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【摘要】工业锅炉是重要的热能动力设备，根据现行的《锅炉定期检验规则》，工业锅炉内部检验周期最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长却可定为2年。本文笔者根据多年的检验经验，提出合理确定检验周期的建议。
【关键词】内部检验；周期；工业锅炉
工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于或等于2.5MPa的锅炉。工业锅炉的内部检验，即是工业锅炉在使用寿命过程中，每隔一段时间，按《锅炉定期检验规则》的要求，在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。从而发现工业锅炉中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接停用，防止事故发生，确保锅炉安全运行。我国是当今世界工业锅炉使用最多的国家，因此合理确定其内部检验周期尤为重要。
1、内部检验周期的影响因素
在现行《锅炉定期检验规则》（以下简称《锅检规》）中，工业锅炉的内部检验周期是根据每台工业锅炉的检验结论来确定的：检验结论为允许运行的，一般每2年一次；检验结论为整改后运行的，整改完成后确定检验周期，检验结论为限制条件运行，需要缩短原检验周期。同样限制条件运行检验结论的工业锅炉，最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长的却可定为2年，都是在《锅检规》规定的范围内。使用者希望检验周期能长些，以节省检验开支和减少停产时间；检验机构希望检验周期能短些，以降低检验风险和增加检验收入；监管部门则既希望企业能安全生产，又想减轻企业的负担。客观的说，检验周期越短，风险就越小，但社会经济成本却越高；而检验周期越长，风险越大，而社会经济成本也越低。科学合理地确定工业锅炉内部检验周期，既能保证锅炉能安全运行，又能降低社会经济成本。
2、科学的确定工业锅炉内部检验周期
1）仅根据工业锅炉的检验结论，不能合理地确定检验周期。例如检验结论同是限制条件运行的工业锅炉，其检验周期就可定为0.5～2年，周期可选范围大。首先工业锅炉的品繁多、工作参数亦不一样，运行的危险性和危害程度更是相差甚远；其次，各使用单位管理的水平、人员业务素质水平也不一样。因此，检验员不能仅依据结论来定检验周期。
2）合理确定工业锅炉的检验周期。根据笔者多年工业锅炉检验经验，科学的确定工业锅炉检验周期，应该从以下几个方面来进行综合的考虑：①《锅炉定期检验规则》；②工业锅炉管理人员和司炉工业务技术素质情况；③工业锅炉使用单位的管理、维护水平；④发生事故工业锅炉造成的危害程度⑤锅炉种类及安全状况⑥检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置等。
（1）依据《锅检规》中有关工业锅炉内部检验周期的规定来确定，不可自己随意定夺。例如：检验结论为允许运行的工业锅炉，《锅检规》中规定检验周期为2年，就绝不能定在2年以上：检验结论为整改后运行的工业锅炉，《锅检规》规定必须对缺陷部位进行处理，就必须要求使用单位处理已注明的缺陷，不得带着这些缺陷运行，检验结论为限制条件运行的工业锅炉，必须在限制的条件以内运行。以上这些都是原则问题。
（2）通过工业锅炉管理者和司爐工的业务技术素质情况来确定，被检工业锅炉的管理人员和司炉工业务素质高低，直接影响着工业锅炉发生事故概率大小。根据对工业锅炉事故原因的统计，人为因素为事故发生的主要因素，特别是那些较大或较大以上的事故，无不是人为因素造成的。因此，如果该台工业锅炉的管理者和司炉工的业务素质较为低下，该台工业锅炉的检验周期就应当尽可能定的短些。假如A厂和B厂都有相同规格型号、运行工艺参数的工业锅炉，虽然检验结论一致，但A厂的管理者、司炉工的业务素质高，能严格执行公司各项安全管理制度和操作规程，锅炉的正常运行有可靠的保证，该厂工业锅炉内部检验的周期，就可按《锅检规》规定，定相对较长的检验周期。而B厂的管理者、司炉工的业务素质低，公司各项安全管理制度和操作规程不能严格执行，不能可靠保证锅炉的安全运行，B厂工业锅炉内部检验的周期，就应按《锅检规》规定，定相对较短的检验周期。
（3）通过受检企业对工业锅炉的管理、维护的水平来确定，如果受检企业对工业锅炉的管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效施行，而且日常维护检查均能按规定执行，这个企业就有能力处理工业锅炉运行中出现的各种问题。该企业工业锅炉发生较大以上事故的概率就很低，工业锅炉内部检验周期可以定得相对长些。
（4）通过被检工业锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力大小以及周围环境等情况确定，判断该台工业锅炉发生事故时，有可能造成的危害和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应当越短，反之就可以长些。例如某公司有一台DZL0.5-0.69-AII的工业锅炉和一台DZL6-1.6-AⅡ的工业锅炉，其检验结论均为限制条件运行，二者种类相同。前者额定蒸发量为0.5t/h，额定蒸汽压力为0.69MPa，后者分别为6t/h和1.6MPa，后者更大，压力更高，更容易发生事故，而且发生事故后的危害和影响程度均非常严重，为安全起见，其内部检验的周期就可以定为0.5年；前者由于不易发生事故，而且发生事故后的危害和影响均小的多，其内部检验周期可定为2年。这是符合《锅检规》规定的。
（5）通过工业锅炉种类及安全状况来确定，在同等的安全状况下，不同种类的锅炉的事故发生概率是不一样的。一般说来锅筒、炉膛直接受热的工业锅炉要比水冷壁管受热的锅炉发生事故的概率更大。越容易发生事故类型的锅炉，锅炉检验周期就应相对定的短些。
（6）根据发现内部检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置来考虑。锅炉检验的常见问题主要包括：裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，应当根据缺陷所在位置以及缺陷的类型来确定内部检验结论及检验的周期。锅炉本体承压部件自身缺陷对在用锅炉安全运行危害最大，如果是锅炉本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“限制条件运行或停止运行”，如果锅炉非本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“整改后运行”。其中水垢不属于自身出现的缺陷，属于锅炉承压部件金属表面附着缺陷，应根据结垢的程度来确定检验结论，将检验结论确定为“允许运行或整改后运行”。
3、结束语
根据笔者从事工业锅炉内部检验的实践经验，深知工业锅炉发生安全事故，是各项不利因素叠加导致的。管理维护不到位、工人违章操作是发生事故最主要的原因。因此锅炉检验人员在确定检验结论及内部检验周期时必须要坚持以下原则：1）符合《锅检规》要求2）确保工业锅炉能在检验周期内安全运行的同时，兼顾企业经济成本。千万不要只凭自己想象，就随意延长检验周期或缩短检验周期，应结合以上6个因素，综合考虑。务必保证检验结论、检验周期与锅炉安全状况一一对应，使其既能保证工业锅炉安全运行，又能将企业因为检验而产生的开支降到最低。在确定检验周期时，不仅要考虑设备本身的因素，还必须考虑与人相关的因素。
参考文献
[1]《锅炉定期检验规则》.
[2]TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》.
【关键词】内部检验；周期；工业锅炉
工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于或等于2.5MPa的锅炉。工业锅炉的内部检验，即是工业锅炉在使用寿命过程中，每隔一段时间，按《锅炉定期检验规则》的要求，在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。从而发现工业锅炉中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接停用，防止事故发生，确保锅炉安全运行。我国是当今世界工业锅炉使用最多的国家，因此合理确定其内部检验周期尤为重要。
1、内部检验周期的影响因素
在现行《锅炉定期检验规则》（以下简称《锅检规》）中，工业锅炉的内部检验周期是根据每台工业锅炉的检验结论来确定的：检验结论为允许运行的，一般每2年一次；检验结论为整改后运行的，整改完成后确定检验周期，检验结论为限制条件运行，需要缩短原检验周期。同样限制条件运行检验结论的工业锅炉，最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长的却可定为2年，都是在《锅检规》规定的范围内。使用者希望检验周期能长些，以节省检验开支和减少停产时间；检验机构希望检验周期能短些，以降低检验风险和增加检验收入；监管部门则既希望企业能安全生产，又想减轻企业的负担。客观的说，检验周期越短，风险就越小，但社会经济成本却越高；而检验周期越长，风险越大，而社会经济成本也越低。科学合理地确定工业锅炉内部检验周期，既能保证锅炉能安全运行，又能降低社会经济成本。
2、科学的确定工业锅炉内部检验周期
1）仅根据工业锅炉的检验结论，不能合理地确定检验周期。例如检验结论同是限制条件运行的工业锅炉，其检验周期就可定为0.5～2年，周期可选范围大。首先工业锅炉的品繁多、工作参数亦不一样，运行的危险性和危害程度更是相差甚远；其次，各使用单位管理的水平、人员业务素质水平也不一样。因此，检验员不能仅依据结论来定检验周期。
2）合理确定工业锅炉的检验周期。根据笔者多年工业锅炉检验经验，科学的确定工业锅炉检验周期，应该从以下几个方面来进行综合的考虑：①《锅炉定期检验规则》；②工业锅炉管理人员和司炉工业务技术素质情况；③工业锅炉使用单位的管理、维护水平；④发生事故工业锅炉造成的危害程度⑤锅炉种类及安全状况⑥检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置等。
（1）依据《锅检规》中有关工业锅炉内部检验周期的规定来确定，不可自己随意定夺。例如：检验结论为允许运行的工业锅炉，《锅检规》中规定检验周期为2年，就绝不能定在2年以上：检验结论为整改后运行的工业锅炉，《锅检规》规定必须对缺陷部位进行处理，就必须要求使用单位处理已注明的缺陷，不得带着这些缺陷运行，检验结论为限制条件运行的工业锅炉，必须在限制的条件以内运行。以上这些都是原则问题。
（2）通过工业锅炉管理者和司爐工的业务技术素质情况来确定，被检工业锅炉的管理人员和司炉工业务素质高低，直接影响着工业锅炉发生事故概率大小。根据对工业锅炉事故原因的统计，人为因素为事故发生的主要因素，特别是那些较大或较大以上的事故，无不是人为因素造成的。因此，如果该台工业锅炉的管理者和司炉工的业务素质较为低下，该台工业锅炉的检验周期就应当尽可能定的短些。假如A厂和B厂都有相同规格型号、运行工艺参数的工业锅炉，虽然检验结论一致，但A厂的管理者、司炉工的业务素质高，能严格执行公司各项安全管理制度和操作规程，锅炉的正常运行有可靠的保证，该厂工业锅炉内部检验的周期，就可按《锅检规》规定，定相对较长的检验周期。而B厂的管理者、司炉工的业务素质低，公司各项安全管理制度和操作规程不能严格执行，不能可靠保证锅炉的安全运行，B厂工业锅炉内部检验的周期，就应按《锅检规》规定，定相对较短的检验周期。
（3）通过受检企业对工业锅炉的管理、维护的水平来确定，如果受检企业对工业锅炉的管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效施行，而且日常维护检查均能按规定执行，这个企业就有能力处理工业锅炉运行中出现的各种问题。该企业工业锅炉发生较大以上事故的概率就很低，工业锅炉内部检验周期可以定得相对长些。
（4）通过被检工业锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力大小以及周围环境等情况确定，判断该台工业锅炉发生事故时，有可能造成的危害和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应当越短，反之就可以长些。例如某公司有一台DZL0.5-0.69-AII的工业锅炉和一台DZL6-1.6-AⅡ的工业锅炉，其检验结论均为限制条件运行，二者种类相同。前者额定蒸发量为0.5t/h，额定蒸汽压力为0.69MPa，后者分别为6t/h和1.6MPa，后者更大，压力更高，更容易发生事故，而且发生事故后的危害和影响程度均非常严重，为安全起见，其内部检验的周期就可以定为0.5年；前者由于不易发生事故，而且发生事故后的危害和影响均小的多，其内部检验周期可定为2年。这是符合《锅检规》规定的。
（5）通过工业锅炉种类及安全状况来确定，在同等的安全状况下，不同种类的锅炉的事故发生概率是不一样的。一般说来锅筒、炉膛直接受热的工业锅炉要比水冷壁管受热的锅炉发生事故的概率更大。越容易发生事故类型的锅炉，锅炉检验周期就应相对定的短些。
（6）根据发现内部检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置来考虑。锅炉检验的常见问题主要包括：裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，应当根据缺陷所在位置以及缺陷的类型来确定内部检验结论及检验的周期。锅炉本体承压部件自身缺陷对在用锅炉安全运行危害最大，如果是锅炉本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“限制条件运行或停止运行”，如果锅炉非本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“整改后运行”。其中水垢不属于自身出现的缺陷，属于锅炉承压部件金属表面附着缺陷，应根据结垢的程度来确定检验结论，将检验结论确定为“允许运行或整改后运行”。
3、结束语
根据笔者从事工业锅炉内部检验的实践经验，深知工业锅炉发生安全事故，是各项不利因素叠加导致的。管理维护不到位、工人违章操作是发生事故最主要的原因。因此锅炉检验人员在确定检验结论及内部检验周期时必须要坚持以下原则：1）符合《锅检规》要求2）确保工业锅炉能在检验周期内安全运行的同时，兼顾企业经济成本。千万不要只凭自己想象，就随意延长检验周期或缩短检验周期，应结合以上6个因素，综合考虑。务必保证检验结论、检验周期与锅炉安全状况一一对应，使其既能保证工业锅炉安全运行，又能将企业因为检验而产生的开支降到最低。在确定检验周期时，不仅要考虑设备本身的因素，还必须考虑与人相关的因素。
参考文献
[1]《锅炉定期检验规则》.
[2]TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》.