论文部分内容阅读
摘要：双面叠合剪力墙结构兼顾了装配式结构和现浇结构的优点，具有墙板自重轻、免模板、水平接缝免灌浆套筒连接、构件内部易质量检测等特点，但是由于其技术应还不够成熟，限制了该体系在国内的推广，本文分析了目前该体系存在的一些施工技术问题，结合南京市某保障性住房项目应用，说明双面叠合剪力墙结构体系的施工技术要点。
关键词：双面叠合剪力墙;装配式建筑;施工技术要点中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-373
1.引言
我国建筑产业现代化进程不断加快，装配式建筑技术通过现代化生产、吊运和安装技术达到了绿色施工、提高工效的目的。近年，装配式建筑的结构形式也向多元化发展，其中装配整体式叠合剪力墙结构体系作为一种较新型的装配式结构体系，具有墙板自重更轻、水平接缝免灌浆套筒连接、构件内部易质量检测的优点，正逐渐被市场所采用。
然而，目前叠合剪力墙结构的技术应用仍不够成熟，其施工技术有别于灌浆套筒连接的预制剪力墙结构，施工工序也有所区别，本文结合南京某保障性住房项目，分析双面叠合剪力墙结构体系的施工技术难点，说明关键施工技术要点。
2.双面叠合剪力墙结构概述
2.1.双面叠合剪力墙结构体系
双面叠合剪力墙结构是预制混凝土剪力墙结构体系的一种形式，叠合剪力墙由两片通过桁架钢筋连接的钢筋混凝土预制板组成（如图1），工厂化生产预制叠合剪力墙后运输至现场吊装，通过设置附加钢筋与边缘构件等现浇结构形成整体受力的承重体系，再安装水平预制构件，最后浇筑混凝土（两侧预制板之间的空腔内以及边缘构件浇筑自密实混凝土，叠合板现浇层浇筑普通混凝土），形成完整的标准层施工工艺。
2.3.目前该体系存在的施工技术问题
1.叠合剪力墙预留附加钢筋限位问题
叠合剪力墙与传统预制剪力墙相比，避免了钢筋套筒连接，但是也存在一个新的问题，即预留钢筋较密且出筋长度较长（如图2），下层墙体浇筑混凝土时极其容易使预留钢筋发生偏移或倾斜，对上层墙体安装带来不便，误差过大时甚至可能碰撞到墙体空腔内的预埋线盒或管道（图3b）。
2.如何控制叠合剪力墙的安装质量
预制墙体一般自重较大，吊装时不能有效控制墙体的位置，其安装精度一直存在较大质量问题，通常在就位后通过撬棍二次调整墙体的位置，效率低下且可能对墙角造成破坏，叠合剪力墙的安装也存在这一预制剪力墙的共性问题。
3.如何控制空腔浇筑混凝土的质量
叠合剪力墙空腔振捣空间不足，通常浇筑自密实混凝土，具有高流动度，浇筑侧压力接近静水压力，大于普通混凝土，侧面预制墙板代替了模板承担这部分侧压力，可能导致内外叶墙板张裂等问题。
3.南京市某保障性住宅双面叠合剪力墙结构施工技术应用
3.2.叠合剪力墙吊装要点
1.起吊控制要点
（1）较大叠合剪力墙应采用吊梁吊运构件，要求吊链与吊梁基本垂直。
（2）对于重量分布不均匀的构件，应采用倒链来调节构件的重心位置，以保证平稳吊装。
（3）门洞、转角部位安装临时横撑，防止局部破坏。
（4）构件起吊时必须调整水平后再移动，便于钢筋对位和构件落位。
（5）起吊时，板面不得与堆放架发生碰撞。
2.吊装关键环节流程
在叠合剪力墙吊至距离插筋顶100mm左右时，通过图3所示预制墙体引导落位装置安装墙体，通过对齐一对已预先安装就位的墙体部件和楼板部件的引导槽，实现墙体定位并沿引导槽缓慢下落，可以保证墙体一次就位。
3.3.叠合剪力墙临时支撑要点
1.斜撑安装
每块预制墙板安装4根临时斜撑，两长两短，长斜撑约2.4 m，短斜撑约1.2 m，两端有伸出丝杆，可通过活动杆调节丝杆伸出长度。
2.墙面调平
应通过拧动活动杆微调预制墙板垂直度和平整度，保证表面、棱角部位不受破坏。
3.4.预留钢筋及接缝钢筋绑扎
1.水平接缝要点
下层墙顶绑扎竖向附加U型钢筋（见图4），上层叠合剪力墙下落时预留插筋定位不准可能损坏空腔内预埋线盒、管道等，该项目采用双层双向可调节钢筋限位框严格控制预留钢筋的位置和垂直度。
2.竖向接缝要点
绑扎边缘构件钢筋，绑扎水平附加钢筋（图5），附加钢筋应点焊于叠合剪力墙桁架钢筋上，直径、间距及锚固长度应符合设计要求，浇筑混凝土前墙身侧面接缝应粘贴密封条。
3.5.浇筑混凝土要点
1.叠合剪力墙龙骨支撑要点
预制墙体部分免模板，但为避免预制墙板在内部浇筑混凝土时开裂，仍应在墙板外安装钢木龙骨，内木楞间距不应大于300 mm，外钢楞下半部间距控制在400-500 mm，第一道钢楞距离楼面不超过200 mm，并设置对拉螺栓拉紧，对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，水平间距不大于600 mm，对拉螺栓直径不小于14 mm，必要位置用三角木楔顶紧。
2.浇筑混凝土要点
（1）竖向构件和水平构件分段浇筑混凝土，竖向构件采用自密实混凝土，水平构件采用普通混凝土。分段浇筑处应设置施工缝，混凝土表面应拉毛或凿糙，清水冲洗保持湿润，但不得积水。
（2）浇筑混凝土应分段分层连续进行，每次浇筑高度不大于800 mm，浇筑速度不应过快，并应在前一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，一般间隔时间不超过2h，避免冷缝。
4.结语
双面叠合剪力墙结构体系具有墙板自重轻、免模板、水平接缝免灌浆套筒连接、构件内部易质量检测等诸多优点，但是由于目前其施工技術还不成熟，限制了该体系在国内的应用，本文结合南京市某保障性住房项目应用，分析了该体系的施工难点，并重点从施工准备、吊装要点、临时支撑、钢筋绑扎及浇筑要点5个方面说明了双面叠合剪力墙结构体系的施工技术要点，为该体系施工技术的完善提供一些借鉴。
所属基金项目：南京市建筑产业现代化专项研究课题（202004）;江苏省住建厅科技指导性项目（2019JH007004）
1.江苏龙腾工程设计股份有限公司 2.南京市新型建筑工业化工程研究中心
关键词：双面叠合剪力墙;装配式建筑;施工技术要点中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-373
1.引言
我国建筑产业现代化进程不断加快，装配式建筑技术通过现代化生产、吊运和安装技术达到了绿色施工、提高工效的目的。近年，装配式建筑的结构形式也向多元化发展，其中装配整体式叠合剪力墙结构体系作为一种较新型的装配式结构体系，具有墙板自重更轻、水平接缝免灌浆套筒连接、构件内部易质量检测的优点，正逐渐被市场所采用。
然而，目前叠合剪力墙结构的技术应用仍不够成熟，其施工技术有别于灌浆套筒连接的预制剪力墙结构，施工工序也有所区别，本文结合南京某保障性住房项目，分析双面叠合剪力墙结构体系的施工技术难点，说明关键施工技术要点。
2.双面叠合剪力墙结构概述
2.1.双面叠合剪力墙结构体系
双面叠合剪力墙结构是预制混凝土剪力墙结构体系的一种形式，叠合剪力墙由两片通过桁架钢筋连接的钢筋混凝土预制板组成（如图1），工厂化生产预制叠合剪力墙后运输至现场吊装，通过设置附加钢筋与边缘构件等现浇结构形成整体受力的承重体系，再安装水平预制构件，最后浇筑混凝土（两侧预制板之间的空腔内以及边缘构件浇筑自密实混凝土，叠合板现浇层浇筑普通混凝土），形成完整的标准层施工工艺。
2.3.目前该体系存在的施工技术问题
1.叠合剪力墙预留附加钢筋限位问题
叠合剪力墙与传统预制剪力墙相比，避免了钢筋套筒连接，但是也存在一个新的问题，即预留钢筋较密且出筋长度较长（如图2），下层墙体浇筑混凝土时极其容易使预留钢筋发生偏移或倾斜，对上层墙体安装带来不便，误差过大时甚至可能碰撞到墙体空腔内的预埋线盒或管道（图3b）。
2.如何控制叠合剪力墙的安装质量
预制墙体一般自重较大，吊装时不能有效控制墙体的位置，其安装精度一直存在较大质量问题，通常在就位后通过撬棍二次调整墙体的位置，效率低下且可能对墙角造成破坏，叠合剪力墙的安装也存在这一预制剪力墙的共性问题。
3.如何控制空腔浇筑混凝土的质量
叠合剪力墙空腔振捣空间不足，通常浇筑自密实混凝土，具有高流动度，浇筑侧压力接近静水压力，大于普通混凝土，侧面预制墙板代替了模板承担这部分侧压力，可能导致内外叶墙板张裂等问题。
3.南京市某保障性住宅双面叠合剪力墙结构施工技术应用
3.2.叠合剪力墙吊装要点
1.起吊控制要点
（1）较大叠合剪力墙应采用吊梁吊运构件，要求吊链与吊梁基本垂直。
（2）对于重量分布不均匀的构件，应采用倒链来调节构件的重心位置，以保证平稳吊装。
（3）门洞、转角部位安装临时横撑，防止局部破坏。
（4）构件起吊时必须调整水平后再移动，便于钢筋对位和构件落位。
（5）起吊时，板面不得与堆放架发生碰撞。
2.吊装关键环节流程
在叠合剪力墙吊至距离插筋顶100mm左右时，通过图3所示预制墙体引导落位装置安装墙体，通过对齐一对已预先安装就位的墙体部件和楼板部件的引导槽，实现墙体定位并沿引导槽缓慢下落，可以保证墙体一次就位。
3.3.叠合剪力墙临时支撑要点
1.斜撑安装
每块预制墙板安装4根临时斜撑，两长两短，长斜撑约2.4 m，短斜撑约1.2 m，两端有伸出丝杆，可通过活动杆调节丝杆伸出长度。
2.墙面调平
应通过拧动活动杆微调预制墙板垂直度和平整度，保证表面、棱角部位不受破坏。
3.4.预留钢筋及接缝钢筋绑扎
1.水平接缝要点
下层墙顶绑扎竖向附加U型钢筋（见图4），上层叠合剪力墙下落时预留插筋定位不准可能损坏空腔内预埋线盒、管道等，该项目采用双层双向可调节钢筋限位框严格控制预留钢筋的位置和垂直度。
2.竖向接缝要点
绑扎边缘构件钢筋，绑扎水平附加钢筋（图5），附加钢筋应点焊于叠合剪力墙桁架钢筋上，直径、间距及锚固长度应符合设计要求，浇筑混凝土前墙身侧面接缝应粘贴密封条。
3.5.浇筑混凝土要点
1.叠合剪力墙龙骨支撑要点
预制墙体部分免模板，但为避免预制墙板在内部浇筑混凝土时开裂，仍应在墙板外安装钢木龙骨，内木楞间距不应大于300 mm，外钢楞下半部间距控制在400-500 mm，第一道钢楞距离楼面不超过200 mm，并设置对拉螺栓拉紧，对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，水平间距不大于600 mm，对拉螺栓直径不小于14 mm，必要位置用三角木楔顶紧。
2.浇筑混凝土要点
（1）竖向构件和水平构件分段浇筑混凝土，竖向构件采用自密实混凝土，水平构件采用普通混凝土。分段浇筑处应设置施工缝，混凝土表面应拉毛或凿糙，清水冲洗保持湿润，但不得积水。
（2）浇筑混凝土应分段分层连续进行，每次浇筑高度不大于800 mm，浇筑速度不应过快，并应在前一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，一般间隔时间不超过2h，避免冷缝。
4.结语
双面叠合剪力墙结构体系具有墙板自重轻、免模板、水平接缝免灌浆套筒连接、构件内部易质量检测等诸多优点，但是由于目前其施工技術还不成熟，限制了该体系在国内的应用，本文结合南京市某保障性住房项目应用，分析了该体系的施工难点，并重点从施工准备、吊装要点、临时支撑、钢筋绑扎及浇筑要点5个方面说明了双面叠合剪力墙结构体系的施工技术要点，为该体系施工技术的完善提供一些借鉴。
所属基金项目：南京市建筑产业现代化专项研究课题（202004）;江苏省住建厅科技指导性项目（2019JH007004）
1.江苏龙腾工程设计股份有限公司 2.南京市新型建筑工业化工程研究中心