【摘 要】
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氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒.使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析
【机 构】
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北京机电研究所有限公司,北京100083;上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007;北京机电研究所有限公司,北京100083;海安北京机电研究所锻压产业研发中心,江苏南通226601;常州市
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氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒.使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影响,设计了工艺过程并加工了挤压模具.采用热反挤压工艺加工的氮气弹簧缸筒的材料利用率为80.8％,相比机加工提高了47.6％,生产效率相比机加工提高了50％,取得了显著经济效益.结果表明,随着坯料初始温度的升高,成形载荷减小;随着凸模工作带高度以及凸模斜度的增大,成形载荷增大;当坯料初始温度为1200℃且凸模工作带高度为5 mm时,最大成形载荷为1652 kN,采用热挤压模具在2000 kN液压机上能够成形出符合设计要求的工件.
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