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摘要：随着社会经济的飞速发展，我国城市交通运输量不断增加，对于城市道路也提出了更高的要求。为了满足城市发展的需要，许多施工单位在对城市道路进行施工的过程中，经常会应用水泥稳定碎石基层施工技术，可以有效提高市政道路的整体稳定性、耐久性和承载能力。本文对市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术进行分析。
关键词：水泥稳定碎石；市政工程；基层施工；质量控制
1、市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术
1.1施工准备
在施工前，需要做好相应的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。首先是技术准备，应该对原有道路的路面和基础进行全面清理，清除基层存在的杂物和积水，以避免出现翻浆等问题，以保证基层的压实程度和表面平整度。同时，由于工程属于改建工程，应该结合设计要求，对路面边缘的高度进行处理，确保道路工程的整体强度；其次是材料准备，应该结合之前提到的水泥稳定碎石施工技术的材料要求以及工程的设计要求，对材料进行选择和采购，并对其进行妥善保存，分类存放，以确保道路施工的顺利进行；再次是设备准备，在水泥稳定碎石基层施工中，需要用到的施工设备包括压路机、厂拌设备、运输车等，要对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态，避免设备问题对于工程施工的影响；最后是人员准备，需要结合相应的施工方案，对施工队伍进行合理选择，确保施工队伍具备良好的专业资质和施工经验，同时设置专业的现场施工管理人员，以保证工程施工的顺利进行。
1.2水稳混合料的拌合
在搅拌过程中严格按照施工要求进行配比计算，实际操作过程中注意以下几点：（1）在搅拌混合料之前，一定要对所有的使用设备进行调试，要求混合料的含水量和颗粒组成满足规定中的要求，当原来混合料中的颗粒组成发生变化之后，一定要重新调试使用设备。（2）骨料一定要计算含水量、水泥用量以及配料质量，严格按照试验期间得出的配合比进行配料。（3）在混合料拌制过程中，应该做好搅拌时间和搅拌温度的控制，保证混合料的均匀性。在拌和完成后，需要对混合料的质量进行检测，确保质量合格后，才能进行后续施工。
1.3水泥稳定碎石材料的运输
水泥稳定碎石材料的运输需要使用专门的车辆将符合规定的水泥稳定碎石材料的混合物送到施工的现场，但是需要注意的是，要协调好搅拌能力和使用的量的关系，从而调用适量的专门车辆；装车过程中，要确保装载水泥稳定碎石混合物的空间均匀，防止出现离析现象；运送过程中，要将水泥稳定碎石混合物用一定的物品将其遮盖上，这样才能够保障水泥稳定碎石混合物中的水份能够较少的损失。
1.4混合料摊铺
作为水泥稳定碎石基层施工技术的一项重要环节，摊铺在碾压施工中发挥着基础性作用。只有对平整的表面摊铺之后，才能实现在压实处理后基层表面的平整度。所以在摊铺施工之前，应对摊铺准备工作进行做好，在湿润基层时，运用相同比例的水泥浆液进行洒设最为适宜。在混合料摊铺之前，可通过试验对松铺系数进行确定。在摊铺施工时，最好运用连续摊铺的方法，避免有纵向接缝存在。若必须进行两幅施工时，则应运用两台摊铺机进行施工，使其有5～10m的间隔存在，实施前后同步作业。确保纵缝达到垂直相撞，不得斜接。当摊铺过程中有离析现象出现时，应及时将其铲除，通过换料回弹处理。
1.5混合料碾压
碾压应紧随摊铺作业进行，应选择适当类型的压路机组合碾压，一般根据静压与振动两种方式、碾压功率的大小来选择压路机。施工前，应铺筑试验段，确定适当的松铺厚度，碾压顺序及遍数，一般遵循先慢后快，先静后振的方式进行初压、复压、终压等步骤。碾压过程要在混合料初凝前完成，碾压完成后进行压实度检验，若不满足规范要求，则调动压路机进行复压。水泥稳定碎石的表面要始终保持潮湿，当表层水分蒸发过快时应尽快洒少量的水。从加水拌和到碾压终了要少于水泥的终凝时间，一般控制在2～3h内。
1.6养护
在碾压完成并检验合格后，需要立即进行养护。根据气候情况，对每天的洒水次数进行确定，始终保持基层表面的湿润。一般来说，养护时间至少要在7d以上。另外，养护期间要对交通进行封锁，避免对基层造成破坏。
2、水泥稳定碎石基层主要施工质量控制点
2.1严格控制拌和时间
施工前根据混合料的均匀性来预先试拌，判定拌和时间是否合适。建议水泥稳定碎石混合料的拌和时间偏短需及时进行调整防止出现拌和不均，对拌和时间应大于2min。
2.2压实度控制
压实度的控制首先是要保证按照配合比的要求固定原材料的料场和料源，混合料的拌和过程中要严格按照配合比的要求进行配料。在进行铺设时需要根据相关专业的人员依靠既定的方案结合现场的情况，在水泥稳定碎石最佳的状态下将其铺设到基层路面，混合料摊铺后，由专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的压路机组合方式、碾压方式及碾压遍数进行碾压，压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。而且在压实操作过程中，要确保机器设备的各项参数符合规定和现场的要求，保持穩定的速度，严禁过快、刹车、掉头等操作。
2.3质量检验
水泥稳定碎石基层试验段施工完成后，应对其进行严格检测，检测频率应符合规范要求。混合料拌和应均匀，保证无粗细颗粒离析现象。另外，还应检测压实度是否达到规范要求。
3、结束语
综上所述，人员的配合、材料及机械设备都是市政工程水泥稳定碎石基层施工中的重要因素，只有做好各种原料及设备的检验、检测及试验工作，才能为科学、合理、高效施工做好准备。
参考文献：
[1]水泥稳定碎石基层施工质量应对措施[J].杜霞.现代商贸工业.2015（09）.
[2]浅析公路的水泥稳定碎石层试验检测技术要点[J].黄艳.低碳世界.2016（19）.
（作者单位：滁州市玉元公路工程有限公司）
关键词：水泥稳定碎石；市政工程；基层施工；质量控制
1、市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术
1.1施工准备
在施工前，需要做好相应的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。首先是技术准备，应该对原有道路的路面和基础进行全面清理，清除基层存在的杂物和积水，以避免出现翻浆等问题，以保证基层的压实程度和表面平整度。同时，由于工程属于改建工程，应该结合设计要求，对路面边缘的高度进行处理，确保道路工程的整体强度；其次是材料准备，应该结合之前提到的水泥稳定碎石施工技术的材料要求以及工程的设计要求，对材料进行选择和采购，并对其进行妥善保存，分类存放，以确保道路施工的顺利进行；再次是设备准备，在水泥稳定碎石基层施工中，需要用到的施工设备包括压路机、厂拌设备、运输车等，要对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态，避免设备问题对于工程施工的影响；最后是人员准备，需要结合相应的施工方案，对施工队伍进行合理选择，确保施工队伍具备良好的专业资质和施工经验，同时设置专业的现场施工管理人员，以保证工程施工的顺利进行。
1.2水稳混合料的拌合
在搅拌过程中严格按照施工要求进行配比计算，实际操作过程中注意以下几点：（1）在搅拌混合料之前，一定要对所有的使用设备进行调试，要求混合料的含水量和颗粒组成满足规定中的要求，当原来混合料中的颗粒组成发生变化之后，一定要重新调试使用设备。（2）骨料一定要计算含水量、水泥用量以及配料质量，严格按照试验期间得出的配合比进行配料。（3）在混合料拌制过程中，应该做好搅拌时间和搅拌温度的控制，保证混合料的均匀性。在拌和完成后，需要对混合料的质量进行检测，确保质量合格后，才能进行后续施工。
1.3水泥稳定碎石材料的运输
水泥稳定碎石材料的运输需要使用专门的车辆将符合规定的水泥稳定碎石材料的混合物送到施工的现场，但是需要注意的是，要协调好搅拌能力和使用的量的关系，从而调用适量的专门车辆；装车过程中，要确保装载水泥稳定碎石混合物的空间均匀，防止出现离析现象；运送过程中，要将水泥稳定碎石混合物用一定的物品将其遮盖上，这样才能够保障水泥稳定碎石混合物中的水份能够较少的损失。
1.4混合料摊铺
作为水泥稳定碎石基层施工技术的一项重要环节，摊铺在碾压施工中发挥着基础性作用。只有对平整的表面摊铺之后，才能实现在压实处理后基层表面的平整度。所以在摊铺施工之前，应对摊铺准备工作进行做好，在湿润基层时，运用相同比例的水泥浆液进行洒设最为适宜。在混合料摊铺之前，可通过试验对松铺系数进行确定。在摊铺施工时，最好运用连续摊铺的方法，避免有纵向接缝存在。若必须进行两幅施工时，则应运用两台摊铺机进行施工，使其有5～10m的间隔存在，实施前后同步作业。确保纵缝达到垂直相撞，不得斜接。当摊铺过程中有离析现象出现时，应及时将其铲除，通过换料回弹处理。
1.5混合料碾压
碾压应紧随摊铺作业进行，应选择适当类型的压路机组合碾压，一般根据静压与振动两种方式、碾压功率的大小来选择压路机。施工前，应铺筑试验段，确定适当的松铺厚度，碾压顺序及遍数，一般遵循先慢后快，先静后振的方式进行初压、复压、终压等步骤。碾压过程要在混合料初凝前完成，碾压完成后进行压实度检验，若不满足规范要求，则调动压路机进行复压。水泥稳定碎石的表面要始终保持潮湿，当表层水分蒸发过快时应尽快洒少量的水。从加水拌和到碾压终了要少于水泥的终凝时间，一般控制在2～3h内。
1.6养护
在碾压完成并检验合格后，需要立即进行养护。根据气候情况，对每天的洒水次数进行确定，始终保持基层表面的湿润。一般来说，养护时间至少要在7d以上。另外，养护期间要对交通进行封锁，避免对基层造成破坏。
2、水泥稳定碎石基层主要施工质量控制点
2.1严格控制拌和时间
施工前根据混合料的均匀性来预先试拌，判定拌和时间是否合适。建议水泥稳定碎石混合料的拌和时间偏短需及时进行调整防止出现拌和不均，对拌和时间应大于2min。
2.2压实度控制
压实度的控制首先是要保证按照配合比的要求固定原材料的料场和料源，混合料的拌和过程中要严格按照配合比的要求进行配料。在进行铺设时需要根据相关专业的人员依靠既定的方案结合现场的情况，在水泥稳定碎石最佳的状态下将其铺设到基层路面，混合料摊铺后，由专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的压路机组合方式、碾压方式及碾压遍数进行碾压，压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。而且在压实操作过程中，要确保机器设备的各项参数符合规定和现场的要求，保持穩定的速度，严禁过快、刹车、掉头等操作。
2.3质量检验
水泥稳定碎石基层试验段施工完成后，应对其进行严格检测，检测频率应符合规范要求。混合料拌和应均匀，保证无粗细颗粒离析现象。另外，还应检测压实度是否达到规范要求。
3、结束语
综上所述，人员的配合、材料及机械设备都是市政工程水泥稳定碎石基层施工中的重要因素，只有做好各种原料及设备的检验、检测及试验工作，才能为科学、合理、高效施工做好准备。
参考文献：
[1]水泥稳定碎石基层施工质量应对措施[J].杜霞.现代商贸工业.2015（09）.
[2]浅析公路的水泥稳定碎石层试验检测技术要点[J].黄艳.低碳世界.2016（19）.
（作者单位：滁州市玉元公路工程有限公司）