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1 加强地质预测预报工作，为巷道连续快速掘进打好基础
对于地质条件极其复杂的矿井，不论是岩巷还是煤巷，施工中经常遇到断层及构造带，不仅影响了施工进度，而且威胁安全生产。为此，我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查，控制地质构造，并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况，为巷道连续施工赢得了时间，为巷道快速掘进打下了良好的基础。
2 优化运输系统，加快排矸（煤）速度
矿车排矸出货，一直是我们沿袭至今的传统做法，运输不畅，存在安全隐患。我们可以通过学习，改变思维方式，引入“矿车不进掘进头”的新理念，煤巷采用皮带机链板机系统出货；在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。自实施以来，不仅单进提高了30％，而且减少了环节，节省了人员，提高了效率，确保了安全。
3 采用中深孔爆破，多循环作业
岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术，坚持“抓两头，带中间”的布孔原则，有效提高了循环进尺和炮眼利用率。
3.1 对于岩巷，我们可以采取以下措施
岩巷掘进采用风钻钻爆破眼，每个掘进头保持5～6 台风钻，每个钻眼深度在2～2.2m。钻眼施工时操作遵循以下五个要点：①严格执行岗位责任制；②钻眼前要认准中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位；③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐，以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面；④根据岩石硬度调整爆破图表，控制装药量，严格控制周边眼的装药量；⑤一炮三研究：研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。这样可以确保巷道一次成形。掘进时采用小班多循环的方式作业，每个循环掘进2m，每个班3 个循环。这样每个班掘进进尺可以达到6m，月进尺达到370m。折合标准岩巷518m。
3.2 对于煤巷，我们可以采取以下措施煤巷掘进时，炮眼深度为0.7m，循环进度为0.6m，很难提高掘进速度。为了既能提高煤巷掘进施工速度、又要保证施工安全，我们设计迎头炮眼深度：底部眼、掏槽眼、两帮及中部炮眼的深度为2m，顶部炮眼的深度为0.7m，放完炮后，在0.7m 处架设第一个棚架。此时，顶部煤层由于受到爆破的震动，煤体已经松散，将顶部松散的煤撬掉后架设第二、第三个棚架。由此循环，单循环进尺可达1.8m，每个班3 个循环，进尺可达5.4m，月进尺可达到490m，从而提高了掘进速度。
4 合理安排各工序，尽可能地使之平行化作业
为保证设备正常运转，施工单位加大了对设备的管理。首先是加强设备的维修和保养，所用设备全部实行专人管理，专人维修，专人操作，台台落实到人，并按程序化管理的要求，推行“一包二勤三定四不走”的管理办法：一包即包机挂牌；二勤指勤检查，勤维修；三定即定岗位，定人员，定职责；四不走指当班情况不交代清楚不走，当班事故处理不完不走，班末不验收不走，上井不填写汇报不走。通过采取以上措施，调动了职工积极性和责任心，提高了设备完好率，保证了运转良好。其次，做到超前准备，配齐备足零部件，实施配件定置化管理。其三，强化服务意识全力为一线服务。为了确保成效,矿领导多次召开协调平衡会议,及时解决现场实际问题：一是联合调整检修班次，把设备检修, 风水管路的延接等多工种作业时间统一安排到一起，超前准备，尽可能缩短影响时间。；二是各单位挑选责任心强,业务技术水平较高的人员包头蹲点，现场交接班，发现问题及时处理，为施工单位提供了有力的保障。地质部门对重点掘进工作面安排专人定期深入现场了解地质变化情况，提前预报地质条件的变化，使施工单位提前做好应变准备。
5 采用光爆锚喷支护技术
采用光爆锚喷支护技术的巷道具有成形好、岩（煤）面平整、轮廓鲜明的优点。采用该项技术，半眼率在50%以上，超、欠挖控制在15%以内。我们根据不同岩巷的岩性对支护参数不断进行优化，以前锚喷巷道支护不论顶板好坏一律采用采用长度2.4 米的锚杆支护，通过现场跟班对比实践，在顶板好的地段缩短锚杆长度，适当加大间排距。通过对支护参数的优化，减少了锚杆眼施工数量，缩短了打眼时间，节约了成本，提高了效率。
6 改进施工工艺
积极推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺。一般矿井岩巷锚喷支护施工工艺都是“锚、喷、喷”，由于岩性的不断变化，光面爆破的效果时有起伏，原有的“锚、喷、喷”工艺在光面爆破不理想时影响其支护效果，巷道成形差，网片、锚杆托盘不能紧贴岩面，支护费时费力，还遗留安全隐患，从五月份下旬开始推行岩巷“喷、锚、喷”新工艺，有效缩短了支护用时，提高了支护效果，加快了掘进施工速度。
7 加强施工现场管理
7.1在现场生产管理方面,要组织工人认真执行作业规程,严格按作业规程中规定各工种工序作业,保证实现正规循环;实行定岗、定位工作制,使任务到组,固定岗位,责任到人。明确到一定的时间内使用固定的设备或工具,在各自的岗位上完成应完成的既定任务。
7.2组织综合施工队,将掘进、支护、运输、机电等人员有条理地组织在一个队内,施工时对其统一指挥,并使各组、各工序之间能有机地配合,一旦出现施工事故影响施工时,可统一调度,有效地缩短事故影响时间,以保证平行作业各工种之间的配合协作。
7.3在加强出勤管理方面,要保证每班作业循环图表中应必须到的人员数量,要取得较快的掘进速度,人力是第一位的,如果人员不足,个别工序就不能按时按量完成,将造成各工序之间紊乱,难以组织正规循环,因此在管理上必须抓好出勤管理这一环节。在人员配备上,应做到一个综合掘进队总人数比按作业循环图表中所需多出20～30名,以便使工人轮流休息或有病、事时进行替补,但并不是说人员越多越好,有的工序安排人过多反而出现浪费工时现象。在讲究经济效益的今天,要在提高人工效率方面来做文章,下工夫。一方面抓出勤管理,另一方面提高劳动生产效率,同时注重培训,提高工人劳动技术素质,以适应机械化发展的需要。
结束语：要加快掘进施工速度,保证矿井衔接,还须须做好以下工作:严把设计关,做到设计优化,从设计开始努力,为快速掘进创造一个良好的先决条件。严格进行规程编制,并在施工中认真执行,发现问题及时修改,以促使其成为施工中切实可行的规范。严格执行组织正规循环,以加快循环进度和缩短循环时间,增加班中循环次数。加强职工培训与教育,提高工人素质。
对于地质条件极其复杂的矿井，不论是岩巷还是煤巷，施工中经常遇到断层及构造带，不仅影响了施工进度，而且威胁安全生产。为此，我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查，控制地质构造，并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况，为巷道连续施工赢得了时间，为巷道快速掘进打下了良好的基础。
2 优化运输系统，加快排矸（煤）速度
矿车排矸出货，一直是我们沿袭至今的传统做法，运输不畅，存在安全隐患。我们可以通过学习，改变思维方式，引入“矿车不进掘进头”的新理念，煤巷采用皮带机链板机系统出货；在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。自实施以来，不仅单进提高了30％，而且减少了环节，节省了人员，提高了效率，确保了安全。
3 采用中深孔爆破，多循环作业
岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术，坚持“抓两头，带中间”的布孔原则，有效提高了循环进尺和炮眼利用率。
3.1 对于岩巷，我们可以采取以下措施
岩巷掘进采用风钻钻爆破眼，每个掘进头保持5～6 台风钻，每个钻眼深度在2～2.2m。钻眼施工时操作遵循以下五个要点：①严格执行岗位责任制；②钻眼前要认准中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位；③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐，以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面；④根据岩石硬度调整爆破图表，控制装药量，严格控制周边眼的装药量；⑤一炮三研究：研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。这样可以确保巷道一次成形。掘进时采用小班多循环的方式作业，每个循环掘进2m，每个班3 个循环。这样每个班掘进进尺可以达到6m，月进尺达到370m。折合标准岩巷518m。
3.2 对于煤巷，我们可以采取以下措施煤巷掘进时，炮眼深度为0.7m，循环进度为0.6m，很难提高掘进速度。为了既能提高煤巷掘进施工速度、又要保证施工安全，我们设计迎头炮眼深度：底部眼、掏槽眼、两帮及中部炮眼的深度为2m，顶部炮眼的深度为0.7m，放完炮后，在0.7m 处架设第一个棚架。此时，顶部煤层由于受到爆破的震动，煤体已经松散，将顶部松散的煤撬掉后架设第二、第三个棚架。由此循环，单循环进尺可达1.8m，每个班3 个循环，进尺可达5.4m，月进尺可达到490m，从而提高了掘进速度。
4 合理安排各工序，尽可能地使之平行化作业
为保证设备正常运转，施工单位加大了对设备的管理。首先是加强设备的维修和保养，所用设备全部实行专人管理，专人维修，专人操作，台台落实到人，并按程序化管理的要求，推行“一包二勤三定四不走”的管理办法：一包即包机挂牌；二勤指勤检查，勤维修；三定即定岗位，定人员，定职责；四不走指当班情况不交代清楚不走，当班事故处理不完不走，班末不验收不走，上井不填写汇报不走。通过采取以上措施，调动了职工积极性和责任心，提高了设备完好率，保证了运转良好。其次，做到超前准备，配齐备足零部件，实施配件定置化管理。其三，强化服务意识全力为一线服务。为了确保成效,矿领导多次召开协调平衡会议,及时解决现场实际问题：一是联合调整检修班次，把设备检修, 风水管路的延接等多工种作业时间统一安排到一起，超前准备，尽可能缩短影响时间。；二是各单位挑选责任心强,业务技术水平较高的人员包头蹲点，现场交接班，发现问题及时处理，为施工单位提供了有力的保障。地质部门对重点掘进工作面安排专人定期深入现场了解地质变化情况，提前预报地质条件的变化，使施工单位提前做好应变准备。
5 采用光爆锚喷支护技术
采用光爆锚喷支护技术的巷道具有成形好、岩（煤）面平整、轮廓鲜明的优点。采用该项技术，半眼率在50%以上，超、欠挖控制在15%以内。我们根据不同岩巷的岩性对支护参数不断进行优化，以前锚喷巷道支护不论顶板好坏一律采用采用长度2.4 米的锚杆支护，通过现场跟班对比实践，在顶板好的地段缩短锚杆长度，适当加大间排距。通过对支护参数的优化，减少了锚杆眼施工数量，缩短了打眼时间，节约了成本，提高了效率。
6 改进施工工艺
积极推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺。一般矿井岩巷锚喷支护施工工艺都是“锚、喷、喷”，由于岩性的不断变化，光面爆破的效果时有起伏，原有的“锚、喷、喷”工艺在光面爆破不理想时影响其支护效果，巷道成形差，网片、锚杆托盘不能紧贴岩面，支护费时费力，还遗留安全隐患，从五月份下旬开始推行岩巷“喷、锚、喷”新工艺，有效缩短了支护用时，提高了支护效果，加快了掘进施工速度。
7 加强施工现场管理
7.1在现场生产管理方面,要组织工人认真执行作业规程,严格按作业规程中规定各工种工序作业,保证实现正规循环;实行定岗、定位工作制,使任务到组,固定岗位,责任到人。明确到一定的时间内使用固定的设备或工具,在各自的岗位上完成应完成的既定任务。
7.2组织综合施工队,将掘进、支护、运输、机电等人员有条理地组织在一个队内,施工时对其统一指挥,并使各组、各工序之间能有机地配合,一旦出现施工事故影响施工时,可统一调度,有效地缩短事故影响时间,以保证平行作业各工种之间的配合协作。
7.3在加强出勤管理方面,要保证每班作业循环图表中应必须到的人员数量,要取得较快的掘进速度,人力是第一位的,如果人员不足,个别工序就不能按时按量完成,将造成各工序之间紊乱,难以组织正规循环,因此在管理上必须抓好出勤管理这一环节。在人员配备上,应做到一个综合掘进队总人数比按作业循环图表中所需多出20～30名,以便使工人轮流休息或有病、事时进行替补,但并不是说人员越多越好,有的工序安排人过多反而出现浪费工时现象。在讲究经济效益的今天,要在提高人工效率方面来做文章,下工夫。一方面抓出勤管理,另一方面提高劳动生产效率,同时注重培训,提高工人劳动技术素质,以适应机械化发展的需要。
结束语：要加快掘进施工速度,保证矿井衔接,还须须做好以下工作:严把设计关,做到设计优化,从设计开始努力,为快速掘进创造一个良好的先决条件。严格进行规程编制,并在施工中认真执行,发现问题及时修改,以促使其成为施工中切实可行的规范。严格执行组织正规循环,以加快循环进度和缩短循环时间,增加班中循环次数。加强职工培训与教育,提高工人素质。