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摘 要：我国稠油资源相当丰富，热采锅炉主要为油田稠油生产提供蒸汽，通过向油井注入高温蒸汽降低原油粘度，提高稠油产量。在锅炉运行中，需要消耗大量的能源，因此提高锅炉系统节能技术提高锅炉的热效率对降低企业的生产成本是非常重要的，同时也是企业节能减排工作的重要内容。因此如何提高锅炉的热效率及锅炉节能工作对于企业具有广泛的实用性。本文依据这一实际情况，以采油厂热注区所应用热采锅炉设备为研究对象，从不同的角度入手，对实现节能，以及降低生产成本目的方面应采取的主要措施，希望能够在后续的实践工作中加以广泛的应用。
关键词：热采锅炉 节能 生产成本
对于采油厂而言，为了能够降低稠油开采的难度，在确保稠油开采质量的前提条件下，尽量的缩短与控制从稠油的开采时间，当前多采取的是热采方法，此种方法的主要工作机理是：向油井当中注入高温蒸汽，通过高温蒸汽与稠油的相互反应，降低稠油油体的粘度水平，提高单位产量。而在此过程当中，热采锅炉无疑发挥着最为关键性的作用。然而，由于热采锅炉长期且持续性的处于高负荷运行状态下，出现能耗严重的问题是在所难免的。为了能够在节约能源消耗的同时，达到控制生产成本，提高采油厂经济效益的目的，就需要将节能作为研究的重点。本文即针对这一问题展开深入探究。
一、稠油废水处理回用技术分析
稠油废水大多具有以下几个方面的特点：1）在常态，特别是水体温度相对较低的情况下，具有较大的粘滞性；2）水体乳化嚴重，废水长期累积会形成水包油型乳状液；3）具有较高的温度。特别是在对稠油进行开发的过程当中，其温度大多在70℃以上。因此，在对废水进行处理的过程当中，体现出了以下几个方面的特点：首先，为了能够实现稠油废水中水体、泥浆、以及油液三者的有效分离，就需要根据废水所处温度，做好对破乳剂的选择，并设计合理的投药、加药、混合、以及沉降方案；其次，需要确保废水处理过程当中，分离时间的充足性。为了确保废水分离的效果，大多需要将分离时间控制在2.0h以上。由于稠油废水在盐分含量，以及硬度方面具有不同的特性，需要在回用中加以区别对待。针对盐分含量高，且硬度高的废水而言，由于其软化的难度非常大，再加上需要对废水进行脱盐处理，因而处理效果不佳，且处理成本较高，多不考虑将此种废水作用于热采锅炉回用水。而针对盐分含量在低等～中等，硬度在低等～重度的废水而言，则需要按照如下方式实现回用：
第一步是调节与缓冲。此过程当中，可以按照处理规模的15%比例，对水量进行调节，调节罐应当按照一用一备的方式进行配置，在对在用罐进行清洁检修的过程当中，投入备用，确保废水处理的连续性。在调节罐的处理下，以均等的质量与规模供给后续处理环节；第二步是斜板除油罐：重力除油的优势在于具有较高的运行效率，且作业可靠、稳定。通过对此阶段的处理，能够将废水当中所含有的浮油以及分散油大量去除。通过加入破乳剂的方式，还能够在此环节中实现对乳化油的去除；第三步为浮选：针对本区域油水密度差相对较小的稠油废水而言，可通过应用诱导浮选的方式，投加浮选剂，达到良好的浮选效果；第四步为过滤：浮选后的废水进入过滤装置当中，以全自动核桃壳压力过滤器为载体，对废水中的油液以及悬浮物进行进一步的清除，同时，通过反洗的方式，将出水端的废水含油量控制在5.0mg/L，悬浮物控制在10.0mg/L标准以内；第五步为软化：本采区内的稠油废水硬度中等，因此选择强酸树脂配合弱酸树脂串联法对稠油废水进行软化。软化后水体可供应热采锅炉。
二、复合相变化热技术分析
在热采锅炉的运行过程当中，应用复合相变化热技术的最主要工作机理在于：建立在最低壁面温度设计参数的基础之上，实现对热采锅炉运行全程中，壁温的设定与控制。换句话来说，一方面，在热采锅炉所处运行工况发生变化，诸如热采锅炉排烟温度升高或降低的情况下，复合相变化热技术支持设定锅炉壁面温度处于恒定状态；另一方面，当热采锅炉所对应的燃料水分、以及硫分含量发生变动，导致热采锅炉露点温度出现变动的情况下，复合相变化热技术支持通过手动的方式，对壁面温度进行调整。而在此技术支持下，通过对复合相变化热设备的应用，能够对热采锅炉的排烟余热加以充分的应用，在提高锅炉热效率的同时，由于设备会产生相当的低压蒸汽，从而可以作用于对热采锅炉给水除氧加热等环节当中。更加关键的一点在于：从节能的角度上来说，由于该技术干预下的热采锅炉壁温可调、可控，从而使得复合相变化热技术设备能够对各种品种以及工况加以良好的适应，避免传热负荷对热采锅炉运行带来的严重损耗问题；而从成本的角度上来说，由于该技术的应用下，不但能够保留换热器在传热方面的高效性优势，且避免因换热器不凝气而导致的失效问题，因而使得整个热采锅炉的使用寿命大大提高，使用效率得到了强化，进而降低了生产成本。
三、结束语
我国当前所分布的稠油当中，大多含有较多的稀有金属，且稠油油体当中的石蜡含量相对较低。因此，直接对这部分原油进行开采的难度是相当大的。而通过热采锅炉生成高温蒸汽，将高温蒸汽作用于采油井当中，对于降低稠油粘度有显著功效，可达到提高生产效益的目的。而通过对热采锅炉废水的合理回用以及对复合相变换热设备的应用，还可在节约能源的同时，降低生产成本，需要引起采油厂的广泛关注与重视，以上措施具有深远意义与价值。
参考文献
[1] 于永辉，孙承林，杨旭等.稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究[J].水处理技术，2010，36（12）：98-102.
[2] 张英，蔡元峰，刘喜林等.热采锅炉结垢模拟及其成分、微形貌研究[J].矿物岩石地球化学通报，2006，25（2）：121-128.
[3] 谢加才，王正江，刘喜林等.稠油产出水深度处理回用于热采锅炉的中试研究[J].石油学报，2003，24（5）：93-98.
[4] 孙运生，吴伟栋，孙国成等.稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用[C].//2008年全国热工节能减排技术交流会论文集.2008：144-146.
关键词：热采锅炉 节能 生产成本
对于采油厂而言，为了能够降低稠油开采的难度，在确保稠油开采质量的前提条件下，尽量的缩短与控制从稠油的开采时间，当前多采取的是热采方法，此种方法的主要工作机理是：向油井当中注入高温蒸汽，通过高温蒸汽与稠油的相互反应，降低稠油油体的粘度水平，提高单位产量。而在此过程当中，热采锅炉无疑发挥着最为关键性的作用。然而，由于热采锅炉长期且持续性的处于高负荷运行状态下，出现能耗严重的问题是在所难免的。为了能够在节约能源消耗的同时，达到控制生产成本，提高采油厂经济效益的目的，就需要将节能作为研究的重点。本文即针对这一问题展开深入探究。
一、稠油废水处理回用技术分析
稠油废水大多具有以下几个方面的特点：1）在常态，特别是水体温度相对较低的情况下，具有较大的粘滞性；2）水体乳化嚴重，废水长期累积会形成水包油型乳状液；3）具有较高的温度。特别是在对稠油进行开发的过程当中，其温度大多在70℃以上。因此，在对废水进行处理的过程当中，体现出了以下几个方面的特点：首先，为了能够实现稠油废水中水体、泥浆、以及油液三者的有效分离，就需要根据废水所处温度，做好对破乳剂的选择，并设计合理的投药、加药、混合、以及沉降方案；其次，需要确保废水处理过程当中，分离时间的充足性。为了确保废水分离的效果，大多需要将分离时间控制在2.0h以上。由于稠油废水在盐分含量，以及硬度方面具有不同的特性，需要在回用中加以区别对待。针对盐分含量高，且硬度高的废水而言，由于其软化的难度非常大，再加上需要对废水进行脱盐处理，因而处理效果不佳，且处理成本较高，多不考虑将此种废水作用于热采锅炉回用水。而针对盐分含量在低等～中等，硬度在低等～重度的废水而言，则需要按照如下方式实现回用：
第一步是调节与缓冲。此过程当中，可以按照处理规模的15%比例，对水量进行调节，调节罐应当按照一用一备的方式进行配置，在对在用罐进行清洁检修的过程当中，投入备用，确保废水处理的连续性。在调节罐的处理下，以均等的质量与规模供给后续处理环节；第二步是斜板除油罐：重力除油的优势在于具有较高的运行效率，且作业可靠、稳定。通过对此阶段的处理，能够将废水当中所含有的浮油以及分散油大量去除。通过加入破乳剂的方式，还能够在此环节中实现对乳化油的去除；第三步为浮选：针对本区域油水密度差相对较小的稠油废水而言，可通过应用诱导浮选的方式，投加浮选剂，达到良好的浮选效果；第四步为过滤：浮选后的废水进入过滤装置当中，以全自动核桃壳压力过滤器为载体，对废水中的油液以及悬浮物进行进一步的清除，同时，通过反洗的方式，将出水端的废水含油量控制在5.0mg/L，悬浮物控制在10.0mg/L标准以内；第五步为软化：本采区内的稠油废水硬度中等，因此选择强酸树脂配合弱酸树脂串联法对稠油废水进行软化。软化后水体可供应热采锅炉。
二、复合相变化热技术分析
在热采锅炉的运行过程当中，应用复合相变化热技术的最主要工作机理在于：建立在最低壁面温度设计参数的基础之上，实现对热采锅炉运行全程中，壁温的设定与控制。换句话来说，一方面，在热采锅炉所处运行工况发生变化，诸如热采锅炉排烟温度升高或降低的情况下，复合相变化热技术支持设定锅炉壁面温度处于恒定状态；另一方面，当热采锅炉所对应的燃料水分、以及硫分含量发生变动，导致热采锅炉露点温度出现变动的情况下，复合相变化热技术支持通过手动的方式，对壁面温度进行调整。而在此技术支持下，通过对复合相变化热设备的应用，能够对热采锅炉的排烟余热加以充分的应用，在提高锅炉热效率的同时，由于设备会产生相当的低压蒸汽，从而可以作用于对热采锅炉给水除氧加热等环节当中。更加关键的一点在于：从节能的角度上来说，由于该技术干预下的热采锅炉壁温可调、可控，从而使得复合相变化热技术设备能够对各种品种以及工况加以良好的适应，避免传热负荷对热采锅炉运行带来的严重损耗问题；而从成本的角度上来说，由于该技术的应用下，不但能够保留换热器在传热方面的高效性优势，且避免因换热器不凝气而导致的失效问题，因而使得整个热采锅炉的使用寿命大大提高，使用效率得到了强化，进而降低了生产成本。
三、结束语
我国当前所分布的稠油当中，大多含有较多的稀有金属，且稠油油体当中的石蜡含量相对较低。因此，直接对这部分原油进行开采的难度是相当大的。而通过热采锅炉生成高温蒸汽，将高温蒸汽作用于采油井当中，对于降低稠油粘度有显著功效，可达到提高生产效益的目的。而通过对热采锅炉废水的合理回用以及对复合相变换热设备的应用，还可在节约能源的同时，降低生产成本，需要引起采油厂的广泛关注与重视，以上措施具有深远意义与价值。
参考文献
[1] 于永辉，孙承林，杨旭等.稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究[J].水处理技术，2010，36（12）：98-102.
[2] 张英，蔡元峰，刘喜林等.热采锅炉结垢模拟及其成分、微形貌研究[J].矿物岩石地球化学通报，2006，25（2）：121-128.
[3] 谢加才，王正江，刘喜林等.稠油产出水深度处理回用于热采锅炉的中试研究[J].石油学报，2003，24（5）：93-98.
[4] 孙运生，吴伟栋，孙国成等.稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用[C].//2008年全国热工节能减排技术交流会论文集.2008：144-146.