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摘 要：在日常生产活动中，化工设备受腐蚀非常常见，对化工设备腐蚀问题的监控与治理，应该是一项应该长期坚持的工作。很多化工设备管理人员在维护和治理化工设备腐蚀方面的问题上易产生懈怠，或当问题不严重时抱有侥幸心理，得过且过，最终导致机械设备发生腐蚀的程度加深。设备管理人员应该增强机械防腐意识，要及时加强日常的维护保养工作，对于已经出现或可能出现的腐蚀现象，根据实际情况选择相应的防腐措施。本文对化工设备的腐蚀问题进行了探讨。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐措施
腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。化工设备受到腐蚀，妨碍了其正常作用的发挥，使其过早报废，并因此引起企业生产停顿等一系列严重问题，给企业的生产和发展带来严重损失。为了减少由腐蚀给企业带来的损失，企业应当重视对化工设备的防腐保护，做好防护措施，同时对于已经造成腐蚀的，应当采取必要措施进行治理。
1 化工设备的腐蚀因素
1.1自身因素
从设备自身来总结，常见的有：（1）设备主体材料本身防腐能力比较低，如果仅依靠设备本体来达到防腐的要求，会造成材料的大量浪费，增加经济投入，同时对加工工艺提出更高要求，有时难以实现。（2）设备主体结构设计不合理，产生过于集中的局部应力，发生应力腐蚀；或者选材不合理，不利于提高其抗应力腐蚀的能力。（3）不适当的表面状态和几何构型，还会引起孔蚀、缝隙腐蚀以及浓差电池腐蚀等等。（4）不同材料相结合形成的构件，容易形成双金属腐蚀。（5）机械设备的焊接缺陷同样与腐蚀密切相关。”
1.2环境因素
应用环境复杂多变，也是对化工设备造成腐蚀的很重要的原因，主要的环境影响因素有：（1）高温气体环境中的腐蚀；（2）大气环境中的腐蚀；（3）土壤环境中的腐蚀；（4）海水环境中的腐蚀等。
2 化工设备腐蚀的形态表现
化工设备的腐蚀，根据腐蚀的形态可分为局部腐蚀和均匀腐蚀两大类，它们有不同的表现，结合具问题，分析两种腐蚀如下：
2.1 局部腐蚀
化工设备的局部腐蚀，属于多发性的腐蚀现象，大部分化工设备，最容易出现的就是局部腐蚀。局部腐蚀的破坏性较大，其可出现在不同的化工设备上，孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、选择腐蚀、磨损腐蚀、脱层腐蚀等，都属于局部腐蚀。 这些局部腐蚀有一个共同特点：造成的后果往往是突发性和灾难性的”
2.2均匀腐蚀
比起局部腐蚀，化工设备均匀腐蚀的危险性相对较小。一般原因是腐蚀性介质盛装容器的选择不正確，或者设备表面没有做防腐处理，这种情况发生在在用化工设备中比较少见，一旦发生后果也很严重。均匀腐蚀的程度可以用腐蚀率来表示。
3化工设备防腐措施
3.1设计阶段
设备设计人员选材，事先应该结合实际充分查阅资料，并从经济性，力学性能，防腐性能，加工工艺等方面等综合考虑。从防腐这一方面来看：有大气、水、等环境因素，还要考虑到这些环境细节和可能的变化对材料强度的影响；考虑制造加工过程对腐蚀的影响；考虑结构对腐蚀的影响。进行防腐蚀设计，要从结构和工艺两个方面，选取适当的防腐蚀措施。例如：结构方面，在保证力学性能的同时，防蝕结构设计、衬里防护等都是能够，防止腐蚀发生的有效措施；工艺方面简单举例来说，可以有电化学保护和涂覆防腐材料层、金属镀层、加入缓蚀剂等，同样能够兼顾经济因素的同时，达到减缓腐蚀的目的
3.2使用阶段
在化工设备管的管理过程中，由于各种各样的客观原因，使管理人员没有及时发现问题，解决问题，导致在用设备的腐蚀加剧。这就要求管理人员加强对设备的运行状况的监控，对已经发生的问题，要及时解决。对可能出现的问题，采取恰当的防护措施如：在停产停工时，一定要将设备内的腐蚀性介质排净，避免残液滞留。对于腐蚀的监控与治理，需要管理员、点检员、操作工之间相互配合，及时沟通。这是一项需要长期坚持，常抓不懈的工作。
3.3 防腐蚀管理
防腐蚀管理，具有主动化的特点，化工企业根据化工设备的运行现状，安排防腐蚀管理的工作。首先强化化工设备的防腐蚀管理，采取有效的检查方式，排查化工设备中的腐蚀问题，积极治理有腐蚀的设备；然后管理化工设备中出现脱漆、锈蚀的构件，如果脱漆、锈蚀严重，就要适当地更换构件，避免诱发更为严重的腐蚀问题；最后制定防腐蚀的管理方案，定期检查、排除化工设备，解决腐蚀问题，保证化工设备的有效性和高效性。
综上所述，腐蚀能够带来经济损失，加速自然资源的损耗，带来环境污染，甚至造成人员伤亡已经是普遍的认识。当各级人员认真配合，设计人员在设计过程中全面考虑问题，不脱离实际，严格按照标准；管理人员制定有效的管理方案，在工作中不断完善应急预案；操作人员认真执行操作规程，相信腐蚀问题可以得到很大程度的改善。”
参考文献：
[1] 郭永风. 化工机械防腐能力提升的有效路径研究[J]. 工程建设与设计. 2016（09）
[2] 何军. 浅谈化工设备的防腐方法[J]. 新疆有色金属. 2016（05）
[3] 刘小庚，吕秋键. 化工机械设备的防腐设计及措施[J]. 南方农机. 2016（11）
[4] 张乙山，王俊超，张茜雅. 化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J]. 南方农机. 2016（11）
关键词：化工设备；腐蚀；防腐措施
腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。化工设备受到腐蚀，妨碍了其正常作用的发挥，使其过早报废，并因此引起企业生产停顿等一系列严重问题，给企业的生产和发展带来严重损失。为了减少由腐蚀给企业带来的损失，企业应当重视对化工设备的防腐保护，做好防护措施，同时对于已经造成腐蚀的，应当采取必要措施进行治理。
1 化工设备的腐蚀因素
1.1自身因素
从设备自身来总结，常见的有：（1）设备主体材料本身防腐能力比较低，如果仅依靠设备本体来达到防腐的要求，会造成材料的大量浪费，增加经济投入，同时对加工工艺提出更高要求，有时难以实现。（2）设备主体结构设计不合理，产生过于集中的局部应力，发生应力腐蚀；或者选材不合理，不利于提高其抗应力腐蚀的能力。（3）不适当的表面状态和几何构型，还会引起孔蚀、缝隙腐蚀以及浓差电池腐蚀等等。（4）不同材料相结合形成的构件，容易形成双金属腐蚀。（5）机械设备的焊接缺陷同样与腐蚀密切相关。”
1.2环境因素
应用环境复杂多变，也是对化工设备造成腐蚀的很重要的原因，主要的环境影响因素有：（1）高温气体环境中的腐蚀；（2）大气环境中的腐蚀；（3）土壤环境中的腐蚀；（4）海水环境中的腐蚀等。
2 化工设备腐蚀的形态表现
化工设备的腐蚀，根据腐蚀的形态可分为局部腐蚀和均匀腐蚀两大类，它们有不同的表现，结合具问题，分析两种腐蚀如下：
2.1 局部腐蚀
化工设备的局部腐蚀，属于多发性的腐蚀现象，大部分化工设备，最容易出现的就是局部腐蚀。局部腐蚀的破坏性较大，其可出现在不同的化工设备上，孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、选择腐蚀、磨损腐蚀、脱层腐蚀等，都属于局部腐蚀。 这些局部腐蚀有一个共同特点：造成的后果往往是突发性和灾难性的”
2.2均匀腐蚀
比起局部腐蚀，化工设备均匀腐蚀的危险性相对较小。一般原因是腐蚀性介质盛装容器的选择不正確，或者设备表面没有做防腐处理，这种情况发生在在用化工设备中比较少见，一旦发生后果也很严重。均匀腐蚀的程度可以用腐蚀率来表示。
3化工设备防腐措施
3.1设计阶段
设备设计人员选材，事先应该结合实际充分查阅资料，并从经济性，力学性能，防腐性能，加工工艺等方面等综合考虑。从防腐这一方面来看：有大气、水、等环境因素，还要考虑到这些环境细节和可能的变化对材料强度的影响；考虑制造加工过程对腐蚀的影响；考虑结构对腐蚀的影响。进行防腐蚀设计，要从结构和工艺两个方面，选取适当的防腐蚀措施。例如：结构方面，在保证力学性能的同时，防蝕结构设计、衬里防护等都是能够，防止腐蚀发生的有效措施；工艺方面简单举例来说，可以有电化学保护和涂覆防腐材料层、金属镀层、加入缓蚀剂等，同样能够兼顾经济因素的同时，达到减缓腐蚀的目的
3.2使用阶段
在化工设备管的管理过程中，由于各种各样的客观原因，使管理人员没有及时发现问题，解决问题，导致在用设备的腐蚀加剧。这就要求管理人员加强对设备的运行状况的监控，对已经发生的问题，要及时解决。对可能出现的问题，采取恰当的防护措施如：在停产停工时，一定要将设备内的腐蚀性介质排净，避免残液滞留。对于腐蚀的监控与治理，需要管理员、点检员、操作工之间相互配合，及时沟通。这是一项需要长期坚持，常抓不懈的工作。
3.3 防腐蚀管理
防腐蚀管理，具有主动化的特点，化工企业根据化工设备的运行现状，安排防腐蚀管理的工作。首先强化化工设备的防腐蚀管理，采取有效的检查方式，排查化工设备中的腐蚀问题，积极治理有腐蚀的设备；然后管理化工设备中出现脱漆、锈蚀的构件，如果脱漆、锈蚀严重，就要适当地更换构件，避免诱发更为严重的腐蚀问题；最后制定防腐蚀的管理方案，定期检查、排除化工设备，解决腐蚀问题，保证化工设备的有效性和高效性。
综上所述，腐蚀能够带来经济损失，加速自然资源的损耗，带来环境污染，甚至造成人员伤亡已经是普遍的认识。当各级人员认真配合，设计人员在设计过程中全面考虑问题，不脱离实际，严格按照标准；管理人员制定有效的管理方案，在工作中不断完善应急预案；操作人员认真执行操作规程，相信腐蚀问题可以得到很大程度的改善。”
参考文献：
[1] 郭永风. 化工机械防腐能力提升的有效路径研究[J]. 工程建设与设计. 2016（09）
[2] 何军. 浅谈化工设备的防腐方法[J]. 新疆有色金属. 2016（05）
[3] 刘小庚，吕秋键. 化工机械设备的防腐设计及措施[J]. 南方农机. 2016（11）
[4] 张乙山，王俊超，张茜雅. 化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J]. 南方农机. 2016（11）