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摘要：本文基于笔者山东奥瑟亚建阳炭黑有限公司多年技术工作经验，首先系统描述了炭黑生产线的工艺流程与日常生产概况，然后理论结合实际的对该种产品全产业链式的危险因素进行表征式识别。为同行提供建设性安全生产意见。
关键词：炭黑;生产;危险;因素
1引言
随着社会的进步与工业的发展，炭黑作为橡胶工业重要的原材料之一已经越来越受到化学工业领域的重视。据不完全统计，橡胶行业耗损炭黑92%，其中轮胎用量64%、其次橡胶制品11%。而随着经济的发展和汽车工业的扩张，对轮胎和其他橡胶制品的需求日益扩大，所以通过提高工艺设计和产品质量而进行炭黑生产线的优化意义非凡。当前的安全生产条例中要求生产线危险因素的良好识别是保障企业长治久安的重要保障。
2炭黑生产线工艺流程
炭黑的生产较为简单，总的说来为运用煤焦油为主要原料通过夹套式多段反应炉在2000℃高温环境下进行炭黑生产化反应。最终生产出成品的过程。无论何种工艺都会产生一定污染物导致环境或者人员不同程度暴露于危险之中。所以在安全生产为第一要务的今天炭黑生产线危险因素应做到应知应会，并深入企业发展理念。全面指导企业生产运行。
煤焦油作为通用工业原料有一定元素组成，其中为了生产炭黑，主要通过相应工艺流程进行煤焦油的充分脱水处理，然后运用高温催化裂解工艺将原料进行裂解、脱氢，并在添加剂的帮助下完成化学反应，生成不同规格的炭黑成品（图1）。根据已有安全事故状况与职业病鉴定结果，下章的危害因素识别主要集中在煤焦油在反应炉反应生成炭黑的过程。
3危害因素识别
根据相应行业规范，危害因素识别主要包括危险化学品的识别和原料到成品全生产过程中的危险、有害因素的识别。根据上章炭黑生产工艺可知：原料煤焦油通常为液态，识别为中闪点液体，反应过程中产生的乙烯焦油和最终的产品炭黑在一定条件下均可燃烧。而蒽为腐蚀品。加热炉所用燃料天然气为易燃气体，若与空气混合还会发生爆炸。生产排放的炭黑尾气中含有氢、一氧化碳、甲烷、硫化氢等都为易燃气体。在此完成炭黑生产线的危险化学品识别。
炭黑生产过程点多、面长。危险、有害因素的识别需要考虑生产过程中的稳态与非稳态过程。在此依据通用分析与极端分析情况下的安全识别规范将其分为火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、高温灼伤、车辆伤害、坍塌、噪声污染等九类生产过程郎阔的危险有害因素进行分析识别。
（1）火灾爆炸。成品与中间反应物中，煤焦油、乙烯焦油、葸油均为易燃物质，其中在过程反应之中蒽油与强氧化剂会在一定条件下发生强烈反应，如若控制不当就会导致燃烧爆炸。此外乙烯焦油会因为燃烧释放刺激性烟雾并混合形成有毒气体。在其他环节作为锅炉原料气的天然气具有易燃易爆性，如果预热器混入一定浓度空气会在点火瞬间爆炸，同时泄油池中原料油也会因为高温天气和长时间暴露而挥发生成可燃气体导致爆炸，所以在卸油、泵送过程需格外注意，厂区之类全面严禁烟火。同时尾气以及废气应妥善处理，防止含氢、一氧化碳、甲烷、硫化氢类气体逸散伤人。同时设备端，反应炉的内壁结焦会导致换热不均最终烧毁炉管诱发介质泄漏，严重时引起反应炉爆炸。生产过程中的引风机故障在短时间内会因为炉体正压而造成回火事件点燃其他介质爆炸。另外炭黑粉尘在空气中可缓慢地发热和自燃。若炭黑粉尘积累过多。未及时清理可发生火灾事故。炭黑粉尘接触明火有爆炸性。炭黑产品储存库遇高热、明火，可能发生火灾。
（2）容器爆炸。工艺生产中的燃料气管道、动力泵等设备设施具有一定正压特性。长时间运转与腐蚀结垢会破坏金属特性以至于穿孔。当然安全附件的失灵与法兰垫片的老化也会导致泄漏。高压气/、液体喷涌，压力过大时就会导致容器爆炸的发生。
（3）中毒窒息。炭黑生产过程中会产生废水、废气、废渣等多种废弃物。其中正常生产和检维修过程中都有人员中毒窒息的可能。其中焦油储运过程中操作失误和泄漏就会诱发不同程度的中毒，在检维修过程中的清理泄油池時如若通风不当也会因为油蒸汽的挥发发生中毒窒息事故。反应过程在一氧化碳和硫化氢尾气毒性巨大，应特别防范。
（4）机械伤害。卸油泵、生产线上的风机、提升机、造粒机、输送机、包装机、整形、打印设备和各种泵类设备运动部位无防护设施.人员意外接触造成机 械伤害。设备检修作业时。未切断电源，他人误起动设备造成机械伤 害。
（5）高处坠落。工作人员在储罐顶、设备等较高位置正常巡查或设备检修时，易 从高处坠落。检修工具从高处掉落，砸伤地面人员。安装在商处的阀 门、零件等松动、脱落易发生物体打击事故。
（6）高温灼伤。炭黑反应炉温度高达2000℃空预器温度可达850℃，原料油、袋滤器的温度也在280℃以上，干燥器内温度较高，干燥后的炭黑粒子也 具有较高的温度，生产线中高温设备、管道较多，如隔热措施不良，人体接触这些设备、管线或其中的物料可造成严重灼烫。温设备附近操作岗位存在高温危害。
（7）车辆伤害。炭黑包经叉车输送入库，叉车故障、车辆管理混乱、现场指挥调度失误、场地道路交通标识不清、员无证驾驶等都易引发事故。
（8）坍塌。炭黑包码垛储存，堆垛超高、遭碰撞坍塌可造成人员伤亡。
（9）噪声污染。卸油泵、风机以、输送机、空气压缩机、提升机、造粒机及各种泵运行过程中产生噪声，如不加以控制将给操作人员带来伤害。
4结语
本文基于笔者山东奥瑟亚建阳炭黑有限公司多年技术工作经验，首先系统描述了炭黑生产线的工艺流程与日常生产概况，然后理论结合实际的对该种产品全产业链式的危险因素进行表征式识别。为同行提供建设性安全生产意见。
参考文献
[1]郝晓敏，任涛. 炭黑生产线危险有害因素的识别[J]. 科技视界，2013（15）：190-190.
[2]岳丹松. 万吨级炭黑生产线控制系统的应用研究[D]. 青岛科技大学，2005.
[3]刘志栋. 油炉法生产炭黑的节能措施探究[J]. 天津化工，2013，27（1）：34-35.
[4]刘国镛，沈幼庭. 炭黑工业余热利用的最优化研究[J]. 工程热物理学报，1985，V6（1）：14-16.
关键词：炭黑;生产;危险;因素
1引言
随着社会的进步与工业的发展，炭黑作为橡胶工业重要的原材料之一已经越来越受到化学工业领域的重视。据不完全统计，橡胶行业耗损炭黑92%，其中轮胎用量64%、其次橡胶制品11%。而随着经济的发展和汽车工业的扩张，对轮胎和其他橡胶制品的需求日益扩大，所以通过提高工艺设计和产品质量而进行炭黑生产线的优化意义非凡。当前的安全生产条例中要求生产线危险因素的良好识别是保障企业长治久安的重要保障。
2炭黑生产线工艺流程
炭黑的生产较为简单，总的说来为运用煤焦油为主要原料通过夹套式多段反应炉在2000℃高温环境下进行炭黑生产化反应。最终生产出成品的过程。无论何种工艺都会产生一定污染物导致环境或者人员不同程度暴露于危险之中。所以在安全生产为第一要务的今天炭黑生产线危险因素应做到应知应会，并深入企业发展理念。全面指导企业生产运行。
煤焦油作为通用工业原料有一定元素组成，其中为了生产炭黑，主要通过相应工艺流程进行煤焦油的充分脱水处理，然后运用高温催化裂解工艺将原料进行裂解、脱氢，并在添加剂的帮助下完成化学反应，生成不同规格的炭黑成品（图1）。根据已有安全事故状况与职业病鉴定结果，下章的危害因素识别主要集中在煤焦油在反应炉反应生成炭黑的过程。
3危害因素识别
根据相应行业规范，危害因素识别主要包括危险化学品的识别和原料到成品全生产过程中的危险、有害因素的识别。根据上章炭黑生产工艺可知：原料煤焦油通常为液态，识别为中闪点液体，反应过程中产生的乙烯焦油和最终的产品炭黑在一定条件下均可燃烧。而蒽为腐蚀品。加热炉所用燃料天然气为易燃气体，若与空气混合还会发生爆炸。生产排放的炭黑尾气中含有氢、一氧化碳、甲烷、硫化氢等都为易燃气体。在此完成炭黑生产线的危险化学品识别。
炭黑生产过程点多、面长。危险、有害因素的识别需要考虑生产过程中的稳态与非稳态过程。在此依据通用分析与极端分析情况下的安全识别规范将其分为火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、高温灼伤、车辆伤害、坍塌、噪声污染等九类生产过程郎阔的危险有害因素进行分析识别。
（1）火灾爆炸。成品与中间反应物中，煤焦油、乙烯焦油、葸油均为易燃物质，其中在过程反应之中蒽油与强氧化剂会在一定条件下发生强烈反应，如若控制不当就会导致燃烧爆炸。此外乙烯焦油会因为燃烧释放刺激性烟雾并混合形成有毒气体。在其他环节作为锅炉原料气的天然气具有易燃易爆性，如果预热器混入一定浓度空气会在点火瞬间爆炸，同时泄油池中原料油也会因为高温天气和长时间暴露而挥发生成可燃气体导致爆炸，所以在卸油、泵送过程需格外注意，厂区之类全面严禁烟火。同时尾气以及废气应妥善处理，防止含氢、一氧化碳、甲烷、硫化氢类气体逸散伤人。同时设备端，反应炉的内壁结焦会导致换热不均最终烧毁炉管诱发介质泄漏，严重时引起反应炉爆炸。生产过程中的引风机故障在短时间内会因为炉体正压而造成回火事件点燃其他介质爆炸。另外炭黑粉尘在空气中可缓慢地发热和自燃。若炭黑粉尘积累过多。未及时清理可发生火灾事故。炭黑粉尘接触明火有爆炸性。炭黑产品储存库遇高热、明火，可能发生火灾。
（2）容器爆炸。工艺生产中的燃料气管道、动力泵等设备设施具有一定正压特性。长时间运转与腐蚀结垢会破坏金属特性以至于穿孔。当然安全附件的失灵与法兰垫片的老化也会导致泄漏。高压气/、液体喷涌，压力过大时就会导致容器爆炸的发生。
（3）中毒窒息。炭黑生产过程中会产生废水、废气、废渣等多种废弃物。其中正常生产和检维修过程中都有人员中毒窒息的可能。其中焦油储运过程中操作失误和泄漏就会诱发不同程度的中毒，在检维修过程中的清理泄油池時如若通风不当也会因为油蒸汽的挥发发生中毒窒息事故。反应过程在一氧化碳和硫化氢尾气毒性巨大，应特别防范。
（4）机械伤害。卸油泵、生产线上的风机、提升机、造粒机、输送机、包装机、整形、打印设备和各种泵类设备运动部位无防护设施.人员意外接触造成机 械伤害。设备检修作业时。未切断电源，他人误起动设备造成机械伤 害。
（5）高处坠落。工作人员在储罐顶、设备等较高位置正常巡查或设备检修时，易 从高处坠落。检修工具从高处掉落，砸伤地面人员。安装在商处的阀 门、零件等松动、脱落易发生物体打击事故。
（6）高温灼伤。炭黑反应炉温度高达2000℃空预器温度可达850℃，原料油、袋滤器的温度也在280℃以上，干燥器内温度较高，干燥后的炭黑粒子也 具有较高的温度，生产线中高温设备、管道较多，如隔热措施不良，人体接触这些设备、管线或其中的物料可造成严重灼烫。温设备附近操作岗位存在高温危害。
（7）车辆伤害。炭黑包经叉车输送入库，叉车故障、车辆管理混乱、现场指挥调度失误、场地道路交通标识不清、员无证驾驶等都易引发事故。
（8）坍塌。炭黑包码垛储存，堆垛超高、遭碰撞坍塌可造成人员伤亡。
（9）噪声污染。卸油泵、风机以、输送机、空气压缩机、提升机、造粒机及各种泵运行过程中产生噪声，如不加以控制将给操作人员带来伤害。
4结语
本文基于笔者山东奥瑟亚建阳炭黑有限公司多年技术工作经验，首先系统描述了炭黑生产线的工艺流程与日常生产概况，然后理论结合实际的对该种产品全产业链式的危险因素进行表征式识别。为同行提供建设性安全生产意见。
参考文献
[1]郝晓敏，任涛. 炭黑生产线危险有害因素的识别[J]. 科技视界，2013（15）：190-190.
[2]岳丹松. 万吨级炭黑生产线控制系统的应用研究[D]. 青岛科技大学，2005.
[3]刘志栋. 油炉法生产炭黑的节能措施探究[J]. 天津化工，2013，27（1）：34-35.
[4]刘国镛，沈幼庭. 炭黑工业余热利用的最优化研究[J]. 工程热物理学报，1985，V6（1）：14-16.