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[摘 要]强力胶带输送机安全运行问题，是影响煤矿企业大力发展的主要问题之一。胶带机的安全运行能够有效提高煤矿企业的原煤产量，针对强力胶带机的安全运行方面，要严格控制好胶带机的防撕裂装置以及电气软启动，进而保障胶带机安全运行。
[关键词]强力胶带机 设计 安全运行
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0043-01
引言
煤矿井下运输系统中会用到多部运输机，其中具备长距离，大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本文通过介绍强力胶带输送机的安全维护、以及其主要部件的特点阐述了强力胶带输送机安全创新点和其带来的经济效益。
一、强力胶带输送机的安全维护
针对如何实现强力胶带机的安全运行，保证其正常运输，不至于给安全和生产带来很大的问题，这是一个很大的问题。随着强力胶带输送机使用量的不断增加，胶带断裂机械事故、电气事故时有发生，对煤矿也造成了极其严重的负面影响，直接影响生产与人身安全。由于胶带输送机使用环境条件差，经常处于腐蚀、磨损、水淋等环境中，给胶带机的安全使用带来极大的隐患。如何预防钢丝绳芯强力胶带的断裂、磨损，已经成为胶带机安全运行的重要课题。
带式输送机DZT型板式缓冲装置。DZT型缓冲装置的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。DZT型缓冲器，由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上，支撑板由弹簧悬吊在框架上，框架同中间架横梁相连接，物料的动能主要由弹簧吸收。缓冲装置安装在输送机尾部的受料处，不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处，均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时，可将原有的缓冲托辊拆掉，换上DZT型缓冲装置即可，更换简单，安全可靠。
二、主要部件特点
1.软启动磁力起动器
本设计选用西门子QJR4矿用隔爆兼本质安全型软启动磁力起动器，电机软启动磁力起动器具有起动电流按“S”形曲线变化平稳，起动时间可控、电压可调、使用寿命长、维护费用低、安全系数高等优点。它将电机软启动控制器与真空磁力起动器合二为一，通过控制电机的端电压可以降低过高的起动转矩及起动电流。一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩作用，另一方面可以使供电系统免受过大起动电流冲击。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置零部件磨损，从而达到了减少维护工作量提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。
2.液力调速型偶合器
设计中采用四台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传动滚筒的制造质量、表面磨损等原因，使滚筒直径不相等等因素，会使各电动机的负载不平衡。若电动机容量选择不有富裕，则某些电动机会超负荷运行。本次设计选用了选YT500液力调速型偶合器，采用带有液力调速装置的驱动装置，能有效地解决多机驱动中的电动机负载不平衡问题。能使各台电动机的负荷均匀分配；此外采用带有液力调速装置的驱动装置还能实现输送机的软起动，减少输送带的动态张力。并且能提高启动转矩等作用。
3.拉紧装置
拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。本次选型为重砣拉紧。因为输送机倾角较大，运距适中，适合重锤张紧，帮采用重锤车直接拉紧张紧滚筒，使输送带达到预定张力，确保输送机正常起动，减少输送机起动时对输送带的冲击，而且在运行时张力保持恒定，有利于输送带使用寿命。该装置日常几乎不用维护，只要确保轨面干净，无妨碍张紧车灵活运行的杂物即可，其制造成本和日常维护较同类型产品费用低，使用寿命长。
4.制动装置
带式输送机在平行倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器、液压盘式制动器制动时采用延时制动方式，制动器依次投入制动工作状态。电力液压块式制动器系统具有制动平稳、工作可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音、制动力矩可调、摩擦衬垫更换方便等优点。逆止器采用非接触式，安装于减速器的第一高速轴，体积小、磨损少、无噪音、寿命
5.实行科学管理
除具有上述物质条件外，实行科学管理也是不能忽视的。要制定操作规程，严格规定给煤机必.须按设计给料量给料，不能只图缩短操作时间而盲目加大给料量。在多点来煤时，各点给料量应按来煤系统的运输量，按比例分配给料，而且要严格遗守。调整给煤机给料量时，应用皮带秤检定或用电流表反算，不能凭估计，生产中单个工作面的采煤生产率提高时，各给煤机给煤量的调整，应通过技术员进行，严禁操作者自行其是。在整个井下生产量增长时，如果超过胶带机能力，应采取措施解决，坚持按科学管理生产。这样，防止超载是完全能作到的。
三、强力胶带输送机安全创新点
强力胶带机通过相互比较，无论从设备的性能和技术参数，还是从设备的后期使用和维护保养来看，都具有一般胶带机无法替代的优势。根据东翼强力胶带机的安装使用及安全效果来看，具体有如下创新点，实现了胶带机的安全运行：（1）从运输上看，改变了矿车运输的历史，统一胶带机运输，而且安全可靠，效率高。（2）从设计上在各个转载点有所更新，原先统一挡煤板结构，现在改为钢制小煤仓，可以存储4吨原煤，解决了大煤眼满仓临时存储问题。（3）在控制系统上，采用远控操作，集中控制，用通讯载波电话解决电缆信号衰减问题（100米安装一台载波电话）。（4）对胶带机重点部位，安装摄像头，采用影像监控系统，实现胶带机运行可视化。（5）供电系统的合理化，三部胶带机机头均设有一个配电硐室，实行双回路供电，保障了供电的安全性。（6）在管理上，对东翼运输系统实行全封闭式管理，在机头、机尾配电硐室安设防火门，中间联巷用护网封闭，并悬挂“封闭管理闲人禁止入内”警示牌板。（7）在维修和保养制度上，强力胶带机的管理制度更严格、更详细，统一规范化管理，按照操作规程和管理制度实行操作。（8）由于运输系统长，确保检修工的安全问题，胶带机重点部位架设行人天桥。（9）整个运输系统机电硐室，均设有消防和消火装置。（10）在控制原理上，实现单机、双机、三机自动切换，增强了系统的可靠性、安全性。
四、经济和社会效益
在保证煤矿正常生产情况下，使整个东部运输系统实现软启动控制和集中控制，基本实现无人操作化，达到减员提效的作用。改变了原先矿车运输的好多缺点，采取胶带机运输速度大大提高，原煤产量大大提高。东部系统投入运行后，日提升产量达到八千多吨，而且事故率明显降低，给维修带来很大的方便。系统改造后，具有稳定性、先进性、通用性和可扩展性等特点。本系统技术适用于矿井主运系统皮带机地面集中控制，实现皮带机软启动和自动化控制。实现了胶带输送机的集中化控制，可实现远程监视、监控操作，达到减员提效作用（共减员10人，按人均年收入五万元起，一年可节省约五十萬元），而且大大提高原煤运输产量，具有良好的经济效益和社会效益。
五、结束语
综上所述，我们不难看出强力胶带输送机安全对煤矿企业的重要性。因此，对在今后的工作中，对强力胶带输送机安全运行进行研究有很强的的必要性。为缓解煤矿人员不足的问题起到了很大的作用。
参考文献
[1] 宋伟刚.通用带式输送机设计.北京：机械工业出版社，2005.
[2] 赵玉文，李云海.带式输送机的现状与发展趋势论文.煤矿机械杂志，2004（4），1-33.
[3] 苏中华，胡章萍，刑玉芬，刘扬.带式输送机的技术创新，2003（3）.
[关键词]强力胶带机 设计 安全运行
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0043-01
引言
煤矿井下运输系统中会用到多部运输机，其中具备长距离，大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本文通过介绍强力胶带输送机的安全维护、以及其主要部件的特点阐述了强力胶带输送机安全创新点和其带来的经济效益。
一、强力胶带输送机的安全维护
针对如何实现强力胶带机的安全运行，保证其正常运输，不至于给安全和生产带来很大的问题，这是一个很大的问题。随着强力胶带输送机使用量的不断增加，胶带断裂机械事故、电气事故时有发生，对煤矿也造成了极其严重的负面影响，直接影响生产与人身安全。由于胶带输送机使用环境条件差，经常处于腐蚀、磨损、水淋等环境中，给胶带机的安全使用带来极大的隐患。如何预防钢丝绳芯强力胶带的断裂、磨损，已经成为胶带机安全运行的重要课题。
带式输送机DZT型板式缓冲装置。DZT型缓冲装置的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。DZT型缓冲器，由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上，支撑板由弹簧悬吊在框架上，框架同中间架横梁相连接，物料的动能主要由弹簧吸收。缓冲装置安装在输送机尾部的受料处，不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处，均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时，可将原有的缓冲托辊拆掉，换上DZT型缓冲装置即可，更换简单，安全可靠。
二、主要部件特点
1.软启动磁力起动器
本设计选用西门子QJR4矿用隔爆兼本质安全型软启动磁力起动器，电机软启动磁力起动器具有起动电流按“S”形曲线变化平稳，起动时间可控、电压可调、使用寿命长、维护费用低、安全系数高等优点。它将电机软启动控制器与真空磁力起动器合二为一，通过控制电机的端电压可以降低过高的起动转矩及起动电流。一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩作用，另一方面可以使供电系统免受过大起动电流冲击。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置零部件磨损，从而达到了减少维护工作量提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。
2.液力调速型偶合器
设计中采用四台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传动滚筒的制造质量、表面磨损等原因，使滚筒直径不相等等因素，会使各电动机的负载不平衡。若电动机容量选择不有富裕，则某些电动机会超负荷运行。本次设计选用了选YT500液力调速型偶合器，采用带有液力调速装置的驱动装置，能有效地解决多机驱动中的电动机负载不平衡问题。能使各台电动机的负荷均匀分配；此外采用带有液力调速装置的驱动装置还能实现输送机的软起动，减少输送带的动态张力。并且能提高启动转矩等作用。
3.拉紧装置
拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。本次选型为重砣拉紧。因为输送机倾角较大，运距适中，适合重锤张紧，帮采用重锤车直接拉紧张紧滚筒，使输送带达到预定张力，确保输送机正常起动，减少输送机起动时对输送带的冲击，而且在运行时张力保持恒定，有利于输送带使用寿命。该装置日常几乎不用维护，只要确保轨面干净，无妨碍张紧车灵活运行的杂物即可，其制造成本和日常维护较同类型产品费用低，使用寿命长。
4.制动装置
带式输送机在平行倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器、液压盘式制动器制动时采用延时制动方式，制动器依次投入制动工作状态。电力液压块式制动器系统具有制动平稳、工作可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音、制动力矩可调、摩擦衬垫更换方便等优点。逆止器采用非接触式，安装于减速器的第一高速轴，体积小、磨损少、无噪音、寿命
5.实行科学管理
除具有上述物质条件外，实行科学管理也是不能忽视的。要制定操作规程，严格规定给煤机必.须按设计给料量给料，不能只图缩短操作时间而盲目加大给料量。在多点来煤时，各点给料量应按来煤系统的运输量，按比例分配给料，而且要严格遗守。调整给煤机给料量时，应用皮带秤检定或用电流表反算，不能凭估计，生产中单个工作面的采煤生产率提高时，各给煤机给煤量的调整，应通过技术员进行，严禁操作者自行其是。在整个井下生产量增长时，如果超过胶带机能力，应采取措施解决，坚持按科学管理生产。这样，防止超载是完全能作到的。
三、强力胶带输送机安全创新点
强力胶带机通过相互比较，无论从设备的性能和技术参数，还是从设备的后期使用和维护保养来看，都具有一般胶带机无法替代的优势。根据东翼强力胶带机的安装使用及安全效果来看，具体有如下创新点，实现了胶带机的安全运行：（1）从运输上看，改变了矿车运输的历史，统一胶带机运输，而且安全可靠，效率高。（2）从设计上在各个转载点有所更新，原先统一挡煤板结构，现在改为钢制小煤仓，可以存储4吨原煤，解决了大煤眼满仓临时存储问题。（3）在控制系统上，采用远控操作，集中控制，用通讯载波电话解决电缆信号衰减问题（100米安装一台载波电话）。（4）对胶带机重点部位，安装摄像头，采用影像监控系统，实现胶带机运行可视化。（5）供电系统的合理化，三部胶带机机头均设有一个配电硐室，实行双回路供电，保障了供电的安全性。（6）在管理上，对东翼运输系统实行全封闭式管理，在机头、机尾配电硐室安设防火门，中间联巷用护网封闭，并悬挂“封闭管理闲人禁止入内”警示牌板。（7）在维修和保养制度上，强力胶带机的管理制度更严格、更详细，统一规范化管理，按照操作规程和管理制度实行操作。（8）由于运输系统长，确保检修工的安全问题，胶带机重点部位架设行人天桥。（9）整个运输系统机电硐室，均设有消防和消火装置。（10）在控制原理上，实现单机、双机、三机自动切换，增强了系统的可靠性、安全性。
四、经济和社会效益
在保证煤矿正常生产情况下，使整个东部运输系统实现软启动控制和集中控制，基本实现无人操作化，达到减员提效的作用。改变了原先矿车运输的好多缺点，采取胶带机运输速度大大提高，原煤产量大大提高。东部系统投入运行后，日提升产量达到八千多吨，而且事故率明显降低，给维修带来很大的方便。系统改造后，具有稳定性、先进性、通用性和可扩展性等特点。本系统技术适用于矿井主运系统皮带机地面集中控制，实现皮带机软启动和自动化控制。实现了胶带输送机的集中化控制，可实现远程监视、监控操作，达到减员提效作用（共减员10人，按人均年收入五万元起，一年可节省约五十萬元），而且大大提高原煤运输产量，具有良好的经济效益和社会效益。
五、结束语
综上所述，我们不难看出强力胶带输送机安全对煤矿企业的重要性。因此，对在今后的工作中，对强力胶带输送机安全运行进行研究有很强的的必要性。为缓解煤矿人员不足的问题起到了很大的作用。
参考文献
[1] 宋伟刚.通用带式输送机设计.北京：机械工业出版社，2005.
[2] 赵玉文，李云海.带式输送机的现状与发展趋势论文.煤矿机械杂志，2004（4），1-33.
[3] 苏中华，胡章萍，刑玉芬，刘扬.带式输送机的技术创新，2003（3）.