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[摘 要]本篇论文主要研究的内容就是石灰石质量对于石灰的质量会造成怎样的影响，以及石灰质量对于电石生产造成的影响，在这个基础上，我们还提出了适当的方法，以此来对石灰的质量进行提高。
[关键词]石灰；质量；电石；生产；石灰石
中图分类号：TQ161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0308-01
一、石灰石质量对石灰质量的影响
通过对部分电石公司进行分析了解我们发现，一些电石公司中所需要的石灰往往都是通过气烧石灰窑进行自行生产的，在生产过程中如果生产量不够，那么这些电石公司就会采取外购的方法。在石灰石中，其主含量和杂质的含量会对石灰的主含量以及杂质含量造成一定的影响，所以针对这样的情况，石灰石里面的主含量必须尽可能的提高，而杂质含量应该在一定程度上进行减少。
根据适当的分析，石灰石质量对生石灰质量造成的影响主要包括以下几点：
1、一般来说，如果石灰石中混入的高熔点杂石无法进行较好的煅烧，那么石灰生烧率就会增加。
2、其次，在石灰石中混入的那些低熔点的杂石要是在窑内进行了融化，那么就会对石灰造成一定的影响，使其粘结形成瘤块。
3、在石灰石质量对生石灰质量造成影响的因素当中，粒度影响是影响较大的一种因素，一旦石灰石的粒度过细，那么大块石灰间的空隙就会被齐填充，这样一来，石灰窑的通气性就会受到影响，并且在这样的情况之下，炉况的操作就变得十分的困难，甚至会导致局部的大量生烧或者是过烧。另外，如果大块石灰石所具备的表面积过小，而反应路径比较长的时候，那么生烧的现象也会产生。而造成过烧的主要原因就是石灰石的粒度太细，物料大于表面积，反应路径比较短，这些情况都会导致过烧的现象产生。一般情况下，气烧石灰窑对于石灰石的粒度都有着一定的要求，其粒度最好保持在30到60mm为妙。
二、石灰质量对电石质量的影响
（一）石灰石中氯化钙指标要求情况
在对电石用石灰质量进行评价的过程中，最为关键也是最重要的技术指标就是石灰氧化钙的含量。当电石进行生产的时候，要想顺利的获取到那些优质、高产的成品，有关人员就必须采取适当的技术措施，比如：对电石炉内的反应速度进行加快，减少有关的副反应。为了有效的实现上述目的，我们必须增加石灰当中的CaO，当石灰中CaO具备的含量越高，杂质越少，那么电石炉内的反应速度才能变得越来越快。根据有关资料来看，在进行电石生产时，石灰中的CaO含量最好高于92%，杂质应保持在8%，这样一来，电石的质量才能得到一定的保障。但是根据现阶段石灰企业的生产现状看，部分企业在生产过程中都会遇到一些难题，而这些难题往往都是生产工艺条件受限、原材料受限等等，一旦出现这样的情况，那么石灰中的CaO含量就无法达到92%。
（二）石灰中有害物质
在电石生产的过程中，对其造成影响的有害杂质主要有二氧化硅、氧化铁、硫等等，一旦炉料在电石炉内发生反应生成有关的碳化钙时，其中包含的各种杂质也会随之发生反应。如果这些杂质参与到反应中来，不仅会消耗大量的焦炭，同时还很浪费电，严重的情况下甚至会对电石的生产造成不可避免的危害，从另一个方面来说，这也是为安全生产带来重大隐患的主要原因，所以为了防止上述问题出现，我们必须对其进行严格的把控。在各类杂质当中，对电石生产造成影响最大的一种杂质就是氧化镁。
一般来说，在熔融区时，氧化镁可以被还原成金属镁，并且在还原成金属镁的同时会产生一个强烈的高温还原区。之后，随着镁蒸气不断溢出，部分的镁和一氧化碳就会发生反应，从而形成氧化镁，但是在这个过程中产生的高温就会对电石炉局部造成影响，其次，外流的一些液态电石一旦和耐火砖衬进行了接触，那么砖衬就会受到影响，并且被其侵蚀。当另外的镁和空气当中的氧气发生反应时，那么就会进行大量放热，这样一来，料面炉料就会结块，从而对炉气排出造成不可避免的影响。要是在半密闭炉中，那么炉气排出通道就会因此堵塞。除此之外，氧化镁具备的还原作用还会在一定程度上增加电耗等，并且对电石产量进行减少。
（三）石灰的生过烧
在石灰石中，碳酸钙是其最为主要的组成成分，当焙烧温度达到815°C，那么CaCO3就会进行分解并且释放出二氧化碳，焙烧的温度越高，那么其分解速度就会变得越来越快。当石灰石整体的温度达到815°C时，其就会发生分解，最终形成石灰。但要是石块的中心温度到达不了815°C，一些CaCO3就来不及进行分解，在这种情况下将其从窑内卸出的话，这种还没有分解完成的石灰石的石灰就是我们俗称的生烧石灰。对于生烧石灰来说，要想顺利的形成电石，那么它在电石炉内就必须进行进一步的分解，只有做到这一步，那么生烧石灰才能成功的与焦碳发生反应从，从而形成电石。但是在分解的过程中，其所需要的热量是非常大的，这就在很大程度上增加了电石生产的能耗。一般来说，生烧石灰中的二氧化碳成分计入就是在一定程度上提高了炉料中的配比，这样的现象对于电石质量的提升是非常有利的。可是很多生烧石灰不仅对炉料配比造成了影响，同时还会扰乱电石炉的正常工作。对于石灰企业来说，要想提高电石的生产质量，那就必须对生烧石灰进行严格的把控，如果有关的控制做不好的话，那么绝大多数的块状石灰在进行运输等过程时就会出现破裂的情况，当这些块状石灰发生破裂，就会变成粉末，这样对于电石企业的生产是十分不利的。
（四）石灰的粒度
對于电石生产来说，石灰的粒度起到的影响作用是至关重要的。要是粒度太大的话，那么就会使其接触面变小，这样一来，其反应速度就会随之变慢。但要是粒度过小，那么靠近电极附近的料层就会出现硬壳的情况，在这种情况下，炉料下料的速度就会大大降低，时间一长，产量就会受到严重的影响。通过有关的实践分析我们得出，在进行电石生产的过程中，石灰的粒度最好保持在5到35mm为宜。但同时我们也要考虑有关运输方面的问题，因为块状的石灰在进行运输等过程时往往会出现破碎现象，如果粒度限制过小，就会造成最终使用的时候，粉末的含量过高。由此我们可以看出，企业在自行生产石灰时，粒度最好把控在5到40mm，而进行外购的石灰粒度最好维持在8到60mm，对于合格率，企业必须要求其保持在90%以上。
三、稳定石灰生产的措施
（一）提高石灰石的质量
在进行石灰石质量提高时，我们必须安排出专门挑拣石灰石杂石的人员，并且对入窑前石灰石的杂质含量进行严格的把控，从而避免生烧等情况出现。另外，对于石灰石粒度的监控，有关人员必须引起足够的重视并且加强监控力度，石灰石的粒度最好保持在30到60mm。最后，我们必须增强石灰石泥石的清洗工作，以此来降低其中的杂质含量。
（二）稳定生石灰的生产
在进行有关操作时，首先我们需要对工艺指标进行严格的控制，并且开展一些司窑小指标的竞赛等等。接班的后的30分钟内，班长必须进行敲灰检查，检查完毕后，在第一时间将情况进行汇报，之后工段长就可以根据敲灰的情况来对产量进行适当的调节。
结束语
综上所述，要想让电石生产变得更加稳定，那么我们就必须对石灰的生产进行一定的增强，只有搞好了相关的石灰生产，电石生产才能得到有效的保障，从而生产出更为优质的石灰原料。
参考文献
[1] 蔡忠.石灰石及石灰质量对电石生产影响分析[J].中国氯碱，2017，（06）：43-45.[2017-08-31].
[关键词]石灰；质量；电石；生产；石灰石
中图分类号：TQ161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0308-01
一、石灰石质量对石灰质量的影响
通过对部分电石公司进行分析了解我们发现，一些电石公司中所需要的石灰往往都是通过气烧石灰窑进行自行生产的，在生产过程中如果生产量不够，那么这些电石公司就会采取外购的方法。在石灰石中，其主含量和杂质的含量会对石灰的主含量以及杂质含量造成一定的影响，所以针对这样的情况，石灰石里面的主含量必须尽可能的提高，而杂质含量应该在一定程度上进行减少。
根据适当的分析，石灰石质量对生石灰质量造成的影响主要包括以下几点：
1、一般来说，如果石灰石中混入的高熔点杂石无法进行较好的煅烧，那么石灰生烧率就会增加。
2、其次，在石灰石中混入的那些低熔点的杂石要是在窑内进行了融化，那么就会对石灰造成一定的影响，使其粘结形成瘤块。
3、在石灰石质量对生石灰质量造成影响的因素当中，粒度影响是影响较大的一种因素，一旦石灰石的粒度过细，那么大块石灰间的空隙就会被齐填充，这样一来，石灰窑的通气性就会受到影响，并且在这样的情况之下，炉况的操作就变得十分的困难，甚至会导致局部的大量生烧或者是过烧。另外，如果大块石灰石所具备的表面积过小，而反应路径比较长的时候，那么生烧的现象也会产生。而造成过烧的主要原因就是石灰石的粒度太细，物料大于表面积，反应路径比较短，这些情况都会导致过烧的现象产生。一般情况下，气烧石灰窑对于石灰石的粒度都有着一定的要求，其粒度最好保持在30到60mm为妙。
二、石灰质量对电石质量的影响
（一）石灰石中氯化钙指标要求情况
在对电石用石灰质量进行评价的过程中，最为关键也是最重要的技术指标就是石灰氧化钙的含量。当电石进行生产的时候，要想顺利的获取到那些优质、高产的成品，有关人员就必须采取适当的技术措施，比如：对电石炉内的反应速度进行加快，减少有关的副反应。为了有效的实现上述目的，我们必须增加石灰当中的CaO，当石灰中CaO具备的含量越高，杂质越少，那么电石炉内的反应速度才能变得越来越快。根据有关资料来看，在进行电石生产时，石灰中的CaO含量最好高于92%，杂质应保持在8%，这样一来，电石的质量才能得到一定的保障。但是根据现阶段石灰企业的生产现状看，部分企业在生产过程中都会遇到一些难题，而这些难题往往都是生产工艺条件受限、原材料受限等等，一旦出现这样的情况，那么石灰中的CaO含量就无法达到92%。
（二）石灰中有害物质
在电石生产的过程中，对其造成影响的有害杂质主要有二氧化硅、氧化铁、硫等等，一旦炉料在电石炉内发生反应生成有关的碳化钙时，其中包含的各种杂质也会随之发生反应。如果这些杂质参与到反应中来，不仅会消耗大量的焦炭，同时还很浪费电，严重的情况下甚至会对电石的生产造成不可避免的危害，从另一个方面来说，这也是为安全生产带来重大隐患的主要原因，所以为了防止上述问题出现，我们必须对其进行严格的把控。在各类杂质当中，对电石生产造成影响最大的一种杂质就是氧化镁。
一般来说，在熔融区时，氧化镁可以被还原成金属镁，并且在还原成金属镁的同时会产生一个强烈的高温还原区。之后，随着镁蒸气不断溢出，部分的镁和一氧化碳就会发生反应，从而形成氧化镁，但是在这个过程中产生的高温就会对电石炉局部造成影响，其次，外流的一些液态电石一旦和耐火砖衬进行了接触，那么砖衬就会受到影响，并且被其侵蚀。当另外的镁和空气当中的氧气发生反应时，那么就会进行大量放热，这样一来，料面炉料就会结块，从而对炉气排出造成不可避免的影响。要是在半密闭炉中，那么炉气排出通道就会因此堵塞。除此之外，氧化镁具备的还原作用还会在一定程度上增加电耗等，并且对电石产量进行减少。
（三）石灰的生过烧
在石灰石中，碳酸钙是其最为主要的组成成分，当焙烧温度达到815°C，那么CaCO3就会进行分解并且释放出二氧化碳，焙烧的温度越高，那么其分解速度就会变得越来越快。当石灰石整体的温度达到815°C时，其就会发生分解，最终形成石灰。但要是石块的中心温度到达不了815°C，一些CaCO3就来不及进行分解，在这种情况下将其从窑内卸出的话，这种还没有分解完成的石灰石的石灰就是我们俗称的生烧石灰。对于生烧石灰来说，要想顺利的形成电石，那么它在电石炉内就必须进行进一步的分解，只有做到这一步，那么生烧石灰才能成功的与焦碳发生反应从，从而形成电石。但是在分解的过程中，其所需要的热量是非常大的，这就在很大程度上增加了电石生产的能耗。一般来说，生烧石灰中的二氧化碳成分计入就是在一定程度上提高了炉料中的配比，这样的现象对于电石质量的提升是非常有利的。可是很多生烧石灰不仅对炉料配比造成了影响，同时还会扰乱电石炉的正常工作。对于石灰企业来说，要想提高电石的生产质量，那就必须对生烧石灰进行严格的把控，如果有关的控制做不好的话，那么绝大多数的块状石灰在进行运输等过程时就会出现破裂的情况，当这些块状石灰发生破裂，就会变成粉末，这样对于电石企业的生产是十分不利的。
（四）石灰的粒度
對于电石生产来说，石灰的粒度起到的影响作用是至关重要的。要是粒度太大的话，那么就会使其接触面变小，这样一来，其反应速度就会随之变慢。但要是粒度过小，那么靠近电极附近的料层就会出现硬壳的情况，在这种情况下，炉料下料的速度就会大大降低，时间一长，产量就会受到严重的影响。通过有关的实践分析我们得出，在进行电石生产的过程中，石灰的粒度最好保持在5到35mm为宜。但同时我们也要考虑有关运输方面的问题，因为块状的石灰在进行运输等过程时往往会出现破碎现象，如果粒度限制过小，就会造成最终使用的时候，粉末的含量过高。由此我们可以看出，企业在自行生产石灰时，粒度最好把控在5到40mm，而进行外购的石灰粒度最好维持在8到60mm，对于合格率，企业必须要求其保持在90%以上。
三、稳定石灰生产的措施
（一）提高石灰石的质量
在进行石灰石质量提高时，我们必须安排出专门挑拣石灰石杂石的人员，并且对入窑前石灰石的杂质含量进行严格的把控，从而避免生烧等情况出现。另外，对于石灰石粒度的监控，有关人员必须引起足够的重视并且加强监控力度，石灰石的粒度最好保持在30到60mm。最后，我们必须增强石灰石泥石的清洗工作，以此来降低其中的杂质含量。
（二）稳定生石灰的生产
在进行有关操作时，首先我们需要对工艺指标进行严格的控制，并且开展一些司窑小指标的竞赛等等。接班的后的30分钟内，班长必须进行敲灰检查，检查完毕后，在第一时间将情况进行汇报，之后工段长就可以根据敲灰的情况来对产量进行适当的调节。
结束语
综上所述，要想让电石生产变得更加稳定，那么我们就必须对石灰的生产进行一定的增强，只有搞好了相关的石灰生产，电石生产才能得到有效的保障，从而生产出更为优质的石灰原料。
参考文献
[1] 蔡忠.石灰石及石灰质量对电石生产影响分析[J].中国氯碱，2017，（06）：43-45.[2017-08-31].