一种铸钢行星架产品的铸造工艺优化

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某行星架铸件材质为ZG42CrMoA,为减少其在生产过程中下部圆弧位置存在的明显缩孔缺陷.借助华铸CAE软件对原铸造工艺进行了模拟分析,通过对铸件充型和凝固过程的观察,发现铸件充型过程平稳,但凝固过程在下部圆弧位置形成了较大的孤立液相区.孤立液相区在凝固过程中会产生收缩缺陷.对铸造工艺进行了优化,并借助模拟软件进行可行性预测.经生产验证铸件质量良好.
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对一种低铼第二代镍基单晶高温合金进行了热处理工艺的设计与优化,对合金的微观组织进行了观察并对不同热处理后合金的持久性能进行了测试.研究结果表明,通过金相法测出合金发生初熔的温度范围为1275~1280℃;合金经多级固溶处理后,偏析得到明显改善,共晶组织基本消除,且孔隙的数量较少;合金经1100℃/4 hA.C.+870℃/20 hA.C.(A2)和1120℃/4 hA.C.+870 ℃/20hA.C.(A3)时效处理后,γ\'相的尺寸在0.45 ~ 0.5 μm,体积分数在60% ~ 70%;经A2和
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研究了石英粉和铝矾土两种填料的粒度对熔模铸造石膏型性能的影响.结果 表明,填料粒度的变化会显著影响石膏型的干强度和线收缩率.两种填料相比,石英粉的粒度变化对石膏浆料的流动性、初凝时间以及石膏型的湿强度影响更为明显.本试验配方条件下,当石英粉粒度为200目,铝矾土粒度为325目时,石膏型的综合性能最佳.
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采用拼箱造型的办法,将VRH技术用于生产超大长度的高锰钢辙叉.针对产品的尺寸及结构特点设计铸造工艺.产品检查结果表明,造型方法满足要求,工艺设计合理,产品质量合格.
针对某40Cr水泵轴在使用过程中发生的断裂现象,通过化学成分分析、金相、扫描电镜以及低倍酸洗检验等方法,分析了水泵轴材料是否符合标准要求,研究了水泵轴内部微观组织结构以及产生缺陷的原因,观察断口形貌特征并分析了其断裂原因.结果 表明:不合理的调质处理使断裂泵轴组织中索氏体粗大,二次碳化物网和颗粒也变得粗大,进而降低了轴的耐腐蚀性和韧性,导致沿车削加工刀痕产生应力腐蚀裂纹,并在泵轴服役过程中逐渐扩展直至断裂.
利用ANSYS静力学模拟分析整铸短顶管管身注浆孔、顶推法兰以及管身加强筋的受力情况,通过模拟分析对比,优化设计出符合产品要求的注浆孔位置、顶推法兰的尺寸、加强筋的数量、位置和尺寸,保证产品的结构强度和性能.采用高炉、中频炉短流程熔化调质铁液,利用成熟的消失模工艺及现有的模具和工装,减少投入,提高产品综合合格率和工艺出品率.整铸带法兰短顶管经过实际应用,符合客户要求,解决了其他管材接口易渗漏、管材强度低、韧性差等问题,有效保障顶推作业安全和排水管网整体运行的安全性和长久性.
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