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摘 要：钢铁生产中伴生大量的煤气，扣除钢铁生产自用后，尚剩有富余的低热值煤气来发电。减少了大量煤气向空排放，可避免废气对大气的严重污染，改善周边环境，有利于所在地区经济的持续发展。在燃气锅炉正常工作的状况下所产生的颗粒物是不会出现超标现象的，但是由于一些企业对排放的颗粒物不做任何检查就排放出去，或者在锅炉工作时出现异常以及机器故障的状况下，就会使产生的颗粒物出现超标问题，工作人员在监察时疏忽了锅炉的工作状况，所以观测的数值就会出现误差。文章就燃气锅炉存在的问题以及颗粒物排放超标等情况进项分析和研究，并提出了相应的解决措施。
关键词：燃气锅炉;颗粒物;超标;解决方案
随着我国经济技术不断发展，大气污染现象越来越严重，以可吸入颗粒物、细颗粒物为特点的污染物成为影响大气问题的主要因素。为了有效的降低空气污染程度，改善大气质量，国务院发布了一系列的相关文件，分析并制定了切实可行的措施来改善大气污染，并联系多个部门创办并健全相关区域的大气污染防控机制。
一、当今燃气锅炉存在的问题
第一，燃气在燃烧时不够充分。燃气锅炉在正常工作时，大多数的气体是能够被完全烧尽的，燃烧过程中产生的损使比较小。一般情况下，锅炉中气体全部燃烧的几率是很大的，基本上不会出现不完全燃烧这种现象。但是因为有很多气体没法燃烧，所以在不能燃烧殆尽的状态下，就极易使锅炉中的热损率增加。这种使用燃气的锅炉与传统的煤炭锅炉是不一样的，燃气锅炉没有全部全燃烧的状况下也不会出现明显的黑烟，在加上极少有企业安装烟气尖监测设备，所以锅炉内的气体是否被全部燃烧是不能仅凭肉眼去得出结论的。
第二，燃烧气体时存在散热方面的损失。锅炉的散热损耗主要包括锅炉自身仪器以及锅炉房内其他的辅助设备或通风口散热损失问题。通常锅炉本身的热损耗在1%～2%之间，且已经被算进了锅炉自身的热损率当中。针对这两方面的情况，可以发现锅炉在燃烧时主要用到的空气都来自取锅炉的内部，同时安装的散热系统也在一定程度上增加了锅炉内的温度。而锅炉附属仪器也能够达到帮助取暖的目的。
第三，锅炉在排烟时的热损失。在锅炉运转时，对内部的排烟热损失产生主要影响的是排烟量和排烟温度。而排放的烟量越大、温度越高，产生的热损失就越大。当温度不断增加，锅炉的使用功效就会越低，通过相关检测发现，利用洒水等方式对锅炉进行物理降温，有助于提高锅炉的工作效率。
第四，燃气锅炉排污热损失。一般情况下，锅炉内部排放的污染物越多，对内部结构造成的压力就越大，在一定程度上会提高锅炉的热损耗率。如果锅炉内部没有装置对剩余热量的回收设备，就会增加锅炉的热损耗率，而排污率的增加也会加剧天燃气的使用量。所以，排放污水跟热损耗率之间有密切联系，并且它加大了对能源的过度浪费。因而，相关部门一定要加强对该问题的关注和正视，采取切实有效的措施对产生的热损耗问题进行改进。
二、超标原因分析
第一，燃气锅炉不能正常工作。发现锅炉内没有明显的冒黑烟的痕迹时，要及时的跟现场监察人员进行了解，核对采取的样本信息，如果观察到采集的样本里出现不同程度的一层厚炭黑则证明锅炉的燃烧不正常。
第二，燃烧设备出现故障。锅炉燃烧设备最容易出现故障就是在刚通电时，启动按钮按完以后设备没有反应，而出现这种故障主要是因为锅炉内部的气压不稳定或不足，也有很大一部分原因是电磁阀没有接触好，导致漏气。
第三，空气与燃气的调配不够合理。燃气锅炉都带有氧量控制系统，它是通过装置在通道内的探头来对含氧量的多少进行监测的，当锅炉内的含氧量较高时系统会主动的加大天然气的含量，当锅炉内的含氧量较低时系统就主动减少天然气的含量。控制含氧量的设备在安装时设计不合理或是被损坏都会对系统造成破坏，导致没法正常运行，当燃烧设备在高强度的运转时产生一定的波动，但长时间的波动会使气门和风门原先设置好的起固定作用的螺栓变松而造成位置的移动，使燃气配比不够合理。
第四，现场的工作人员在检查方面的经验欠缺。由于企业的工作人员专业技术水平不足，不懂得怎样去调试设备，所以要及时的联系维修人员来对仪器进行检修，调整好燃烧器，然后在重新开启锅炉投入使用[1]。
三、防治燃气锅炉烟尘超标排放的对策
第一，工作人员要调节好锅炉的运转状态。如果锅炉长时间在故障的状态下运转，极易使污染物的排放出现超标，造成天然气的过度浪费。因为天然气在没有全部燃烧的状态时会导致炭黑的产生，再加上长时间的聚集就会阻碍锅炉内部的热传递，大大的降低了锅炉的热效率，对锅炉内部结构造成破环。所以制造锅炉的企业必须要对设备维修人员进行严格的训练，使其掌握相应的专业技术，有针对性的给锅炉厂制定出适合的维修方法。在对企业的锅炉进行调整使用的时候，不能只依靠技术人员的有关经验，而应该通过机器设备对锅炉进行调试，使调整好的仪器符合锅炉的配风量，把正常的空气跟燃气的比对调配成1.2：1以后，再对其进行仔细的调整，然后认真的观测产生的火焰的颜色，在发现火焰的底部变成蓝色时，它的最远处变成光亮的桔黄色，并且火焰的颜色分布较为匀称，这时锅炉的燃烧就逐渐趋向于正常状态，但是工作人员必须要定时进行检查，以确保燃气锅炉的工作状况始终保持良好。
第二，加强对各个监查部门内部技术人员的监督，督促他们不断地提升自己的业务水平，加强对专业技术的学习，在平时的工作中不断地积累对自己有用的知识以及经验，善于去发现问题、研究问题、解决问题。
第三，安装合适的燃烧器。对锅炉工作效率产生影响的最主要的因素就是排烟损失，主要是受到锅炉排烟量以及大量空气系数的影响。利用燃烧的主要原理可以正确的认识到，如果过量空气系数增加，相应的排烟量也随之增加，从而带走了大多数的热量。根据相关部门的报道显示，空气过量系数会随着锅炉排烟温度的增加而提高，所以，如果要保证锅炉的工作效率，就要尽可能地减少锅炉当中的过量空气系数。对于锅炉的实际使用需要单位装置好合适的燃烧器，并对该仪器进行相应的调整和试验，确保燃料能够充分燃烧。
综上所述，燃气锅炉不能正常工作、燃烧设备出现故障、空气与燃气的调配不够合理以及现场的工作人员在检查方面的经验欠缺都会导致锅炉内颗粒物排放超过国家标准。所以，为了实现锅炉内燃气的全部燃烧，使其达到国家的标准排放指标，企业必须加大对技术人员的专业技能训练，提高检查人员的业务能力。
參考文献
[1] 刘芳琪，于敦喜，吴建群，etal.燃煤锅炉SCR对颗粒物排放特性影响[J].化工学报，2018，96（9）：4051-4057.
关键词：燃气锅炉;颗粒物;超标;解决方案
随着我国经济技术不断发展，大气污染现象越来越严重，以可吸入颗粒物、细颗粒物为特点的污染物成为影响大气问题的主要因素。为了有效的降低空气污染程度，改善大气质量，国务院发布了一系列的相关文件，分析并制定了切实可行的措施来改善大气污染，并联系多个部门创办并健全相关区域的大气污染防控机制。
一、当今燃气锅炉存在的问题
第一，燃气在燃烧时不够充分。燃气锅炉在正常工作时，大多数的气体是能够被完全烧尽的，燃烧过程中产生的损使比较小。一般情况下，锅炉中气体全部燃烧的几率是很大的，基本上不会出现不完全燃烧这种现象。但是因为有很多气体没法燃烧，所以在不能燃烧殆尽的状态下，就极易使锅炉中的热损率增加。这种使用燃气的锅炉与传统的煤炭锅炉是不一样的，燃气锅炉没有全部全燃烧的状况下也不会出现明显的黑烟，在加上极少有企业安装烟气尖监测设备，所以锅炉内的气体是否被全部燃烧是不能仅凭肉眼去得出结论的。
第二，燃烧气体时存在散热方面的损失。锅炉的散热损耗主要包括锅炉自身仪器以及锅炉房内其他的辅助设备或通风口散热损失问题。通常锅炉本身的热损耗在1%～2%之间，且已经被算进了锅炉自身的热损率当中。针对这两方面的情况，可以发现锅炉在燃烧时主要用到的空气都来自取锅炉的内部，同时安装的散热系统也在一定程度上增加了锅炉内的温度。而锅炉附属仪器也能够达到帮助取暖的目的。
第三，锅炉在排烟时的热损失。在锅炉运转时，对内部的排烟热损失产生主要影响的是排烟量和排烟温度。而排放的烟量越大、温度越高，产生的热损失就越大。当温度不断增加，锅炉的使用功效就会越低，通过相关检测发现，利用洒水等方式对锅炉进行物理降温，有助于提高锅炉的工作效率。
第四，燃气锅炉排污热损失。一般情况下，锅炉内部排放的污染物越多，对内部结构造成的压力就越大，在一定程度上会提高锅炉的热损耗率。如果锅炉内部没有装置对剩余热量的回收设备，就会增加锅炉的热损耗率，而排污率的增加也会加剧天燃气的使用量。所以，排放污水跟热损耗率之间有密切联系，并且它加大了对能源的过度浪费。因而，相关部门一定要加强对该问题的关注和正视，采取切实有效的措施对产生的热损耗问题进行改进。
二、超标原因分析
第一，燃气锅炉不能正常工作。发现锅炉内没有明显的冒黑烟的痕迹时，要及时的跟现场监察人员进行了解，核对采取的样本信息，如果观察到采集的样本里出现不同程度的一层厚炭黑则证明锅炉的燃烧不正常。
第二，燃烧设备出现故障。锅炉燃烧设备最容易出现故障就是在刚通电时，启动按钮按完以后设备没有反应，而出现这种故障主要是因为锅炉内部的气压不稳定或不足，也有很大一部分原因是电磁阀没有接触好，导致漏气。
第三，空气与燃气的调配不够合理。燃气锅炉都带有氧量控制系统，它是通过装置在通道内的探头来对含氧量的多少进行监测的，当锅炉内的含氧量较高时系统会主动的加大天然气的含量，当锅炉内的含氧量较低时系统就主动减少天然气的含量。控制含氧量的设备在安装时设计不合理或是被损坏都会对系统造成破坏，导致没法正常运行，当燃烧设备在高强度的运转时产生一定的波动，但长时间的波动会使气门和风门原先设置好的起固定作用的螺栓变松而造成位置的移动，使燃气配比不够合理。
第四，现场的工作人员在检查方面的经验欠缺。由于企业的工作人员专业技术水平不足，不懂得怎样去调试设备，所以要及时的联系维修人员来对仪器进行检修，调整好燃烧器，然后在重新开启锅炉投入使用[1]。
三、防治燃气锅炉烟尘超标排放的对策
第一，工作人员要调节好锅炉的运转状态。如果锅炉长时间在故障的状态下运转，极易使污染物的排放出现超标，造成天然气的过度浪费。因为天然气在没有全部燃烧的状态时会导致炭黑的产生，再加上长时间的聚集就会阻碍锅炉内部的热传递，大大的降低了锅炉的热效率，对锅炉内部结构造成破环。所以制造锅炉的企业必须要对设备维修人员进行严格的训练，使其掌握相应的专业技术，有针对性的给锅炉厂制定出适合的维修方法。在对企业的锅炉进行调整使用的时候，不能只依靠技术人员的有关经验，而应该通过机器设备对锅炉进行调试，使调整好的仪器符合锅炉的配风量，把正常的空气跟燃气的比对调配成1.2：1以后，再对其进行仔细的调整，然后认真的观测产生的火焰的颜色，在发现火焰的底部变成蓝色时，它的最远处变成光亮的桔黄色，并且火焰的颜色分布较为匀称，这时锅炉的燃烧就逐渐趋向于正常状态，但是工作人员必须要定时进行检查，以确保燃气锅炉的工作状况始终保持良好。
第二，加强对各个监查部门内部技术人员的监督，督促他们不断地提升自己的业务水平，加强对专业技术的学习，在平时的工作中不断地积累对自己有用的知识以及经验，善于去发现问题、研究问题、解决问题。
第三，安装合适的燃烧器。对锅炉工作效率产生影响的最主要的因素就是排烟损失，主要是受到锅炉排烟量以及大量空气系数的影响。利用燃烧的主要原理可以正确的认识到，如果过量空气系数增加，相应的排烟量也随之增加，从而带走了大多数的热量。根据相关部门的报道显示，空气过量系数会随着锅炉排烟温度的增加而提高，所以，如果要保证锅炉的工作效率，就要尽可能地减少锅炉当中的过量空气系数。对于锅炉的实际使用需要单位装置好合适的燃烧器，并对该仪器进行相应的调整和试验，确保燃料能够充分燃烧。
综上所述，燃气锅炉不能正常工作、燃烧设备出现故障、空气与燃气的调配不够合理以及现场的工作人员在检查方面的经验欠缺都会导致锅炉内颗粒物排放超过国家标准。所以，为了实现锅炉内燃气的全部燃烧，使其达到国家的标准排放指标，企业必须加大对技术人员的专业技能训练，提高检查人员的业务能力。
參考文献
[1] 刘芳琪，于敦喜，吴建群，etal.燃煤锅炉SCR对颗粒物排放特性影响[J].化工学报，2018，96（9）：4051-4057.