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【摘 要】随着近年来混凝土的应用范围逐渐扩大，其质量因素对整个建筑工程的结构造成直接的影响。虽然在混凝土制作过程中的理论早已成熟，但在施工过程中仍常会出现一些问题。因此，要求在建筑施工过程中应对各施工环节进行严格的质量把关。本文主要与相关施工规范相结合，对于建筑工程施工黄总混凝土的施工工艺进行了详细的阐述。
【关键词】房屋建筑；现浇混凝土；施工工艺；质量控制
1.施工准备
（1）混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
（2）料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
（4）在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.安全措施
2.1一般要求
（1）施工人员在进入施工现场时，应严格按照相对规定进行安全帽的佩戴，并对额带进行固定。对于未对安全帽的下额带进行固定的人员则被视为违章作业。与结构情况相结合，在浇筑作业之前，对安全网进行满布。
（2）对梁柱进行混凝土浇筑时，对于未能进行可靠防护设施设置的高处，应要求施工作业人员进行安全带的佩戴。安全带在使用时应采用高挂低用的方法，避免出现低挂高用现象发生。在操作的过程中，避免由于摆动造成碰撞现象的发生，对意外事故的出现进行防治。
（3）要求在施工作业之前，应对各施工人员进行建筑施工安全生产教育培训。通过考试，待合格以后方可上岗作业。对于未通过建筑施工安全生产教育或考试不达标的人员，禁止进行上岗施工。
（4）对于振动棒操作人员，应必须对绝缘手套以及绝缘鞋进行穿戴。
2.2泵送的安全要求
（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
（2）安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
（3）支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
（4）输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
（5）电源的电压和容量必须符合规定要求。
（6）为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项
（1）在商品混凝土进行浇筑的过程中，不应对混凝土进行集中布料，避免堆积或振捣不充分的现象发生，在浇筑的过程中采用由远至近、先竖向结构，后水平结构的顺序进行分层连续浇筑。并对钢筋保护层的厚度进行保证。在浇筑的过程中还应对混凝土的均匀性及密实性进行控制。当混凝土拌和物运至浇筑地点以后，应进行及时的入模浇筑，在浇筑中若出现混凝土拌和物的均匀性及稠度有较大变化发生时，应进行及时的处理。
（2）对柱、剪力墙进行混凝土浇筑时，应对混凝土出现的分层离析进行防止。当混合料从料斗内卸出进行浇筑时，对其倾落高度进行控制，通常不能高于2m。在竖向结构中进行混凝土浇筑时，其高度不能高于3m。在浇筑的过程中进行下料时，运用串筒、斜槽、溜管的方式进行。
（3）对混凝土进行浇筑时，应经常对模板、脚手架、支架的异常状况进行观察。若有松动、变形出现时，应及时对浇筑施工进行停止，并马上加固。当修整以后，便可对混凝土进行继续浇筑。
3.2振动器作业
（1）浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。
（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
3.3具体浇筑部位应当注意
（1）当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。
（2）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（3）在混凝土进行浇筑时，应对混凝土保护层及钢筋位置的正确性进行保证，禁止对钢筋造成踩踏以及对预埋线管和预留孔洞原来的位置进行移动。若有偏差或移位发生时，应及时的对其进行纠正。
（4）对柱梁及主次梁交叉位置进行混凝土浇筑时，通常钢筋设置较为密集，特别是上部，钢筋又粗又多。所以，不仅应对混凝土下料困难进行防止，而且还要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
（5）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
（6）框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
4.混凝土养护
（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
（3）已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
5.拆模注意事项
（1）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
（2）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
（3）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
6.结语
总之，对混凝土质量造成影响的因素有许多，要求工程施工技术人员对施工重点进行掌握，对施工质量有效控制。制定出合理有效的施工方法，对技术交底工作落实，并加强施工现场的管理。将工程的责任落到个人，促使房屋建筑中混凝土的浇筑质量得到有效的提升，进一步将工程建设质量得到有效控制。 [科]
【关键词】房屋建筑；现浇混凝土；施工工艺；质量控制
1.施工准备
（1）混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
（2）料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
（4）在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.安全措施
2.1一般要求
（1）施工人员在进入施工现场时，应严格按照相对规定进行安全帽的佩戴，并对额带进行固定。对于未对安全帽的下额带进行固定的人员则被视为违章作业。与结构情况相结合，在浇筑作业之前，对安全网进行满布。
（2）对梁柱进行混凝土浇筑时，对于未能进行可靠防护设施设置的高处，应要求施工作业人员进行安全带的佩戴。安全带在使用时应采用高挂低用的方法，避免出现低挂高用现象发生。在操作的过程中，避免由于摆动造成碰撞现象的发生，对意外事故的出现进行防治。
（3）要求在施工作业之前，应对各施工人员进行建筑施工安全生产教育培训。通过考试，待合格以后方可上岗作业。对于未通过建筑施工安全生产教育或考试不达标的人员，禁止进行上岗施工。
（4）对于振动棒操作人员，应必须对绝缘手套以及绝缘鞋进行穿戴。
2.2泵送的安全要求
（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
（2）安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
（3）支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
（4）输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
（5）电源的电压和容量必须符合规定要求。
（6）为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项
（1）在商品混凝土进行浇筑的过程中，不应对混凝土进行集中布料，避免堆积或振捣不充分的现象发生，在浇筑的过程中采用由远至近、先竖向结构，后水平结构的顺序进行分层连续浇筑。并对钢筋保护层的厚度进行保证。在浇筑的过程中还应对混凝土的均匀性及密实性进行控制。当混凝土拌和物运至浇筑地点以后，应进行及时的入模浇筑，在浇筑中若出现混凝土拌和物的均匀性及稠度有较大变化发生时，应进行及时的处理。
（2）对柱、剪力墙进行混凝土浇筑时，应对混凝土出现的分层离析进行防止。当混合料从料斗内卸出进行浇筑时，对其倾落高度进行控制，通常不能高于2m。在竖向结构中进行混凝土浇筑时，其高度不能高于3m。在浇筑的过程中进行下料时，运用串筒、斜槽、溜管的方式进行。
（3）对混凝土进行浇筑时，应经常对模板、脚手架、支架的异常状况进行观察。若有松动、变形出现时，应及时对浇筑施工进行停止，并马上加固。当修整以后，便可对混凝土进行继续浇筑。
3.2振动器作业
（1）浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。
（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
3.3具体浇筑部位应当注意
（1）当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。
（2）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（3）在混凝土进行浇筑时，应对混凝土保护层及钢筋位置的正确性进行保证，禁止对钢筋造成踩踏以及对预埋线管和预留孔洞原来的位置进行移动。若有偏差或移位发生时，应及时的对其进行纠正。
（4）对柱梁及主次梁交叉位置进行混凝土浇筑时，通常钢筋设置较为密集，特别是上部，钢筋又粗又多。所以，不仅应对混凝土下料困难进行防止，而且还要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
（5）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
（6）框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
4.混凝土养护
（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
（3）已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
5.拆模注意事项
（1）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
（2）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
（3）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
6.结语
总之，对混凝土质量造成影响的因素有许多，要求工程施工技术人员对施工重点进行掌握，对施工质量有效控制。制定出合理有效的施工方法，对技术交底工作落实，并加强施工现场的管理。将工程的责任落到个人，促使房屋建筑中混凝土的浇筑质量得到有效的提升，进一步将工程建设质量得到有效控制。 [科]