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【摘 要】 钢结构有着施工优势，在现代城市的建设中，高层建筑钢结构的施工越来越普遍，要对其施工技术与措施进行研究，确定关键技术和措施，做好高层建筑钢结构的施工。
【关键词】 高层钢结构;优势;施工技术措施
前言：
高层建筑是现代科学技术发展的结晶，是一个国家科技发展水平和综合国力的集中体现之一，也是衡量社会发展水平的重要手段。而高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此我们需要对高层钢结构建筑的施工技术控进行探究。
一、建筑钢结构的特点
1、材质比较均匀
从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算比较符合的;由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
2、塑性和韧性好
在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，对于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
3、强度高，自重轻
钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的l/2。因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
二、高层钢结构安装施工技术与措施
1、做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工单位要组织各级管理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、碰、漏、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的进度、质量。
2、测量技术
高层建筑的水平标高较高，通視条件差，这都使得测量的时候难度较大。所以，需要采用先进的测量仪器和测量技术，才能保证测量的精准性。在进行测量之前，应对测量的位置与基准点、基准线等进行合理的布置，正确选择测量方式和高程传递数值路线;在测量时，合理应用施工测量的仪器和设备以实现测量放线目标。目前比较先进的方法是双重控制网，其利用定位系统测设周边建筑物的屋面基准点，利用高精度全站仪等测量手段，实现有效准确的测量。
3、构件的进场、堆放与验收
我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响着整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件。如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安排，必然会导致在工程建设的过程中出现问题，比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素。
4、螺栓预埋技术
预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。
5、钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m3左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m3吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。
6、钢梁吊装工艺
钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用二点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时，梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上。钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证。钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔。如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节。例如间距小，这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距。调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。 7、焊接技术
（1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条药皮不剥落。垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。
（2）检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线安全可靠。
三、钢结构安装施工中应当注意的问题
1、加强钢材质量管理
钢结构在安装之前，施工单位要严格检查各种构件的设计文件、拼装记录并产品合格证，同时对钢结构构件的尺寸还要进行复检。在安装过程中钢结构一定要按照国家规定标准严格选择屈服度较高的材料，再根据设计图纸编制详细的矫正工艺和测量工艺。在安装的时候对于厚钢板的焊接要进行模拟工艺处理和产品结构。应当按照国家相关标准规范，钢结构安装施工所采用的钢材，选用屈服强度达到标准，成型性和可焊性较好的低合金高强度钢材。一旦超过标准要求，应当积极联系钢）核实并调换或退货，对于钢材内部夹层数量问题。可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，当夹层数量较少时，比如通过无损检测讨找有问题的部位，在经过处理后，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，还需要进行检验，才能继续使用只有达到设计规范要求。在用于非承重中非重要部位时，对于一些不达标的零部件，在安装完成后应当进行DNT检测。
2、钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。
3、钢结构的焊接
钢结构安装施工中焊接是的隐蔽工程，极容易产生质量问题，才可以检测出来应用专业的检测工具此类总是必须专业的检测公司，会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患一旦产生问题，因此必须严格注意在焊接时。应当采用火焰切割时，将钢材切割边缘附近污渍清除干净、表面的锈迹，采用高氧气纯度精密切割的方式。采用焊剂、焊条焊接时，必须按相关规定烘干处理，必须严格按照规定进行焊剂、焊条、焊接的使用和保存。可采用控温加热矫正方法或机械矫正的方法进行矫正，如果在焊接时构件发生变形，但必须注意不同钢材的冷却方法和矫正温度。要先制定出相应的焊接工艺后进行焊接工艺评定，如果是首次施工焊接的钢种，才可正式进行构件的制作。
4、钢结构的装配
钢结构吊装就位后，进行测量做好标记应对构件定位标高、轴线等设计要求控制點，进行焊前检查对吊装对接接头质量。以使钢屋架在施工过程中安全稳定安装好钢浪索及临时支撑。钢结构安装时，每件构件吊装后的标高焊接、尺寸、涂装等施工单位应分别向提交监理并提交验收。
四、结束语
钢结构的应用令高层建筑更加容易实现，并能够向更高的高度挑战。轻质高强是钢材最为有利的优点。此外，钢结构的构件种类繁多，对施工设备的要求较高，在施工时要严格控制好施工技术把关工作，保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
[1]李双庆.浅谈高层钢结构施工技术[J].科技与企业，2012（15）
[2]李丽.对高层建筑刚结构施工技术与管理的探讨[J].科技风，2012（02）
[3]秦文刚.浅谈高层建筑钢结构的安装[J].城市建设理论研究，2013（05）
【关键词】 高层钢结构;优势;施工技术措施
前言：
高层建筑是现代科学技术发展的结晶，是一个国家科技发展水平和综合国力的集中体现之一，也是衡量社会发展水平的重要手段。而高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此我们需要对高层钢结构建筑的施工技术控进行探究。
一、建筑钢结构的特点
1、材质比较均匀
从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算比较符合的;由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
2、塑性和韧性好
在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，对于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
3、强度高，自重轻
钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的l/2。因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
二、高层钢结构安装施工技术与措施
1、做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工单位要组织各级管理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、碰、漏、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的进度、质量。
2、测量技术
高层建筑的水平标高较高，通視条件差，这都使得测量的时候难度较大。所以，需要采用先进的测量仪器和测量技术，才能保证测量的精准性。在进行测量之前，应对测量的位置与基准点、基准线等进行合理的布置，正确选择测量方式和高程传递数值路线;在测量时，合理应用施工测量的仪器和设备以实现测量放线目标。目前比较先进的方法是双重控制网，其利用定位系统测设周边建筑物的屋面基准点，利用高精度全站仪等测量手段，实现有效准确的测量。
3、构件的进场、堆放与验收
我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响着整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件。如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安排，必然会导致在工程建设的过程中出现问题，比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素。
4、螺栓预埋技术
预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。
5、钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m3左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m3吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。
6、钢梁吊装工艺
钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用二点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时，梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上。钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证。钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔。如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节。例如间距小，这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距。调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。 7、焊接技术
（1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条药皮不剥落。垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。
（2）检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线安全可靠。
三、钢结构安装施工中应当注意的问题
1、加强钢材质量管理
钢结构在安装之前，施工单位要严格检查各种构件的设计文件、拼装记录并产品合格证，同时对钢结构构件的尺寸还要进行复检。在安装过程中钢结构一定要按照国家规定标准严格选择屈服度较高的材料，再根据设计图纸编制详细的矫正工艺和测量工艺。在安装的时候对于厚钢板的焊接要进行模拟工艺处理和产品结构。应当按照国家相关标准规范，钢结构安装施工所采用的钢材，选用屈服强度达到标准，成型性和可焊性较好的低合金高强度钢材。一旦超过标准要求，应当积极联系钢）核实并调换或退货，对于钢材内部夹层数量问题。可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，当夹层数量较少时，比如通过无损检测讨找有问题的部位，在经过处理后，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，还需要进行检验，才能继续使用只有达到设计规范要求。在用于非承重中非重要部位时，对于一些不达标的零部件，在安装完成后应当进行DNT检测。
2、钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。
3、钢结构的焊接
钢结构安装施工中焊接是的隐蔽工程，极容易产生质量问题，才可以检测出来应用专业的检测工具此类总是必须专业的检测公司，会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患一旦产生问题，因此必须严格注意在焊接时。应当采用火焰切割时，将钢材切割边缘附近污渍清除干净、表面的锈迹，采用高氧气纯度精密切割的方式。采用焊剂、焊条焊接时，必须按相关规定烘干处理，必须严格按照规定进行焊剂、焊条、焊接的使用和保存。可采用控温加热矫正方法或机械矫正的方法进行矫正，如果在焊接时构件发生变形，但必须注意不同钢材的冷却方法和矫正温度。要先制定出相应的焊接工艺后进行焊接工艺评定，如果是首次施工焊接的钢种，才可正式进行构件的制作。
4、钢结构的装配
钢结构吊装就位后，进行测量做好标记应对构件定位标高、轴线等设计要求控制點，进行焊前检查对吊装对接接头质量。以使钢屋架在施工过程中安全稳定安装好钢浪索及临时支撑。钢结构安装时，每件构件吊装后的标高焊接、尺寸、涂装等施工单位应分别向提交监理并提交验收。
四、结束语
钢结构的应用令高层建筑更加容易实现，并能够向更高的高度挑战。轻质高强是钢材最为有利的优点。此外，钢结构的构件种类繁多，对施工设备的要求较高，在施工时要严格控制好施工技术把关工作，保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
[1]李双庆.浅谈高层钢结构施工技术[J].科技与企业，2012（15）
[2]李丽.对高层建筑刚结构施工技术与管理的探讨[J].科技风，2012（02）
[3]秦文刚.浅谈高层建筑钢结构的安装[J].城市建设理论研究，2013（05）