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摘 要：为了更好的满足当今大型电机机座与形位公差之间的要求，采用现代化精镗加工进行基座加工尤为必要。本文就大型电机基座精镗加工制造工艺分析，旨在给同行工作提供参考。
关键词：大型电机；精镗加工；基座；机床
随着国民经济的迅速发展，作为能源工业的电机行业正面临着市场经济严峻的考验，特别是大型电机的制造与加工中，在日新月异的市场经济条件下受到严重冲击。基座作为电机不可或缺的组成部分，如何采用新技术、新方法和新设备来提高加工质量和加工效益受到业界人士的重视，它也是本文重点讨论的问题。这里我们就大型电机基座精镗加工制造的相关工艺做了简单的分析。
1 大型电机基座结构
近年来，随着电力事业和加工产业的发展，电机在国内外呈现出上升趋势，与此同时社会对电机的性能要求日趋严格。在电机结构中，基座作为不可缺少的零件，它的性能与电机气隙大小、电机运行均匀性有着密切的关系。尤其是在大型电机工作中，基座的作用表现的更加明显，如何有效的保证电机基座加工质量和效率已成为目前业界研究重点。
1.1 电机基座概念
电机机座主要指的是电机基础构成工件，它属于薄壁零件，有着结构复杂、精度严格、生产批量大的特点。但是在传统的加工工艺中，由于基座加工基准不统一，使得基座内控和定位销之间还存在一定的缝隙，这些缝隙经常导致同轴度误差，使得电机运转速度很难达到预计质量要求，给电机装配造成困难不说，还严重的影响了电机的整体性能和工作稳定性。
1.2 电机基座结构工艺性能分析
大型电机的基座大多都是由多层钢板焊接而成的一种组合结构，它呈现出箱体、细长的状态。在加工的时候对于机床的两面三刀端口以及铁芯尺寸的精度要求非常严格，对于这种箱式钢板结构的基座而言，它在加工的时候都面临着振动、表面粗糙等困难。为此，在加工方面必须要提前反复试验和摸索，从根本上杜绝振动的原因，确保基座加工质量和效率。
2 大型电机基座精镗加工制造工艺要点
目前，我国国内的大型电机基座均采用了焊箱式结构，这种结构是一种传统的压入型结构，目前还有许多的发电厂电机采用这种基座结构。因此我们在此分析的时候，将此类基座的加工作为重点。在大型电机基座精镗加工工作中，具体的加工工作流程为粗加工——铣削底脚——精镗加工——键槽加工——钻孔。
2.1 准备工作
按照基座示意图要求，在大型电机基座加工中，精镗加工准备工作主要包含以下几个方面。
（1）基座在加工之前，一般都是在立式车床上按照传统的方法进行安装，采用四爪盘以及夹具来夹紧控制，然后找到正确的基座方位之后送入銑床进行铣削。在这个过程中，端面通常都留置在1mm左右，是在铁芯处提前留置1.5mm的距离作为加工余量。在基座切削完成之后，将基座翻转过来，通过四爪卡盘再次将其夹紧，然后找出正确的车削尺寸，并进行再次加工。
（2）在数控钻铣机床的加工过程中，通过将基座直接安装在立式铣床之上，并且按照止口定位的方式进行处理，一般来说，这类处理工作包含了两个不同的处理口，并且利用液压压板进行压紧，其基座的端口采用麻花钻头来进行钻削加工，在达到图纸预计要求之后再终止加工。
2.2 精镗加工的具体方法
多年来电机行业一直寻求加工电机机座的最佳加工工艺方法。在用立式车床的加工过程中，技术人员设计并实施了专用工装等方法。希望两次装卡改为一次装卡，完成机座的加工。最终因为不可克服的客观条件及如、前所述之不足，所以影响了加工质量和效率的提高。
（1）在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及止口1、止口2、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座止口1、止口2、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧。如图2所示。
图2 机座精镗加工示意图
（2）采用镗床专用车刀镗削机座止口1端面、止口1及铁心处达产品图纸尺寸；重新装夹车刀车削机座止口2端面及止口2，使止口2直径及机座总长达产品图纸尺寸。机座止口1止口2及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次。如图2所示。
（3）将压板松开，机座吊转至下道工序、机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下。
（4）精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面止口1、止口2及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。
3 结论
风电系列及其它大型机座采用卧式装夹相对于立式装夹来说，更为合理加工时机座稳定性提高很多，更易于保证机座尺寸精度与形位公差的稳定性与精确性。（1）用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度。（2）一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度。（3）通过这种精镗加工方法，可以大幅度节省精镗前找正时间，尤其适合批量生产。
结束语
目前，大型电机基座精镗加工工艺随着数控铣床以及科技的进步而不断变化，其传统的加工方法也逐渐被基座加工镗床所代替，这也使得大型电机的整体加工工艺出现新的突破，为制造业的进一步发展做出了应有贡献。
参考文献
[1]王洪民，郑海荣，于文霞.磨削大型电机转轴工艺方法及高精度磨头设计[J].防爆电机，2005（02）.
[2]秦韬，万子玉，李廷磊.大型箱式电机机座加工工艺初探[J].爆炸性环境电气防爆技术，1997（01）.
[3]戴庆忠.电机史话（二十三） 第十三章 中国电机工业史 第四节 中国中小型电机工业发展史（下）[J].东方电机，2009（06）.
[4]郑翔，阮志强，夏卫明，何小元.同轴度误差最小包容圆有限元后处理算法[J]. 东南大学学报（自然科学版），2009（06）.
关键词：大型电机；精镗加工；基座；机床
随着国民经济的迅速发展，作为能源工业的电机行业正面临着市场经济严峻的考验，特别是大型电机的制造与加工中，在日新月异的市场经济条件下受到严重冲击。基座作为电机不可或缺的组成部分，如何采用新技术、新方法和新设备来提高加工质量和加工效益受到业界人士的重视，它也是本文重点讨论的问题。这里我们就大型电机基座精镗加工制造的相关工艺做了简单的分析。
1 大型电机基座结构
近年来，随着电力事业和加工产业的发展，电机在国内外呈现出上升趋势，与此同时社会对电机的性能要求日趋严格。在电机结构中，基座作为不可缺少的零件，它的性能与电机气隙大小、电机运行均匀性有着密切的关系。尤其是在大型电机工作中，基座的作用表现的更加明显，如何有效的保证电机基座加工质量和效率已成为目前业界研究重点。
1.1 电机基座概念
电机机座主要指的是电机基础构成工件，它属于薄壁零件，有着结构复杂、精度严格、生产批量大的特点。但是在传统的加工工艺中，由于基座加工基准不统一，使得基座内控和定位销之间还存在一定的缝隙，这些缝隙经常导致同轴度误差，使得电机运转速度很难达到预计质量要求，给电机装配造成困难不说，还严重的影响了电机的整体性能和工作稳定性。
1.2 电机基座结构工艺性能分析
大型电机的基座大多都是由多层钢板焊接而成的一种组合结构，它呈现出箱体、细长的状态。在加工的时候对于机床的两面三刀端口以及铁芯尺寸的精度要求非常严格，对于这种箱式钢板结构的基座而言，它在加工的时候都面临着振动、表面粗糙等困难。为此，在加工方面必须要提前反复试验和摸索，从根本上杜绝振动的原因，确保基座加工质量和效率。
2 大型电机基座精镗加工制造工艺要点
目前，我国国内的大型电机基座均采用了焊箱式结构，这种结构是一种传统的压入型结构，目前还有许多的发电厂电机采用这种基座结构。因此我们在此分析的时候，将此类基座的加工作为重点。在大型电机基座精镗加工工作中，具体的加工工作流程为粗加工——铣削底脚——精镗加工——键槽加工——钻孔。
2.1 准备工作
按照基座示意图要求，在大型电机基座加工中，精镗加工准备工作主要包含以下几个方面。
（1）基座在加工之前，一般都是在立式车床上按照传统的方法进行安装，采用四爪盘以及夹具来夹紧控制，然后找到正确的基座方位之后送入銑床进行铣削。在这个过程中，端面通常都留置在1mm左右，是在铁芯处提前留置1.5mm的距离作为加工余量。在基座切削完成之后，将基座翻转过来，通过四爪卡盘再次将其夹紧，然后找出正确的车削尺寸，并进行再次加工。
（2）在数控钻铣机床的加工过程中，通过将基座直接安装在立式铣床之上，并且按照止口定位的方式进行处理，一般来说，这类处理工作包含了两个不同的处理口，并且利用液压压板进行压紧，其基座的端口采用麻花钻头来进行钻削加工，在达到图纸预计要求之后再终止加工。
2.2 精镗加工的具体方法
多年来电机行业一直寻求加工电机机座的最佳加工工艺方法。在用立式车床的加工过程中，技术人员设计并实施了专用工装等方法。希望两次装卡改为一次装卡，完成机座的加工。最终因为不可克服的客观条件及如、前所述之不足，所以影响了加工质量和效率的提高。
（1）在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及止口1、止口2、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座止口1、止口2、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧。如图2所示。
图2 机座精镗加工示意图
（2）采用镗床专用车刀镗削机座止口1端面、止口1及铁心处达产品图纸尺寸；重新装夹车刀车削机座止口2端面及止口2，使止口2直径及机座总长达产品图纸尺寸。机座止口1止口2及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次。如图2所示。
（3）将压板松开，机座吊转至下道工序、机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下。
（4）精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面止口1、止口2及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。
3 结论
风电系列及其它大型机座采用卧式装夹相对于立式装夹来说，更为合理加工时机座稳定性提高很多，更易于保证机座尺寸精度与形位公差的稳定性与精确性。（1）用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度。（2）一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度。（3）通过这种精镗加工方法，可以大幅度节省精镗前找正时间，尤其适合批量生产。
结束语
目前，大型电机基座精镗加工工艺随着数控铣床以及科技的进步而不断变化，其传统的加工方法也逐渐被基座加工镗床所代替，这也使得大型电机的整体加工工艺出现新的突破，为制造业的进一步发展做出了应有贡献。
参考文献
[1]王洪民，郑海荣，于文霞.磨削大型电机转轴工艺方法及高精度磨头设计[J].防爆电机，2005（02）.
[2]秦韬，万子玉，李廷磊.大型箱式电机机座加工工艺初探[J].爆炸性环境电气防爆技术，1997（01）.
[3]戴庆忠.电机史话（二十三） 第十三章 中国电机工业史 第四节 中国中小型电机工业发展史（下）[J].东方电机，2009（06）.
[4]郑翔，阮志强，夏卫明，何小元.同轴度误差最小包容圆有限元后处理算法[J]. 东南大学学报（自然科学版），2009（06）.