论文部分内容阅读
[摘 要]通过加强基础管理，优化“一井一策”，根据不同断块制定不同的管理措施，追踪单井管理措施效果，并及时调整；充分利用电量、电流来指导油井生产，及时发现倒井、预防倒井；建立倒井分析台账，深挖倒井原因，深究制约延长油井免修期的瓶颈问题，加强造成倒井问题治理，优化井下配套工艺，从而达到延长油井免修期的目的。
[关键词]两期；一井一策；油井生产管理系统；碳锆内涂管；内衬管
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0100-01
采油15队位于永安镇油田东北部，管理着永安油田永1、永63和永66三个断块，下设5个生产班组，6座计量站，正常生产油井47口，日产液水平764方，日产油水平175吨。今年以来在总结以往油井倒井控制的基础上，从“精”处着手，“细”处研究，建立了“二分三管”油井躺井控制模式，制定油井躺井控制三大保障措施，加强油井生产过程事前预防、事中控制、事后分析三个过程控制工作，达到降低油井躺井率，提高采油时率的目的。成立了由队长、技术员、作业监督、岗位班组长为主的倒井控制项目组，制定了三大保障措施：一是因井制宜、因效施治，制定各类油井躺井控制措施；二是建立躺井分析台账，给每口油井建立“户口”，规范倒井分析报告制度，制定自扶措施；三是加强油井运行状态检测，根据电流、电量、工况变化，制定相应的预防措施。通过全队干部职工的努力，躺井率连年下降，2011年以来实现了连续3个月无躺井。
一、从单井着手，精细基础管理
1 优化油井“一井一策”，根据各个断块特点制定不同的管理措施
2011年以来我们根据永1、永63和永66三个断块断块各个油井的生产特点重新优化了单井管理措施，有效的杜绝了结蜡出现的杆卡、堵管线问题，有效降低了出砂、偏磨倒井井次，延长了油井免修期、提高了油井时率。
2 抓好特殊井措施的实施和效果的追踪工作
“一井一策”单井管理措施，使职工掌握了所管油井存在的问题，在日常管理中有针对性地维护油井，使其保持最佳生产状态。“一井一策”井管理的实施，队技术人员也进一步加强了特殊井的管理。特殊井热洗由队技术员和班组人员一起录取压力、电流、电量、温度的变化，绘制出曲线的变化，评价热洗效果，并对照“一井一策”曲线，进一步优化热洗周期和热洗方案。
3 优化更换皮带流程、减少更换皮带时间
通过优化更换皮带流程缩短加皮带时间，提高了工作效率，防止了停机时间长造成的倒井。建立单井皮带台帐，将每口井所用皮带的型号和皮带组合方式建立台账；建立皮带库存台帐，岗位所用皮带在库房必须有一定的库存量，防止因无皮带造成的加皮带不及时；建立单井皮带使用台帐，将每口井使用皮带情况建立台账，对消耗皮带多的井，寻找原因，并及时整改。
4 及时掌握永一断块新投油井生产规律
2011年永一断块整体开发，新井普遍存在着液量低，管线长，油稠等问题，给我队的管理带来了很大难度，特别是冬季管理难度大，油井容易出现堵管线问题，给泵和管杆造成的压力也会增加，容易造成泵漏、杆卡、断脱等问题，我队通过对新投井生产规律的摸索，制定了不同的管理措施，通过降回压保障了油井的正常生产，减少了倒井。
二、充分利用电量来指导油井生产，及时发现倒井、预防倒井
1 建立单井电量台账、绘制单井电量曲线
每天对单井的电量从油井生产管理系统录取出来，将录取的电量值及时反馈到班组，并在班组建立电量一井一策，让班组参与用电管理，了解单井电量动态变化，了解本班组的电量现状，同时也更有利于发现电量波动与生产运行的关系。
2 电量计量曲线指导油井的日常管理
（1）单井电量曲线优化特殊井管理措施。永66C2井结蜡严重以往采用每月热洗一次和每15天加药50Kg的特殊井管理措施，分别对该井做了如下实验：从数据表中分析该井在3月16日加药50kg后，电能由85.8 KWh降至77.5 KWh，并呈持续下降趋势，到28日电能已下降至60.8 KWh，并且产量也相对平稳，通过实验我们将该井的特殊井管理措施更改为每15天加药50Kg。（2）电量曲线帮助及时发现地層能量变化。通过电量曲线可以及时发现单井地层能量的变化并进行调整，防止因发现不及时对设备、管杆带来破坏，同时也能发现油井的耗电变化，及时采取措施降低油井偏磨。（3）电量曲线指导三低井管理。通过对我队各个井的电量曲线的观察发现：三低井的电量曲线在冬季上升明显，分析为气温低时引起管线回压波动大，回压的升高造成活塞受力增加，使光杆受力增加，最终表现在电量增加。利用电量曲线可以及时预测春、秋两季气温变化引起的回压变化，尽早采取预防措施，减少季节性倒井，延长油井免修期，并能预防堵管线问题，最终要的是能对三低井冬季回压高时及时采取措施减少管杆泵的压力。（4）电量曲线及时发现、预测倒井。永63-8井4月4日电量由174kw*h下降到156kw*h，4月5日该井的电量下降到了137.5kw*h，我们怀疑该井油管漏失，对该井憋压发现该井上冲程回压由0.7MPA上升到1.3，下冲程回压下降到1.1MPA，第二个冲程回压由1.1上升到1.6MPA，下冲程下降到1.3MPA，量油液量由正常时的33.3吨下降到16.5吨，测试功图显示该井油管漏，通过电量曲线可以预测油井的生产状况，及时发现倒井。
三、建立倒井分析台账、优化井下配套工艺
1、建立倒井分析台帐、根据实际情况制定自扶措施
为有效控制倒井和分析倒井治理效果，我们建立倒井分析台帐，给每口油井建立倒井户口，规范倒井分析，结合历次倒井情况对倒井原因进行分析，倒井后每口井必须试压，根据实际情况制定制定自扶措施，如试压不降的井要联系洗井自扶，并结合作业实际情况进行倒井治理，追踪上次倒井治理效果。
2、应用配套工艺，改善井筒工况
今年以来，我们继续加强和矿地质组合工艺所的结合，使用多种工艺技术，加大井筒治理力度。1-12月对偏磨油井配套治理12井次，配套HDPE内衬管、碳锆内涂管、镀渗钨合金管、杆、抗磨副等工艺。对于出砂井及时联系防砂，并做好防砂后期的管理工作，开井初期采用慢冲次来预防出砂。
四、取得的效果
（1）通过精细管理及时发现地层能量的变化在作业时进行调整，使油井保持合理的沉没度，使油井在最佳工况生产，工况合格率由2011年5月的65%上升为2012年5月的84.2%，上升了19.2%。（2）单井精细管理提高了我队的特殊井管理水平，并通过电量曲线能根据油井的动态变化及时优化特殊井管理措施，防治因井况变化造成特殊井措施制定和实施的滞后造成的倒井。（3）通过作业治理措施的对比分析，效果的延续，措施的不断优化，我队倒井率不断下降，在2011年实现了连续3个月无躺井，检泵周期提高到了目前的698天。
五、下步打算
（1）油井生产时动态变化的，要根据油井的动态变化及时调整单井管理措施，优化“一井一策”，让一井一策的能指导油井生产。（2）充分利用好时率监控系统提高油井时率，及时发现油井动态变化，及时发现倒井和预防倒井。（3）抓好作业现场管理和工艺配套，优化配套措施，解决偏磨、腐蚀、出砂井对油井免修期制约的瓶颈问题。（4）做好职工培训，让职工参与单井管理，做好“延两期”工作。
参考文献
[1] 尹立国.乾安油田油井延长免修期配套技术研究，东北石油大学，2011年.
[2] 陈斌.延长油井免修期的几点做法，内蒙古石油化工，2006年.
[关键词]两期；一井一策；油井生产管理系统；碳锆内涂管；内衬管
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0100-01
采油15队位于永安镇油田东北部，管理着永安油田永1、永63和永66三个断块，下设5个生产班组，6座计量站，正常生产油井47口，日产液水平764方，日产油水平175吨。今年以来在总结以往油井倒井控制的基础上，从“精”处着手，“细”处研究，建立了“二分三管”油井躺井控制模式，制定油井躺井控制三大保障措施，加强油井生产过程事前预防、事中控制、事后分析三个过程控制工作，达到降低油井躺井率，提高采油时率的目的。成立了由队长、技术员、作业监督、岗位班组长为主的倒井控制项目组，制定了三大保障措施：一是因井制宜、因效施治，制定各类油井躺井控制措施；二是建立躺井分析台账，给每口油井建立“户口”，规范倒井分析报告制度，制定自扶措施；三是加强油井运行状态检测，根据电流、电量、工况变化，制定相应的预防措施。通过全队干部职工的努力，躺井率连年下降，2011年以来实现了连续3个月无躺井。
一、从单井着手，精细基础管理
1 优化油井“一井一策”，根据各个断块特点制定不同的管理措施
2011年以来我们根据永1、永63和永66三个断块断块各个油井的生产特点重新优化了单井管理措施，有效的杜绝了结蜡出现的杆卡、堵管线问题，有效降低了出砂、偏磨倒井井次，延长了油井免修期、提高了油井时率。
2 抓好特殊井措施的实施和效果的追踪工作
“一井一策”单井管理措施，使职工掌握了所管油井存在的问题，在日常管理中有针对性地维护油井，使其保持最佳生产状态。“一井一策”井管理的实施，队技术人员也进一步加强了特殊井的管理。特殊井热洗由队技术员和班组人员一起录取压力、电流、电量、温度的变化，绘制出曲线的变化，评价热洗效果，并对照“一井一策”曲线，进一步优化热洗周期和热洗方案。
3 优化更换皮带流程、减少更换皮带时间
通过优化更换皮带流程缩短加皮带时间，提高了工作效率，防止了停机时间长造成的倒井。建立单井皮带台帐，将每口井所用皮带的型号和皮带组合方式建立台账；建立皮带库存台帐，岗位所用皮带在库房必须有一定的库存量，防止因无皮带造成的加皮带不及时；建立单井皮带使用台帐，将每口井使用皮带情况建立台账，对消耗皮带多的井，寻找原因，并及时整改。
4 及时掌握永一断块新投油井生产规律
2011年永一断块整体开发，新井普遍存在着液量低，管线长，油稠等问题，给我队的管理带来了很大难度，特别是冬季管理难度大，油井容易出现堵管线问题，给泵和管杆造成的压力也会增加，容易造成泵漏、杆卡、断脱等问题，我队通过对新投井生产规律的摸索，制定了不同的管理措施，通过降回压保障了油井的正常生产，减少了倒井。
二、充分利用电量来指导油井生产，及时发现倒井、预防倒井
1 建立单井电量台账、绘制单井电量曲线
每天对单井的电量从油井生产管理系统录取出来，将录取的电量值及时反馈到班组，并在班组建立电量一井一策，让班组参与用电管理，了解单井电量动态变化，了解本班组的电量现状，同时也更有利于发现电量波动与生产运行的关系。
2 电量计量曲线指导油井的日常管理
（1）单井电量曲线优化特殊井管理措施。永66C2井结蜡严重以往采用每月热洗一次和每15天加药50Kg的特殊井管理措施，分别对该井做了如下实验：从数据表中分析该井在3月16日加药50kg后，电能由85.8 KWh降至77.5 KWh，并呈持续下降趋势，到28日电能已下降至60.8 KWh，并且产量也相对平稳，通过实验我们将该井的特殊井管理措施更改为每15天加药50Kg。（2）电量曲线帮助及时发现地層能量变化。通过电量曲线可以及时发现单井地层能量的变化并进行调整，防止因发现不及时对设备、管杆带来破坏，同时也能发现油井的耗电变化，及时采取措施降低油井偏磨。（3）电量曲线指导三低井管理。通过对我队各个井的电量曲线的观察发现：三低井的电量曲线在冬季上升明显，分析为气温低时引起管线回压波动大，回压的升高造成活塞受力增加，使光杆受力增加，最终表现在电量增加。利用电量曲线可以及时预测春、秋两季气温变化引起的回压变化，尽早采取预防措施，减少季节性倒井，延长油井免修期，并能预防堵管线问题，最终要的是能对三低井冬季回压高时及时采取措施减少管杆泵的压力。（4）电量曲线及时发现、预测倒井。永63-8井4月4日电量由174kw*h下降到156kw*h，4月5日该井的电量下降到了137.5kw*h，我们怀疑该井油管漏失，对该井憋压发现该井上冲程回压由0.7MPA上升到1.3，下冲程回压下降到1.1MPA，第二个冲程回压由1.1上升到1.6MPA，下冲程下降到1.3MPA，量油液量由正常时的33.3吨下降到16.5吨，测试功图显示该井油管漏，通过电量曲线可以预测油井的生产状况，及时发现倒井。
三、建立倒井分析台账、优化井下配套工艺
1、建立倒井分析台帐、根据实际情况制定自扶措施
为有效控制倒井和分析倒井治理效果，我们建立倒井分析台帐，给每口油井建立倒井户口，规范倒井分析，结合历次倒井情况对倒井原因进行分析，倒井后每口井必须试压，根据实际情况制定制定自扶措施，如试压不降的井要联系洗井自扶，并结合作业实际情况进行倒井治理，追踪上次倒井治理效果。
2、应用配套工艺，改善井筒工况
今年以来，我们继续加强和矿地质组合工艺所的结合，使用多种工艺技术，加大井筒治理力度。1-12月对偏磨油井配套治理12井次，配套HDPE内衬管、碳锆内涂管、镀渗钨合金管、杆、抗磨副等工艺。对于出砂井及时联系防砂，并做好防砂后期的管理工作，开井初期采用慢冲次来预防出砂。
四、取得的效果
（1）通过精细管理及时发现地层能量的变化在作业时进行调整，使油井保持合理的沉没度，使油井在最佳工况生产，工况合格率由2011年5月的65%上升为2012年5月的84.2%，上升了19.2%。（2）单井精细管理提高了我队的特殊井管理水平，并通过电量曲线能根据油井的动态变化及时优化特殊井管理措施，防治因井况变化造成特殊井措施制定和实施的滞后造成的倒井。（3）通过作业治理措施的对比分析，效果的延续，措施的不断优化，我队倒井率不断下降，在2011年实现了连续3个月无躺井，检泵周期提高到了目前的698天。
五、下步打算
（1）油井生产时动态变化的，要根据油井的动态变化及时调整单井管理措施，优化“一井一策”，让一井一策的能指导油井生产。（2）充分利用好时率监控系统提高油井时率，及时发现油井动态变化，及时发现倒井和预防倒井。（3）抓好作业现场管理和工艺配套，优化配套措施，解决偏磨、腐蚀、出砂井对油井免修期制约的瓶颈问题。（4）做好职工培训，让职工参与单井管理，做好“延两期”工作。
参考文献
[1] 尹立国.乾安油田油井延长免修期配套技术研究，东北石油大学，2011年.
[2] 陈斌.延长油井免修期的几点做法，内蒙古石油化工，2006年.