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“目前，我们的客户已有170多家，客户规模有大有小，产品规格、结构各不相同，企业所使用的薄膜、油墨、胶黏剂的品牌也是五花八门、质量不等，但大家都对无溶剂复合的效果表示比较满意和认可。近两年，我们为用户提供无溶剂复合设备近200套（台），其中还有不少客户在两年内选择了两台甚至三台无溶剂复合设备。”在由广州通泽机械有限公司举办的“2013年秋季无溶剂复合技术交流会”上，董事长左光申有上述介绍。
从2009年到2013年，不过短短的几年时间里，左光申深刻感受到这个市场的嬗变。从应用推广的难易程度来看，从“举步维艰”到“渐入佳境”，这样的描述应当不为过。
左光申的体会并非孤例。2013年，关于无溶剂复合技术的市场推广活动越来越常见，经过早年的辛勤耕耘，供应商开始在这个领域有所收获；软包装行业论坛中的议题设置也在悄然发生着改变，有关无溶剂复合的议题屡见不鲜，内容也从“是什么”变为“怎么用”，这也从另一个角度反映着行业需求：越来越多的软包装企业开始接受无溶剂复合，并试图更进一步地了解它、掌握它。
作为一项国际公认的绿色技术，从上个世纪90年代进入中国市场以来，无溶剂复合经历了漫长的蛰伏期与萌芽期。时至今日，那些曾经用心血和汗水为其鼓与呼的人们欣喜地发现，这颗绿色的小苗终于开始拥有喜人的长势。
让客户拥有正确认知
大连大富塑料彩印有限公司是国内第一家引进无溶剂复合技术的软包装企业，大连大富技术研发部经理吴孝俊对这个市场有着长期的关注：“这两年，我发现使用无溶剂复合技术的软包装企业已经比较多了，市场呈爆发式增长。这一方面是由于全社会环保、卫生、安全意识的不断增强；另一方面是由于软包装企业在成本、排放方面受到的压力在持续增加。”
如果说“爆发式增长”仍然只是一个略显主观的描述，下面这组数据或许可以帮助我们更好地了解市场的变化：2010年，国内仅有40条无溶剂复合生产线；2011年，国内企业安装此类设备约100台（套）；截至2013年，仅广州通泽一家供应商的客户量已经攀升至170余家，其中，采购多台设备的企业占比约为15%。
设备订单的增加，在很大程度上得益于用户企业开始对无溶剂复合这种新工艺有了更加客观、科学的认识。“过去，有些客户对无溶剂复合的了解不够，形成了一些认识误区，而对于最近几年的技术进展又缺乏必要的掌握。”这是左光申几年前对市场难以推动的分析和慨叹。吴孝俊也认为：“之所以还有一些企业在对无溶剂复合提出质疑，我觉得是因为他们对这项技术的了解还不够深刻。”
扭转认识误区并非易事。近几年，除抓紧技术研发、设备升级外，左光申花费了大量精力用于行业普及和客户教育上，他在行业媒体上开设专栏，对“无溶剂复合是否只适合大批量活件”、“无溶剂复合机长难不难培养”等概念性问题逐一分析；在行业研讨和交流会上，他通过具体的订单案例不厌其烦地讲解生产过程可能会出现的问题及解决方法。对于那些心存犹疑的客户，他说的最多的一句话就是“眼见为实，实践出真知”。“如果想知道自己的企业适不适合采用无溶剂复合，最好的方法不是道听途说，而是亲身实践。”
左光申和众多行业同仁一样，对无溶剂复合的未来发展充满底气和信心，而这种信心更多地来自于无溶剂复合技术的不断发展和完善。举个简单的例子，以前人们普遍认为无溶剂复合的复合牢度不高，只能生产一些轻量商品（如薯片等）的包装。但实际上，经过近几年的技术发展，无溶剂复合不仅可以满足各种普通包装的需求，还可以满足水煮级（≤100℃）和半高温蒸煮级（≤121℃）包装的要求；对于一些较重型的包装，如5～10千克的大米包装等，也已有不少企业成功应用的案例。
“从应用范围来看，无溶剂复合主要可用于食品、药品、粮食、种子、食盐、调味品、化妆品、洗涤品等产品的包装。从复合结构来看，包括BOPP/CPP、PET/PE、BOPP/VMCPP、PA/PE、BOPP/PE、PA/ RCPP、BOPP/PET（VMPET）/PE、纸/塑、BOPP/珠光膜、纸/铝箔等在内的多种常见复合结构，均可采用无溶剂复合。”左光申表示，无溶剂复合的应用范围正在迅速扩大，而且越来越多的客户开始迅速了解并认可了这种技术进步带来的显著变化，也是无溶剂复合得到广泛应用的基础所在。
另一方面，客户需求的倒逼，也是帮助无溶剂复合扩大市场份额的重要因素。这一点在外贸订单中体现得更为明显。浙江诚德包装有限公司近年来在外贸业务中成绩斐然，在董事长王道德看来，国外客户对软包装产品的安全、环保性能是非常看重的，“在复合环节采用无溶剂复合，是我们的主动选择，实质上也是客户要求的必然结果。”而福建龙海侨发包装彩印公司的一位负责人也认为，有需求才有市场，终端用户的重视是促使更多企业上马无溶剂复合设备的关键所在。
实践中感受高效率和低成本
还有一种认知，只有在软包装企业实际应用无溶剂复合的时候才能深入体会，那就是关于生产效率和成本的问题。
“在我们公司，无溶剂复合设备目前主要用于普通干物（水煮级以下）的两层包装结构，设备开机率非常高，几乎可以达到24小时不停机运转。”对于无溶剂复合工艺的生产稳定性，吴孝俊如是介绍。
沈阳东营塑料包装有限公司董事长曹传新则对无溶剂复合的成本节省作用十分满意。“从我们实际应用的情况来看，无溶剂复合的生产速度可以达到250米/分钟以上，同类活件采用传统的干式复合的话，一般在150米/分钟左右，可见效率提升的效果非常明显。从成本上看，无溶剂复合的综合生产成本也比干式复合降低了30%～40%。”
四川省成都市雄州彩印有限公司分别于2011年和2012年先后引进两台无溶剂复合设备。通过近两年的使用，董事长黄小珉认为无溶剂复合让企业实现了经济效益和社会效益的双赢效果。在经济收益方面，无溶剂复合不仅帮助雄州彩印每年节约能耗成本10万～20万元，而且在涂胶成本的节约上也有上佳表现；在安全环保方面，“无溶剂复合生产过程中不存在VOC排放问题，不仅给操作人员营造了一个安全的工作环境，更重要的是减少了对环境的污染，企业的行业口碑和社会形象也得以提升。”
不过，相较于在欧美地区高达70%以上的使用比例，无溶剂复合在国内市场所占的份额仍然很小，“估计不超过5%”，这是左光申给出的预估数字。“生产企业多，规模相差很大；产品类型复杂，内装物的特性和包装要求各不相同；新产品层出不穷，且没有统一规范。”在左光申看来，多、繁、杂、新，这是我国软包装行业的特点所在，也是无溶剂复合在中国市场进行更大范围推广必须面对的现实业情。
不过，好在全行业关于软包装产品环保、健康、安全的意识正在趋同，这对无溶剂复合的未来发展是一个重要利好。从终端用户的需求来看，对包装产品（特别是食品包装）卫生、成本、功能性等方面要求的不断提高，也将促使未来更多的软包装企业选择这种更环保的复合工艺。
技术的持续发展，产业链条的配套和完善，也为无溶剂复合的进一步推广扫平了障碍。“现在国内的无溶剂相关产业日趋完善，设备及胶黏剂供应商的发展也非常迅速。未来，国内企业使用无溶剂复合技术的风险一定会越来越低，且更加规范和高效。”正如吴孝俊的分析，这个市场正在渐入佳境。
从2009年到2013年，不过短短的几年时间里，左光申深刻感受到这个市场的嬗变。从应用推广的难易程度来看，从“举步维艰”到“渐入佳境”，这样的描述应当不为过。
左光申的体会并非孤例。2013年，关于无溶剂复合技术的市场推广活动越来越常见，经过早年的辛勤耕耘，供应商开始在这个领域有所收获；软包装行业论坛中的议题设置也在悄然发生着改变，有关无溶剂复合的议题屡见不鲜，内容也从“是什么”变为“怎么用”，这也从另一个角度反映着行业需求：越来越多的软包装企业开始接受无溶剂复合，并试图更进一步地了解它、掌握它。
作为一项国际公认的绿色技术，从上个世纪90年代进入中国市场以来，无溶剂复合经历了漫长的蛰伏期与萌芽期。时至今日，那些曾经用心血和汗水为其鼓与呼的人们欣喜地发现，这颗绿色的小苗终于开始拥有喜人的长势。
让客户拥有正确认知
大连大富塑料彩印有限公司是国内第一家引进无溶剂复合技术的软包装企业，大连大富技术研发部经理吴孝俊对这个市场有着长期的关注：“这两年，我发现使用无溶剂复合技术的软包装企业已经比较多了，市场呈爆发式增长。这一方面是由于全社会环保、卫生、安全意识的不断增强；另一方面是由于软包装企业在成本、排放方面受到的压力在持续增加。”
如果说“爆发式增长”仍然只是一个略显主观的描述，下面这组数据或许可以帮助我们更好地了解市场的变化：2010年，国内仅有40条无溶剂复合生产线；2011年，国内企业安装此类设备约100台（套）；截至2013年，仅广州通泽一家供应商的客户量已经攀升至170余家，其中，采购多台设备的企业占比约为15%。
设备订单的增加，在很大程度上得益于用户企业开始对无溶剂复合这种新工艺有了更加客观、科学的认识。“过去，有些客户对无溶剂复合的了解不够，形成了一些认识误区，而对于最近几年的技术进展又缺乏必要的掌握。”这是左光申几年前对市场难以推动的分析和慨叹。吴孝俊也认为：“之所以还有一些企业在对无溶剂复合提出质疑，我觉得是因为他们对这项技术的了解还不够深刻。”
扭转认识误区并非易事。近几年，除抓紧技术研发、设备升级外，左光申花费了大量精力用于行业普及和客户教育上，他在行业媒体上开设专栏，对“无溶剂复合是否只适合大批量活件”、“无溶剂复合机长难不难培养”等概念性问题逐一分析；在行业研讨和交流会上，他通过具体的订单案例不厌其烦地讲解生产过程可能会出现的问题及解决方法。对于那些心存犹疑的客户，他说的最多的一句话就是“眼见为实，实践出真知”。“如果想知道自己的企业适不适合采用无溶剂复合，最好的方法不是道听途说，而是亲身实践。”
左光申和众多行业同仁一样，对无溶剂复合的未来发展充满底气和信心，而这种信心更多地来自于无溶剂复合技术的不断发展和完善。举个简单的例子，以前人们普遍认为无溶剂复合的复合牢度不高，只能生产一些轻量商品（如薯片等）的包装。但实际上，经过近几年的技术发展，无溶剂复合不仅可以满足各种普通包装的需求，还可以满足水煮级（≤100℃）和半高温蒸煮级（≤121℃）包装的要求；对于一些较重型的包装，如5～10千克的大米包装等，也已有不少企业成功应用的案例。
“从应用范围来看，无溶剂复合主要可用于食品、药品、粮食、种子、食盐、调味品、化妆品、洗涤品等产品的包装。从复合结构来看，包括BOPP/CPP、PET/PE、BOPP/VMCPP、PA/PE、BOPP/PE、PA/ RCPP、BOPP/PET（VMPET）/PE、纸/塑、BOPP/珠光膜、纸/铝箔等在内的多种常见复合结构，均可采用无溶剂复合。”左光申表示，无溶剂复合的应用范围正在迅速扩大，而且越来越多的客户开始迅速了解并认可了这种技术进步带来的显著变化，也是无溶剂复合得到广泛应用的基础所在。
另一方面，客户需求的倒逼，也是帮助无溶剂复合扩大市场份额的重要因素。这一点在外贸订单中体现得更为明显。浙江诚德包装有限公司近年来在外贸业务中成绩斐然，在董事长王道德看来，国外客户对软包装产品的安全、环保性能是非常看重的，“在复合环节采用无溶剂复合，是我们的主动选择，实质上也是客户要求的必然结果。”而福建龙海侨发包装彩印公司的一位负责人也认为，有需求才有市场，终端用户的重视是促使更多企业上马无溶剂复合设备的关键所在。
实践中感受高效率和低成本
还有一种认知，只有在软包装企业实际应用无溶剂复合的时候才能深入体会，那就是关于生产效率和成本的问题。
“在我们公司，无溶剂复合设备目前主要用于普通干物（水煮级以下）的两层包装结构，设备开机率非常高，几乎可以达到24小时不停机运转。”对于无溶剂复合工艺的生产稳定性，吴孝俊如是介绍。
沈阳东营塑料包装有限公司董事长曹传新则对无溶剂复合的成本节省作用十分满意。“从我们实际应用的情况来看，无溶剂复合的生产速度可以达到250米/分钟以上，同类活件采用传统的干式复合的话，一般在150米/分钟左右，可见效率提升的效果非常明显。从成本上看，无溶剂复合的综合生产成本也比干式复合降低了30%～40%。”
四川省成都市雄州彩印有限公司分别于2011年和2012年先后引进两台无溶剂复合设备。通过近两年的使用，董事长黄小珉认为无溶剂复合让企业实现了经济效益和社会效益的双赢效果。在经济收益方面，无溶剂复合不仅帮助雄州彩印每年节约能耗成本10万～20万元，而且在涂胶成本的节约上也有上佳表现；在安全环保方面，“无溶剂复合生产过程中不存在VOC排放问题，不仅给操作人员营造了一个安全的工作环境，更重要的是减少了对环境的污染，企业的行业口碑和社会形象也得以提升。”
不过，相较于在欧美地区高达70%以上的使用比例，无溶剂复合在国内市场所占的份额仍然很小，“估计不超过5%”，这是左光申给出的预估数字。“生产企业多，规模相差很大；产品类型复杂，内装物的特性和包装要求各不相同；新产品层出不穷，且没有统一规范。”在左光申看来，多、繁、杂、新，这是我国软包装行业的特点所在，也是无溶剂复合在中国市场进行更大范围推广必须面对的现实业情。
不过，好在全行业关于软包装产品环保、健康、安全的意识正在趋同，这对无溶剂复合的未来发展是一个重要利好。从终端用户的需求来看，对包装产品（特别是食品包装）卫生、成本、功能性等方面要求的不断提高，也将促使未来更多的软包装企业选择这种更环保的复合工艺。
技术的持续发展，产业链条的配套和完善，也为无溶剂复合的进一步推广扫平了障碍。“现在国内的无溶剂相关产业日趋完善，设备及胶黏剂供应商的发展也非常迅速。未来，国内企业使用无溶剂复合技术的风险一定会越来越低，且更加规范和高效。”正如吴孝俊的分析，这个市场正在渐入佳境。