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摘要：随着自动化控制技术水平不断提升，我国化工产业进入快速发展阶段。综合来看，我国化工自动化发展仍然有所不足，未来将加大化工自动化控制技术研究。基于此，文章将分析我国化工自动化发展现状与主要应用技术，并分析未来发展趋势，旨在促进我国化工产业自动化控制水平进一步提升。
关键词：石化 电气工程
引言
化工产业是国民支柱行业，关系到国家经济安全。化工产业是高新技术融合产业，需要运用大量的社会资源，属于劳动密集型产业。随着信息技术发展，化工产业开始朝向自动化发展，提升行业工作效率，降低人力资本投入，解决部分危险化工产品生产问题，能够提升我国化工产业生产水平。
1电气自动化概念
在日常生活中，很多行业都需要运用电气自动化技术，目前运用较为广泛的行业有：电网设计、电力系统建设以及电能的生产等。电气自动化，顾名思义，它能够包含电气设备以及电气技术等相关方面的一些电气知识和内容。电气自动化现在已经被人们更多的运用于日常生活中，因此，它是自动化技术的重要组成部分。可以毫不夸张的说，电气自动化的发展可以间接代表一个国家的综合实力。只有一个国家的电气自动化技术得到快速的发展，才能够在各行各业得到快速发展，进而提高国家的实力。
2.化工产业自动化控制发展趋势
2.1硬件系统标准化发展
随着信息技术普及，化工企业积极开展自动化控制改革，极大地提升了企业化工产品生产效率。自动化控制系统，在信息采集上具有巨大优势，能够智能调节、维护自动化生产设备，实现企业智能化、自动化管理。目前自动化系统呈现出自动化控制与网络化管理整合趋势，能够提升系统信息处理能力。化工企业在应用自动化控制技术过程中，需要经过数次建设、完善后才能够构建自动化控制系统，电子产品型号不一，系统硬件设施接口各异，无法兼容不同自动化控制设备，严重影响企业进行自动化升级。
2.2控制软件无缝化衔接
化工产业自动化控制，其目的是通过信息集成实现自动化控制，提升管理、生产效率。企业集成信息数据时，可以使用数据库管理系统实现信息数据共享，并借助平台处理各项数据内容。企业在应用自动化控制系统、自动化软件过程中，多采用OPTO22产品构建系统平台，可以满足用户不同的系统安装需求，实现系统集成化建设。OPTO22产品共有40多种不同小型模块，可以与不同串口进行连接。目前，国外多家化工企业都已经采用了OPTO22产品，能够实现决策层的无缝衔接，及时上传数据信息，连接数据库，共享信息数据，由此实现一体化信息管理。
3电气自动化在石油化工行业的具体应用
3.1生产操作方面
眾所周知，从新中国刚成立以来，我国的石油行业就一直在发展。经过调查发现，在过去，虽然石油化工行业也进行了自动化改革，但一直都是治标不治本，整体操作依然遵循粗放式的管理。不仅如此，石油化工企业并没有制定一个简洁明了的生产流程，这就会造成工作人员的生产质量参差不齐，而且生产效率低下。这样做的后果就是最终企业在进行管理时更加杂乱无章，无从下手。如果将电气自动化引入到石油化工行业的话，就可以将石油化工所需要的生产操作进行流程化处理，通过这样的方式能够利用机器来代替人工进行生产操作，因此，不仅可以减少人工成本，还能够大大提高石油化工行业的生产效率与生产质量。
3.2物料调度方面
石油行业不同于其他行业，生产出来的大多数产品都是具有腐蚀性和危险性，要加强对产品的管理和储存，否则可能会发生危险事故。这就使得石油化工行业的工作人员要比普通人更易面临安全的风险。将电气自动化引入到石油化工行业，可以很好地解决这一问题，工作人员无需再遭受有毒有害产品对自身健康的侵害。不仅如此，通过电气自动化技术还能够加快物料的运输效率，从而能够确保非常准时的供应物料，可以保证石油行业更好、更顺利的发展[1]。
3.3自动化的应用
随着自动化仪表不断的出现，自动化仪表的总控制，需要通过多种方式来实现，比如故障的修复，还有零点的校正，这种控制将会在未来形成一个重要的工具。近年来，计算机、网络、电子技术的发展，使得工业自动化仪表有了深远的影响。使得自动化仪表可以极快的获取信息，并实现传输、储存等功能。自动化仪表的最主要功能就是信息的运输，有了信息的运输，工厂中生产就会加快，对机器设备产生应答，使得机器设备按照指令进行一步步的工作。我国自动化仪表的应用主要有：环保仪器仪表、电工仪器仪表、工业自动化仪表等。我们所用在化工产业上的自动化仪表都是相对比较简单的仪表，复杂化的仪表若是用在化工生产中，可能会出现生产过程中太过复杂的结果。所以在化工生产中，并不是越复杂的仪表越好，只需要够用好用，能够做出生产的指令就可以，而不是用复杂的仪表去把生产时间提高[2]。
3.4生产管理通信可视化
电气自动化系统可以较为合理的应用在多种不同类型的使用设备中，并且得到了比较普遍的应用和较好的控制效果。在多方面上都可以确保机电设备良好的连接效果，还可以全面提升系统运行的顺利性，全校发挥出自动化系统的具体作用和实际的应用价值，另外还可以方便后期石油化工行业的控制和科学管理。不过值得关注的是，电气自动化系统是现阶段重要的研究内容和主要的工作任务，要积极的确保石油化工行业顺利的发展，实现智能化的控制[3]。
结束语
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。在未来发展过程中，化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设，实现各个模块之间的无缝衔接，结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外，企业要提升员工自动化专业技术水平，构建优质管理、生产团队，推动自动化控制工作开展。
参考文献：
[1]高日伟.初探化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术[J].四川建材，2021，47（02）：125-126.
[2]齐峰.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探讨[J].当代化工研究，2021（02）：72-73.
[3]梁海燕.电气自动化系统在石油化工行业中的应用[J].化工管理，2021（03）：181-182.
中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司水电厂
关键词：石化 电气工程
引言
化工产业是国民支柱行业，关系到国家经济安全。化工产业是高新技术融合产业，需要运用大量的社会资源，属于劳动密集型产业。随着信息技术发展，化工产业开始朝向自动化发展，提升行业工作效率，降低人力资本投入，解决部分危险化工产品生产问题，能够提升我国化工产业生产水平。
1电气自动化概念
在日常生活中，很多行业都需要运用电气自动化技术，目前运用较为广泛的行业有：电网设计、电力系统建设以及电能的生产等。电气自动化，顾名思义，它能够包含电气设备以及电气技术等相关方面的一些电气知识和内容。电气自动化现在已经被人们更多的运用于日常生活中，因此，它是自动化技术的重要组成部分。可以毫不夸张的说，电气自动化的发展可以间接代表一个国家的综合实力。只有一个国家的电气自动化技术得到快速的发展，才能够在各行各业得到快速发展，进而提高国家的实力。
2.化工产业自动化控制发展趋势
2.1硬件系统标准化发展
随着信息技术普及，化工企业积极开展自动化控制改革，极大地提升了企业化工产品生产效率。自动化控制系统，在信息采集上具有巨大优势，能够智能调节、维护自动化生产设备，实现企业智能化、自动化管理。目前自动化系统呈现出自动化控制与网络化管理整合趋势，能够提升系统信息处理能力。化工企业在应用自动化控制技术过程中，需要经过数次建设、完善后才能够构建自动化控制系统，电子产品型号不一，系统硬件设施接口各异，无法兼容不同自动化控制设备，严重影响企业进行自动化升级。
2.2控制软件无缝化衔接
化工产业自动化控制，其目的是通过信息集成实现自动化控制，提升管理、生产效率。企业集成信息数据时，可以使用数据库管理系统实现信息数据共享，并借助平台处理各项数据内容。企业在应用自动化控制系统、自动化软件过程中，多采用OPTO22产品构建系统平台，可以满足用户不同的系统安装需求，实现系统集成化建设。OPTO22产品共有40多种不同小型模块，可以与不同串口进行连接。目前，国外多家化工企业都已经采用了OPTO22产品，能够实现决策层的无缝衔接，及时上传数据信息，连接数据库，共享信息数据，由此实现一体化信息管理。
3电气自动化在石油化工行业的具体应用
3.1生产操作方面
眾所周知，从新中国刚成立以来，我国的石油行业就一直在发展。经过调查发现，在过去，虽然石油化工行业也进行了自动化改革，但一直都是治标不治本，整体操作依然遵循粗放式的管理。不仅如此，石油化工企业并没有制定一个简洁明了的生产流程，这就会造成工作人员的生产质量参差不齐，而且生产效率低下。这样做的后果就是最终企业在进行管理时更加杂乱无章，无从下手。如果将电气自动化引入到石油化工行业的话，就可以将石油化工所需要的生产操作进行流程化处理，通过这样的方式能够利用机器来代替人工进行生产操作，因此，不仅可以减少人工成本，还能够大大提高石油化工行业的生产效率与生产质量。
3.2物料调度方面
石油行业不同于其他行业，生产出来的大多数产品都是具有腐蚀性和危险性，要加强对产品的管理和储存，否则可能会发生危险事故。这就使得石油化工行业的工作人员要比普通人更易面临安全的风险。将电气自动化引入到石油化工行业，可以很好地解决这一问题，工作人员无需再遭受有毒有害产品对自身健康的侵害。不仅如此，通过电气自动化技术还能够加快物料的运输效率，从而能够确保非常准时的供应物料，可以保证石油行业更好、更顺利的发展[1]。
3.3自动化的应用
随着自动化仪表不断的出现，自动化仪表的总控制，需要通过多种方式来实现，比如故障的修复，还有零点的校正，这种控制将会在未来形成一个重要的工具。近年来，计算机、网络、电子技术的发展，使得工业自动化仪表有了深远的影响。使得自动化仪表可以极快的获取信息，并实现传输、储存等功能。自动化仪表的最主要功能就是信息的运输，有了信息的运输，工厂中生产就会加快，对机器设备产生应答，使得机器设备按照指令进行一步步的工作。我国自动化仪表的应用主要有：环保仪器仪表、电工仪器仪表、工业自动化仪表等。我们所用在化工产业上的自动化仪表都是相对比较简单的仪表，复杂化的仪表若是用在化工生产中，可能会出现生产过程中太过复杂的结果。所以在化工生产中，并不是越复杂的仪表越好，只需要够用好用，能够做出生产的指令就可以，而不是用复杂的仪表去把生产时间提高[2]。
3.4生产管理通信可视化
电气自动化系统可以较为合理的应用在多种不同类型的使用设备中，并且得到了比较普遍的应用和较好的控制效果。在多方面上都可以确保机电设备良好的连接效果，还可以全面提升系统运行的顺利性，全校发挥出自动化系统的具体作用和实际的应用价值，另外还可以方便后期石油化工行业的控制和科学管理。不过值得关注的是，电气自动化系统是现阶段重要的研究内容和主要的工作任务，要积极的确保石油化工行业顺利的发展，实现智能化的控制[3]。
结束语
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。在未来发展过程中，化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设，实现各个模块之间的无缝衔接，结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外，企业要提升员工自动化专业技术水平，构建优质管理、生产团队，推动自动化控制工作开展。
参考文献：
[1]高日伟.初探化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术[J].四川建材，2021，47（02）：125-126.
[2]齐峰.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探讨[J].当代化工研究，2021（02）：72-73.
[3]梁海燕.电气自动化系统在石油化工行业中的应用[J].化工管理，2021（03）：181-182.
中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司水电厂