)
[3] 刘世良.浅析提高机械加工精度的措施[J]. 科技資讯. 2011(19)
[4] 高衍庆.机械加工质量控制技术[J]. 科技致富向导. 2011(30)
[5] 翟道美,易广斌.影响机械工程加工精度的因素分析[J]. 黑龙江科技信息. 2009(05)
姓名：丁贵超性别：男籍贯：安徽出生年月：1980年6月29日 学历：大专 工作单位：新疆克拉玛依市永升建设集团有限公司金元机电分公司
研究方向：建筑类和机械类
关键词：机械；加工质量；技术措施
中图分类号： TS255.35 文献标识码： A 文章编号：
机械加工的产品都是各种大型生产设备的零件，因此，机械加工质量产生问题就会直接影响到生产设备正常生产功能的发挥，所以，机械加工质量对于生产行业来说显得尤为重要，那么，在我国经济发展对生产行业提出高标准高要求的前提下，我们要积极应用有效的机械加工质量技术措施，提高机械零件的加工质量。
一、机械加工质量影响因素分析
对于机械加工而言，能够影响其加工质量的因素主要指的是机械加工过程中所产生的误差，而误差种类有以下几项。第一，机械加工机床的误差。机床是进行机械加工的主要载体，如果机床存在误差那么就会直接影响到机械加工的质量，机床上“主回轴误差、导轨的误差、传动链误差”等都会造成机械加工出现误差。第二，刀具几何误差。在机械加工过程中刀具是对零件进行实际加工的工具，如果刀具的尺寸出现问题，所加工的零件尺寸也会出现问题，就会导致整个零件失去使用功能，从这一角度来看，在使用刀具时要对刀具的尺寸进行校对检验。第三，定位误差因素。零件生产是以事先设计的图纸为基础依据的，以基本工序为施工工序标准，零件在机床上进行加工时就需要把图纸上的设计基准同工序基准进行整合，从而作为实际加工的定位标准，那么，如果对设计、工序两种基准的整合不够充分，就会导致实际施工的定位出现误差，零件质量无法保证。
二、机械加工质量技术简析
机械加工的质量控制需要从多个方面来开展，最重要的是加工精度，所以说，质量技术最重要的就是指控制机械零件加工技术。
1.机械加工精度
机械加工精度就是指“零件加工完成后的尺寸、形状以及各表面相互位置的参数的实际值与理想值相符合的程度，实际值与理想值之间的差距则称为加工误差。”在零件中加工误差的具体程度是由原定的几何数值表达出来的，其包括基本的机械尺寸、形状。具体而言，机械加工精度包含以下几方面内容，其一，尺寸。机械尺寸精度的主要作用就是对所加工的机械零件的几何尺寸进行限制，从而把实际加工尺寸与标准尺寸之间的误差控制在允许的范围之内，这样就能够从尺寸上提高机械加工质量。其二，形状。形状精度主要功能就是用来限制加工表面的几何误差，就比如“圆度、圆柱度、直线度”等等。其三，相互之间的位置，这种精度的主要功能为限制实际加工物体同参照标准之间的相互位置关系。
虽然对机械加工的精度要求较高，但是，即使是同样条件下同一批次生产出来的产品在形状、尺寸等方面也都会存在着小的误差，这是任何情况下都不可避免的，只要将其控制在合理的范围之内就可以。所以，需要在满足基本生产要求的前提下，积极采用先进的质量控制技术方法来提高机械零件的加工精度，提高机械质量。
2.机械加工误差
机械加工误差根据分类的标准不同可以分为两大类，第一类是系统与随机性的误差。对于这两种误差的判断标准而言，根据人们对该内容的掌握程度不同而有所不同。对于系统性误差而言，其属于一种全面性的、整体性的误差掌握程度。而这种系统误差从变动程度上还可以分为常值和变值两类，常值就是指所存在的系统误差值是保持在一定水平之上不便的，而变值误差则充满了变动性，无论是误差方向与大小都随时会发生变化，但是，这种变化并不是随意进行的其也是具有一定规律的。第二类是随机误差。该误差指的是人们并没有完全掌握误差的变化规律，这种误差发生的随机性相当大，发生的时间与方向都是不确定的，这种没有规律的随机误差是机械加工质量技术研究的重要方向，需要在实践中逐渐分析出其中所存在的规律。第二类，静态误差与动态误差。这种误差分类是以误差存在的状态为依据的，其中静态误差是指在“工艺系统在不切削状态下所出现的误差”，这种误差主要包括了“机床的几何精度误差和传动精度误差”。而动态误差则是指机械加工系统存在振动时所表现出来的误差。对机械加工误差进行分类的主要目的就是为工作人员具体的机械加工质量控制提供一种参照标准，并在实际工作中积极创新误差控制方式。
3.机械加工系统的几何误差
机械加工系统的几何误差有两大类型，一种是机械加工原理上的误差，另一种是加工机床的几何误差。
第一，机械加工原理上的误差。加工原理误差是指“近似的刀轮廓或近似的成形运动进行加工所产生的误差”，在进行机械零件加工时，只要机械加工中所应用的刀具与加工零件之间能够按照标准的运动方式进行运转就能够获得高质量的机械零件，这就是一般的加工理论。因而，为了确保机械加工表面个各个方面达到要求，理论上需要采用最理想的原理，在实际加工运动方式上选择一种成型的运动。但是，在实际加工过程中往往很难保证加工原理的准确性，机械加工过程中效率低下，也很有可能会因为加工环节过多造成机床传动过程中出现误差。所以，在加工原理的选择时，要尽量选择相似度高的原理，这样就能够确保机械加工的强度，提高机械生产效率。
第二，机床上的几何误差。机床上的误差主要就是指机床主轴的回转精度误差，是指“主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的飘移。”从完整的理论上来看，在机床主轴进行回转时，“回转轴线的中间位置是固定不变的，即瞬时速度为零”，但是，在实际工作中由于机床主轴可能会存在很多装配上的误差，就导致回转工作时的受热因素不同，主轴回转时的中心位置就处在了变动状态，所以，轴线飘移现象总会存在，机床的几何误差也就时常存在。那么，要想控制机床几何误差，提高机床加工精度就要注意在实际工作中控制机床主轴误差的影响因素，一般情况下，“主轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差”等各种因素都是影响机床加工精度的因素，但是，不同类型的机械受到这些因素的影响程度也是不同的，影响的重点内容也会不同，所以，在实际工作中就要重点分析不同类型机械的此方面内容，以找到有效的质量控制方式。
结束语：
本文主要是对机械加工质量技术进行探讨，在机械加工过程中对机械加工质量的影响因素主要有机械加工机床的误差、刀具几何误差、定位误差因素等内容，而机械加工质量要求就是指对加工精度进行控制，而控制加工精度还需要对影响加工精度的因素着手分析，其中有两种大类型的加工误差，即机械加工误差；机械加工系统的几何误差。
参考文献：
[1] 梁衍华.机械加工质量技术分析[J]. 黑龙江科技信息. 2011(05)
[2] 丛雨.机械加工质量技术研究[J]. 黑龙江科技信息. 2011(22)
[3] 刘世良.浅析提高机械加工精度的措施[J]. 科技資讯. 2011(19)
[4] 高衍庆.机械加工质量控制技术[J]. 科技致富向导. 2011(30)
[5] 翟道美,易广斌.影响机械工程加工精度的因素分析[J]. 黑龙江科技信息. 2009(05)
姓名：丁贵超性别：男籍贯：安徽出生年月：1980年6月29日 学历：大专 工作单位：新疆克拉玛依市永升建设集团有限公司金元机电分公司
研究方向：建筑类和机械类