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摘要：当前我国的石油、天然气管道防腐技术发展快速，补口是管道腐蚀控制体系的关键节点和薄弱环节，补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步，同时还需满足现场涂装施工的应用要求。基于复杂的工作环境，若想保证技术手段的顺利实施，必须进行标准化管理。下面围绕该项技术展开讨论，对其技术材料种类进行技术的特点及应用情况总结，同时提出相应的标准化管理策略。从而为补口质量的全面管理提升提供保障。
关键词：防腐补口；管理
一、采用不同材料的补口技术总结
（一）沥青基材料补口技术
该材料主要以石油沥青为主，其优点是我国此种原料广泛，且制造成本低。但在工作环境差，质量不宜保证，污染环境，随着环保要求的不断提高，此种方法使用较少。此外还有一种近几年兴起的环氧煤沥青材料，操作流程简单，缺点是补口固化时间长，环境要求高，在温度低于10℃时，就不能使用该材料进行补口。
（二）熔结环氧粉末补口技术
该材料要求是管道材料也是环氧粉末，通过静电喷涂完成补口作业。此材料粘结力强，与主管熔结好。缺点是对现场机具要求高，难度大，费用高，防水性差，涂层强度不足、抗外力差，抗紫外线能力弱[1]。不适宜露天使用。
（三）热塑性材料补口技术
此材料是施工主要材料，其具有上述材料的所有优点，强度、防水性达到相关标准，施工过程对员工专业程度要求，且不会对环境造成太大污染。材料吸水性能较低，补口能够起到很好的防腐作用。缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。该方法适应各种管体防腐材料的补口。目前应用最广泛，但该类材料成本较高，如何降低成本也是一项课题。
（四）其他材料补口技术
PF、RPC型冷缠带材料。在三种定型胶的作用下，此材料在环境、温度等外界环境上没有过多要求，无论是哪类材料建成的管道，都能使用该材料进行补口。
树脂类材料。该类材料又可分为：环氧树脂。环氧基团含量在两个以上，是人工合成的高分子材料。粘结性能好，具有优越的耐热、耐腐蚀性能；乙烯基酯。该类材料非常容易溶解在苯乙烯当中，补口施工需要加入添加剂；不饱和树脂[2]是纤维塑料的合成材料，能够有效增强材料强度和塑性。
二、现场补口作业的标准化管理
当前我国的石油、天然气管道防腐技术发展快速，但补口是管道腐蚀控制体系的关键节点和薄弱环节，为此需要将补口作业规范、标准的进行管理。首先需要明确补口作业流程，下面是某类材料补口的施工步骤，仅供参考。明确大致的施工流程下，需要采取相关措施，实现补口作业的标准化管理，下面对管理措施进行总结。
（一）提高效率
补口效率的提升并不是毫无目的，其需要找准关键点，有针对性的提升效率。效率提高过程中需考虑到以下几点：严格管理施工工序，剔除多余工序同时提高原有工序工作速度，所有工序严格管理。在长期作业过程中，管理者需要根据现场情况，合理调整工序顺序，使补口施工逐渐向流水化作业的方向发展；提升工作人员专业程度。首先，培育自有专业化队伍。其次对在岗人员定期进行培训，在不断实践过程中对其操作细节进行规范；优化管理。施工前全面勘查现场环境，在国家标准的基础上制定一套完善的现场作业指导书，同时约束制度和福利制度并存，激发员工工作积极性，进而保证作业效率；建立现场监控网络[3]。施工现场和项目部建立现场监控网络，现场施工情況实时受控于项目部。改变以往信息传递滞后的局面，确保项目部第一时间可以查看现场真实的情况。
（二）保证质量
在现场施工过程中，导致施工质量差的因素有很多，因素主要包括：员工操作技能不够熟练，大多数人员的专业素养达不到标准要求；油气管道经过的区域复杂，在沙漠、水田等环境较恶劣的地方也有分布，较差的施工环境使作业质量大打折扣；现场管理体系存在不足，安全管理措施存在风险；材料把关不严。原材料的质检应根据标准对原材料进行牌号、性能，出厂合格证和使用期限等内容的检查，严防不达标的材料混入现场。
鉴于上述情况，项目部在管理方面更加标准化、规范化，应对其人员素质、技术水平、熟炼程度和机具装备有相应的要求，对每道工序需要经过严格考核，淘汰不合格工序，细化工序管理规定，让操作人员牢记每道工序的注意事项。每类材料进场后，需要分类入库，并根据要求对材料采取相关保护措施，确保其在使用前性质不会出现变化。作业设备需要做好日常巡检和定期维护，保证设备运转安全，减少故障次数进而提高作业效率。在标准化管理之下，现场设备很少会出现老化、损坏现象，
（三）提升经济效益
将补口技术不断优化，将施工成本压缩到最低，且保证管道补口质量，是所有管理者一直奋斗的目标。目前大多数施工企业为提升经济效益，在以下几方面不断进行改进：管理者根据现场情况，结合原有操作规范，补充更多的操作要求，将规范以操作手册的形式下发到每位员工手里，并定期进行理论考核确保员工将操作规范牢记于心；优化工序。纵观整个施工过程，查漏补缺，每道工序之间具有很强的连贯性，补口流程成为一个整体；每完成一段管道的防腐补口，都要对其质量进行检查，及时弥补质量缺陷，降低后期返修几率。保证质量的同时尽量减少材料浪费，在成本不变的情况下，缩短施工周期。只要将上述措施融入到施工管理当中，企业的经济效益才会最大化。
三、结束语
综上所述，是对防腐补口技术的相关介绍，首先对典型的补口材料进行总结，其次详细阐述标准化管理策略。油气管道是我国石油、天然气运输的关键，管道质量得到保证，运输的安全程度大大提升。防腐补口技术对加固管道有着很大作用，因此对该项技术的探究不能松懈。目前我国掌握的补口技术比较先进，再加上新型补口材料的不断出现，管道强度定会有更大提升。
参考文献：
[1]姚红艳.管道防腐补口技术及标准化管理[J].工业技术创新，2016，3（4）：728-730.
[2]张汝义.环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选[J].油气田地面工程，2016，37（4）：74-76.
[3]杨波.小口径长输管道防腐补口施工[J].油气田地面工程，2014，（12）：107-107.
（作者单位：中石化江苏油建工程有限公司）
关键词：防腐补口；管理
一、采用不同材料的补口技术总结
（一）沥青基材料补口技术
该材料主要以石油沥青为主，其优点是我国此种原料广泛，且制造成本低。但在工作环境差，质量不宜保证，污染环境，随着环保要求的不断提高，此种方法使用较少。此外还有一种近几年兴起的环氧煤沥青材料，操作流程简单，缺点是补口固化时间长，环境要求高，在温度低于10℃时，就不能使用该材料进行补口。
（二）熔结环氧粉末补口技术
该材料要求是管道材料也是环氧粉末，通过静电喷涂完成补口作业。此材料粘结力强，与主管熔结好。缺点是对现场机具要求高，难度大，费用高，防水性差，涂层强度不足、抗外力差，抗紫外线能力弱[1]。不适宜露天使用。
（三）热塑性材料补口技术
此材料是施工主要材料，其具有上述材料的所有优点，强度、防水性达到相关标准，施工过程对员工专业程度要求，且不会对环境造成太大污染。材料吸水性能较低，补口能够起到很好的防腐作用。缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。该方法适应各种管体防腐材料的补口。目前应用最广泛，但该类材料成本较高，如何降低成本也是一项课题。
（四）其他材料补口技术
PF、RPC型冷缠带材料。在三种定型胶的作用下，此材料在环境、温度等外界环境上没有过多要求，无论是哪类材料建成的管道，都能使用该材料进行补口。
树脂类材料。该类材料又可分为：环氧树脂。环氧基团含量在两个以上，是人工合成的高分子材料。粘结性能好，具有优越的耐热、耐腐蚀性能；乙烯基酯。该类材料非常容易溶解在苯乙烯当中，补口施工需要加入添加剂；不饱和树脂[2]是纤维塑料的合成材料，能够有效增强材料强度和塑性。
二、现场补口作业的标准化管理
当前我国的石油、天然气管道防腐技术发展快速，但补口是管道腐蚀控制体系的关键节点和薄弱环节，为此需要将补口作业规范、标准的进行管理。首先需要明确补口作业流程，下面是某类材料补口的施工步骤，仅供参考。明确大致的施工流程下，需要采取相关措施，实现补口作业的标准化管理，下面对管理措施进行总结。
（一）提高效率
补口效率的提升并不是毫无目的，其需要找准关键点，有针对性的提升效率。效率提高过程中需考虑到以下几点：严格管理施工工序，剔除多余工序同时提高原有工序工作速度，所有工序严格管理。在长期作业过程中，管理者需要根据现场情况，合理调整工序顺序，使补口施工逐渐向流水化作业的方向发展；提升工作人员专业程度。首先，培育自有专业化队伍。其次对在岗人员定期进行培训，在不断实践过程中对其操作细节进行规范；优化管理。施工前全面勘查现场环境，在国家标准的基础上制定一套完善的现场作业指导书，同时约束制度和福利制度并存，激发员工工作积极性，进而保证作业效率；建立现场监控网络[3]。施工现场和项目部建立现场监控网络，现场施工情況实时受控于项目部。改变以往信息传递滞后的局面，确保项目部第一时间可以查看现场真实的情况。
（二）保证质量
在现场施工过程中，导致施工质量差的因素有很多，因素主要包括：员工操作技能不够熟练，大多数人员的专业素养达不到标准要求；油气管道经过的区域复杂，在沙漠、水田等环境较恶劣的地方也有分布，较差的施工环境使作业质量大打折扣；现场管理体系存在不足，安全管理措施存在风险；材料把关不严。原材料的质检应根据标准对原材料进行牌号、性能，出厂合格证和使用期限等内容的检查，严防不达标的材料混入现场。
鉴于上述情况，项目部在管理方面更加标准化、规范化，应对其人员素质、技术水平、熟炼程度和机具装备有相应的要求，对每道工序需要经过严格考核，淘汰不合格工序，细化工序管理规定，让操作人员牢记每道工序的注意事项。每类材料进场后，需要分类入库，并根据要求对材料采取相关保护措施，确保其在使用前性质不会出现变化。作业设备需要做好日常巡检和定期维护，保证设备运转安全，减少故障次数进而提高作业效率。在标准化管理之下，现场设备很少会出现老化、损坏现象，
（三）提升经济效益
将补口技术不断优化，将施工成本压缩到最低，且保证管道补口质量，是所有管理者一直奋斗的目标。目前大多数施工企业为提升经济效益，在以下几方面不断进行改进：管理者根据现场情况，结合原有操作规范，补充更多的操作要求，将规范以操作手册的形式下发到每位员工手里，并定期进行理论考核确保员工将操作规范牢记于心；优化工序。纵观整个施工过程，查漏补缺，每道工序之间具有很强的连贯性，补口流程成为一个整体；每完成一段管道的防腐补口，都要对其质量进行检查，及时弥补质量缺陷，降低后期返修几率。保证质量的同时尽量减少材料浪费，在成本不变的情况下，缩短施工周期。只要将上述措施融入到施工管理当中，企业的经济效益才会最大化。
三、结束语
综上所述，是对防腐补口技术的相关介绍，首先对典型的补口材料进行总结，其次详细阐述标准化管理策略。油气管道是我国石油、天然气运输的关键，管道质量得到保证，运输的安全程度大大提升。防腐补口技术对加固管道有着很大作用，因此对该项技术的探究不能松懈。目前我国掌握的补口技术比较先进，再加上新型补口材料的不断出现，管道强度定会有更大提升。
参考文献：
[1]姚红艳.管道防腐补口技术及标准化管理[J].工业技术创新，2016，3（4）：728-730.
[2]张汝义.环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选[J].油气田地面工程，2016，37（4）：74-76.
[3]杨波.小口径长输管道防腐补口施工[J].油气田地面工程，2014，（12）：107-107.
（作者单位：中石化江苏油建工程有限公司）