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Ready Pac Foods公司一直致力于为可持续发展贡献自己的力量,仅在2012年,该公司就已使用5600多万个回收塑料饮料瓶制作有机沙拉碗包装。最近,Ready Pac Foods公司又推出了透明的、有内隔的沙拉塑料碗包装,用以隔开沙拉配料的不同成分,这样既能清晰展现沙拉各配料的信息,也方便消费者购买后根据自己的口味进行调配。据计算,每个沙拉碗包装有60%的原材料源于回收塑料,这至少相当于一个500mL塑料饮料瓶的所有用料。
以纸代木的液晶显示屏缓冲包装
液晶显示屏是价值高且易损坏的商品,为了给液晶显示屏设计一款以纸代木的瓦楞纸板缓冲包装,AU Optronics公司可谓煞费苦心。
AU Optronics公司将瓦楞纸板设计成如图所示的折叠结构,如此复杂的结构设计的目的是充分利用瓦楞纸板的缓冲性能来吸收冲击能量,从而实现保护作用。整个包装依据液晶显示屏的外型开模制作,完全紧贴产品的外壳曲线,弥补了单一纸板设计无法密合产品特殊造型的缺陷。整个缓冲结构分为四个部分:上底、下底、左侧及右侧折叠结构,左右侧的折叠结构通过插舌卡合的形式嵌入到上下底的卡槽中,从而形成一个整体,将液晶显示屏稳稳地固定起来。这款折叠瓦楞纸板缓冲包装没有使用任何胶黏剂,方便拆卸,100%可回收再利用,徒手即可将缓冲材料组合转换为展示柜及储物柜。选用的瓦楞纸板采用了85%的回收料,因而也极大地降低了包装成本。经测试,这款缓冲包装可以承受约800公斤的抗压强度,仓储时可以将8个这样的结构(约5米高)进行纵向堆码,进而极大地降低了仓储空间。
用量自取的可降解塑料袋
“限塑”是全球的热门话题,用质量相当甚至更好的可降解塑料袋代替传统的石油基塑料袋,是业界共同研发的重点课题。目前,在欧美地区,可降解塑料袋已占有市场的一席之地,但是这类产品有一个亟待解决的缺陷问题:透明性差。在超市或零售摊贩,透明性差的塑料袋为收银员进行货物识别带来了很大的不便。
Excellent Packaging & Supply公司致力于解决这个问题,他们对生物基塑料进行了改性处理,利用非转基因玉米淀粉为主要原材料研发了一款新型的可降解塑料袋,大大提高了成品的透明度,可以很容易地识别内部产品。此外,这种“升级”后的可降解塑料袋所用原材料比原来降低了50%,大大节省了成本和资源消耗。除在材料改性方面取得成绩外,为进一步减少包装浪费,Excellent Packaging & Supply公司还研发了一款名为Pull-N-Pak的自助取袋机。消费者通过手拉、割断即可得到一个封底、预开口的塑料袋,塑料袋长度根据需要决定,可减少20%的浪费量。
由鱼皮虾壳制成的可食性包装膜
传统的保鲜膜原材料是从石油中提取合成的,这种材料很难降解,造成了严重的“白色污染”。近日,中国海洋大学食品科学与工程学院发明了可以吃的保鲜包装膜,这种包装膜采用从鱼皮、鱼鳞、鱼骨里提取的胶原蛋白等物质作为原材料,不仅可以直接食用,保鲜时间长,效果好,而且价格也不贵。这一项目也因此荣获山东省青年创业大赛创意组亚军。
据介绍,这种可食性包装膜的主要原材料有两种,一种是鱼皮、鱼鳞、鱼骨里富含的胶原蛋白,另一种是从虾壳、蟹壳里提取的壳聚糖。胶原蛋白有良好的保鲜效果,壳聚糖能抑菌,在一定温度下,这两种物质可以合成一种保鲜溶液。在该项目团队的测试实验里,将鲜虾在保鲜溶液里浸一下,其表面就出现一层保鲜膜。用这种方法处理过的虾,保鲜效果非常好,保鲜时间比用普通方法延长了一星期。
我国鱼皮、鱼鳞、鱼骨等原材料十分丰富,其一般被当成加工废弃物,目前的主要用途是用来生产鱼粉,每吨售价在800元左右。而制成胶原蛋白和可食性包装膜后,能增值上百倍。
以纸代木的液晶显示屏缓冲包装
液晶显示屏是价值高且易损坏的商品,为了给液晶显示屏设计一款以纸代木的瓦楞纸板缓冲包装,AU Optronics公司可谓煞费苦心。
AU Optronics公司将瓦楞纸板设计成如图所示的折叠结构,如此复杂的结构设计的目的是充分利用瓦楞纸板的缓冲性能来吸收冲击能量,从而实现保护作用。整个包装依据液晶显示屏的外型开模制作,完全紧贴产品的外壳曲线,弥补了单一纸板设计无法密合产品特殊造型的缺陷。整个缓冲结构分为四个部分:上底、下底、左侧及右侧折叠结构,左右侧的折叠结构通过插舌卡合的形式嵌入到上下底的卡槽中,从而形成一个整体,将液晶显示屏稳稳地固定起来。这款折叠瓦楞纸板缓冲包装没有使用任何胶黏剂,方便拆卸,100%可回收再利用,徒手即可将缓冲材料组合转换为展示柜及储物柜。选用的瓦楞纸板采用了85%的回收料,因而也极大地降低了包装成本。经测试,这款缓冲包装可以承受约800公斤的抗压强度,仓储时可以将8个这样的结构(约5米高)进行纵向堆码,进而极大地降低了仓储空间。
用量自取的可降解塑料袋
“限塑”是全球的热门话题,用质量相当甚至更好的可降解塑料袋代替传统的石油基塑料袋,是业界共同研发的重点课题。目前,在欧美地区,可降解塑料袋已占有市场的一席之地,但是这类产品有一个亟待解决的缺陷问题:透明性差。在超市或零售摊贩,透明性差的塑料袋为收银员进行货物识别带来了很大的不便。
Excellent Packaging & Supply公司致力于解决这个问题,他们对生物基塑料进行了改性处理,利用非转基因玉米淀粉为主要原材料研发了一款新型的可降解塑料袋,大大提高了成品的透明度,可以很容易地识别内部产品。此外,这种“升级”后的可降解塑料袋所用原材料比原来降低了50%,大大节省了成本和资源消耗。除在材料改性方面取得成绩外,为进一步减少包装浪费,Excellent Packaging & Supply公司还研发了一款名为Pull-N-Pak的自助取袋机。消费者通过手拉、割断即可得到一个封底、预开口的塑料袋,塑料袋长度根据需要决定,可减少20%的浪费量。
由鱼皮虾壳制成的可食性包装膜
传统的保鲜膜原材料是从石油中提取合成的,这种材料很难降解,造成了严重的“白色污染”。近日,中国海洋大学食品科学与工程学院发明了可以吃的保鲜包装膜,这种包装膜采用从鱼皮、鱼鳞、鱼骨里提取的胶原蛋白等物质作为原材料,不仅可以直接食用,保鲜时间长,效果好,而且价格也不贵。这一项目也因此荣获山东省青年创业大赛创意组亚军。
据介绍,这种可食性包装膜的主要原材料有两种,一种是鱼皮、鱼鳞、鱼骨里富含的胶原蛋白,另一种是从虾壳、蟹壳里提取的壳聚糖。胶原蛋白有良好的保鲜效果,壳聚糖能抑菌,在一定温度下,这两种物质可以合成一种保鲜溶液。在该项目团队的测试实验里,将鲜虾在保鲜溶液里浸一下,其表面就出现一层保鲜膜。用这种方法处理过的虾,保鲜效果非常好,保鲜时间比用普通方法延长了一星期。
我国鱼皮、鱼鳞、鱼骨等原材料十分丰富,其一般被当成加工废弃物,目前的主要用途是用来生产鱼粉,每吨售价在800元左右。而制成胶原蛋白和可食性包装膜后,能增值上百倍。