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[摘 要]抽油机井利用热介质对抽油机井和管道进行热洗，其热洗的效果往往关系着能量的消耗。如何做到以最低的能源消耗达到最好的热洗效果，是一个很重要的课题，它与抽油机井本身，影响热洗效果的因素都息息相关。合理的热洗参数设置，正确的热洗周期的选择，以及有效的人员配置都是能够影响抽油机井热洗效果的因素，因此，热洗前对这些因素进行充分分析，不仅能够有效提高抽油机井的热洗效果，同时也能够达到节能的目的。
[关键词]抽油机井 热洗效果 節能
中图分类号：F195 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0025-01
抽油机井的热洗是为了防止长时间油质中的蜡在油管道壁上的附着、聚集，进而结块堵塞油管道，影响油井生产而采取的一种利用热介质加热井筒进行化蜡的措施，它是采油工程管理中的一项非常重要的内容[1]。抽油机井的热洗方法有两步热洗法、三步热洗法和四步热洗法[2]，为了能够有效的对抽油机井进行热洗，清除掉井筒的结蜡，就要掌握好热洗的技术和操作步骤，充分了解需要进行热洗的抽油机井的油质，产能，供液能力等自身条件，以选择正确的热洗方法，制定热洗程序。熟练的热洗技术，根据抽油机井制定出的热洗参数，热洗周期，以及热洗的设备和人员，关系到抽油机井的热洗效果和耗能。
一、抽油机井热洗概述
正确掌握抽油机井的热洗技术要求和操作步骤，能够防止热洗的出错，是保证抽油机井热洗效果和节约能源的基础。
（一）抽油机井热洗的技术要求
抽油机井的热洗需要满足一定的技术要求，否则就不具备能够进行热洗的条件，不能进行热洗。在热洗的时候热洗设备要保证能够连续施工，供液设备能够连续的进行热洗供液，只有这样，才能够保障热洗顺利、安全的进行。热洗液的质量关系着热洗的质量和效率，好的杂质少的热洗液能有效清除掉油管上的蜡。抽油设备要保证热洗的24小时之后仍能够连续的排油，井口要保证不能漏失。另外热洗液的温度，热洗的不同阶段高的排量等都要符合要求。如果抽油机井达不到这些热洗的技术要求，就会影响到洗井的效果，浪费能量，因此就不能够进行热洗。
（二）抽油机井热洗的大概步骤
1、洗井前，安排相关岗位的工作人员将机井的运行流程改为洗井流程。
2、按照相关的安全等要求摆放好洗净用的罐车，泵车，连接好管线，按照流程进行洗井前的试压。
3、等洗井管线的带压大于套压时，缓慢的打开套压的闸门，按照制定好的热洗液的温度，排量进行洗井，热洗的过程中技术人员进行监控，防止出现管口漏失等情况，影响热洗效果。当用蒸汽洗井时，洗液量不得小于11～15m3，对洗井介质需要加温时，要用自动点火装置点加热炉。
4、热洗完后，按照实际情况进行正常生产。
二、抽油机井热洗效果与节能的关系
掌握正确的热洗技术和热洗步骤是影响抽油机井热洗效果和节能的基础，抽油机井的设备、热洗人员的管理、热洗参数的设置、热洗周期的选择等是影响抽油机井热洗效果的重要因素，根据机井情况合理制定出这些影响因素的标准，能够提高抽油机井的热洗效果，从而达到好的节能效果。
（一）抽油机井和热洗效果与节能的关系
要充分了解抽油机井的性质，根据抽油机井中原油中的含蜡量，决定热洗的力度，热洗液的温度及用量等，从而达到好的热洗效果，充分利用能源。另外，对于一些产能低，供液能力差的抽油机井，因为其热洗液与周围进行热量交换时的损失大，达不到溶蜡温度，从而降低了热洗的效果，也就浪费了能源，因此，这类机井不适合进行热洗。
（二）热洗设备和热洗效果与节能的关系
高品质的设备，与热洗相匹配的设备，能够保证热洗正常运行，提高热洗效果，节约能源。比如计量间的热洗闸门，掺水闸门不严时，会造成热洗液的分流，影响到热洗的排量和压力。当油套连通阀，掺水阀不严时，会造成热洗液在井口处的回流，温度降低，从而造成热洗的效果差，浪费了能源。
（三）人员管理和热洗效果与节能的关系
抽油机井热洗岗位上的人员管理非常重要，在热洗岗位上应该配备热洗技术能力强的人员，另外明确分工，培养他们的责任心，不能只看重任务而忽略质量。在热洗过程中要随时对热洗的质量进行监督管理，从而达到好的热洗效果和节能效果。
（四）热洗参数和热洗效果与节能的关系
热洗的参数包括热洗的时间，来水的温度，热洗的压力和排量等，这些参数可以根据机井本身的情况，热洗的周期等来设定。对于一口抽油机井，尽可能的选取大排量低压的热洗参数，因为这样站间的热洗液流量大、流速快，热量的损耗就会降低，站间的温差小，来水的温度就高，热洗液的排量大，热洗的效果好，也起到很好的节能作用。因此，合理的参数设置，能够提高热洗效果，节省能源。
（五）热洗周期和热洗效果与节能的关系
合理的热洗周期的确定，能够最大程度的提高热洗效果和节能。最佳的热洗周期是指在热洗周期中，油井的产量累计最高，热洗中消耗的能量最少[3]。根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》，热洗周期的制定标准是按照抽油机井生产用电流的“1.12倍电流法”确定[4]，但是，因为实际情况中各种因素比较复杂多变，电流的变化并不能反映抽油机井的整体情况，用此法偏差比较大，因此，目前多用机井的产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等数据来综合分析最佳的热洗周期。通常认为产液量的下降≧10%，上电流上升≧1.12倍，沉没度上升≧100米，上载荷上升≧5%，下载荷下降≧23%等数据进行分析最佳的热洗周期，从而达到最好的热洗效果和节能效果。
三、结束语
抽油机井的热洗效果直接关系着热洗中的节能效果，两者相互依存，正确的热洗技术和热洗步骤，提高热洗效果的同时，也节约了能源，避免能源无谓的消耗。另外，热洗油井的选择，热洗参数的选择，最佳热洗周期的选择，以及良好运行的设备和人员管理，都是好的热洗效果的保证，同时也保证了在能量守恒中最大部分的能量用于机井热洗，避免能量的浪费。但是也有资料表示，因为热洗温度、排量等的关系，不能够使硬蜡得到完全变软或者融化，热洗作为常规的清蜡方式，不一定能彻底清除管道蜡质[2]，因此也可以采取多种清蜡组合工艺来提高效率，节约能源。
参考文献
[1] 宋伦江.提高抽油机井有效时率方法研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，05：234.
[2] 刘军.抽油机井热洗清蜡的摸索与研究[J].内蒙古石油化工，2011，22：11-15.
[3] 栾惠华.抽油机井热洗效果与节能的关系[J].油气田地面工程，2009，09：65.
[4] 刘伟红，尹磊，顾大顺.浅谈抽油井热洗周期的合理性[J].山东工业技术，2013，12：91.
[关键词]抽油机井 热洗效果 節能
中图分类号：F195 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0025-01
抽油机井的热洗是为了防止长时间油质中的蜡在油管道壁上的附着、聚集，进而结块堵塞油管道，影响油井生产而采取的一种利用热介质加热井筒进行化蜡的措施，它是采油工程管理中的一项非常重要的内容[1]。抽油机井的热洗方法有两步热洗法、三步热洗法和四步热洗法[2]，为了能够有效的对抽油机井进行热洗，清除掉井筒的结蜡，就要掌握好热洗的技术和操作步骤，充分了解需要进行热洗的抽油机井的油质，产能，供液能力等自身条件，以选择正确的热洗方法，制定热洗程序。熟练的热洗技术，根据抽油机井制定出的热洗参数，热洗周期，以及热洗的设备和人员，关系到抽油机井的热洗效果和耗能。
一、抽油机井热洗概述
正确掌握抽油机井的热洗技术要求和操作步骤，能够防止热洗的出错，是保证抽油机井热洗效果和节约能源的基础。
（一）抽油机井热洗的技术要求
抽油机井的热洗需要满足一定的技术要求，否则就不具备能够进行热洗的条件，不能进行热洗。在热洗的时候热洗设备要保证能够连续施工，供液设备能够连续的进行热洗供液，只有这样，才能够保障热洗顺利、安全的进行。热洗液的质量关系着热洗的质量和效率，好的杂质少的热洗液能有效清除掉油管上的蜡。抽油设备要保证热洗的24小时之后仍能够连续的排油，井口要保证不能漏失。另外热洗液的温度，热洗的不同阶段高的排量等都要符合要求。如果抽油机井达不到这些热洗的技术要求，就会影响到洗井的效果，浪费能量，因此就不能够进行热洗。
（二）抽油机井热洗的大概步骤
1、洗井前，安排相关岗位的工作人员将机井的运行流程改为洗井流程。
2、按照相关的安全等要求摆放好洗净用的罐车，泵车，连接好管线，按照流程进行洗井前的试压。
3、等洗井管线的带压大于套压时，缓慢的打开套压的闸门，按照制定好的热洗液的温度，排量进行洗井，热洗的过程中技术人员进行监控，防止出现管口漏失等情况，影响热洗效果。当用蒸汽洗井时，洗液量不得小于11～15m3，对洗井介质需要加温时，要用自动点火装置点加热炉。
4、热洗完后，按照实际情况进行正常生产。
二、抽油机井热洗效果与节能的关系
掌握正确的热洗技术和热洗步骤是影响抽油机井热洗效果和节能的基础，抽油机井的设备、热洗人员的管理、热洗参数的设置、热洗周期的选择等是影响抽油机井热洗效果的重要因素，根据机井情况合理制定出这些影响因素的标准，能够提高抽油机井的热洗效果，从而达到好的节能效果。
（一）抽油机井和热洗效果与节能的关系
要充分了解抽油机井的性质，根据抽油机井中原油中的含蜡量，决定热洗的力度，热洗液的温度及用量等，从而达到好的热洗效果，充分利用能源。另外，对于一些产能低，供液能力差的抽油机井，因为其热洗液与周围进行热量交换时的损失大，达不到溶蜡温度，从而降低了热洗的效果，也就浪费了能源，因此，这类机井不适合进行热洗。
（二）热洗设备和热洗效果与节能的关系
高品质的设备，与热洗相匹配的设备，能够保证热洗正常运行，提高热洗效果，节约能源。比如计量间的热洗闸门，掺水闸门不严时，会造成热洗液的分流，影响到热洗的排量和压力。当油套连通阀，掺水阀不严时，会造成热洗液在井口处的回流，温度降低，从而造成热洗的效果差，浪费了能源。
（三）人员管理和热洗效果与节能的关系
抽油机井热洗岗位上的人员管理非常重要，在热洗岗位上应该配备热洗技术能力强的人员，另外明确分工，培养他们的责任心，不能只看重任务而忽略质量。在热洗过程中要随时对热洗的质量进行监督管理，从而达到好的热洗效果和节能效果。
（四）热洗参数和热洗效果与节能的关系
热洗的参数包括热洗的时间，来水的温度，热洗的压力和排量等，这些参数可以根据机井本身的情况，热洗的周期等来设定。对于一口抽油机井，尽可能的选取大排量低压的热洗参数，因为这样站间的热洗液流量大、流速快，热量的损耗就会降低，站间的温差小，来水的温度就高，热洗液的排量大，热洗的效果好，也起到很好的节能作用。因此，合理的参数设置，能够提高热洗效果，节省能源。
（五）热洗周期和热洗效果与节能的关系
合理的热洗周期的确定，能够最大程度的提高热洗效果和节能。最佳的热洗周期是指在热洗周期中，油井的产量累计最高，热洗中消耗的能量最少[3]。根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》，热洗周期的制定标准是按照抽油机井生产用电流的“1.12倍电流法”确定[4]，但是，因为实际情况中各种因素比较复杂多变，电流的变化并不能反映抽油机井的整体情况，用此法偏差比较大，因此，目前多用机井的产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等数据来综合分析最佳的热洗周期。通常认为产液量的下降≧10%，上电流上升≧1.12倍，沉没度上升≧100米，上载荷上升≧5%，下载荷下降≧23%等数据进行分析最佳的热洗周期，从而达到最好的热洗效果和节能效果。
三、结束语
抽油机井的热洗效果直接关系着热洗中的节能效果，两者相互依存，正确的热洗技术和热洗步骤，提高热洗效果的同时，也节约了能源，避免能源无谓的消耗。另外，热洗油井的选择，热洗参数的选择，最佳热洗周期的选择，以及良好运行的设备和人员管理，都是好的热洗效果的保证，同时也保证了在能量守恒中最大部分的能量用于机井热洗，避免能量的浪费。但是也有资料表示，因为热洗温度、排量等的关系，不能够使硬蜡得到完全变软或者融化，热洗作为常规的清蜡方式，不一定能彻底清除管道蜡质[2]，因此也可以采取多种清蜡组合工艺来提高效率，节约能源。
参考文献
[1] 宋伦江.提高抽油机井有效时率方法研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，05：234.
[2] 刘军.抽油机井热洗清蜡的摸索与研究[J].内蒙古石油化工，2011，22：11-15.
[3] 栾惠华.抽油机井热洗效果与节能的关系[J].油气田地面工程，2009，09：65.
[4] 刘伟红，尹磊，顾大顺.浅谈抽油井热洗周期的合理性[J].山东工业技术，2013，12：91.