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摘 要：紧紧围绕原油上产和降本增效这一主题，深化内部作业管理机制改革，逐步细化和强化作业井管理，依托信息技术手段，以技术创新带动管理创新，实施了基于信息支撑下的井下作业运行精细化管理模式，依托信息平台，辅助科学的管理方式，准确控制和分析作业质量与效果，为采油厂控制作业成本提供了翔实的第一手资料。
关键字：作业井 停产井 数字信息化
一、背景条件及选题依据
随着油田开采程度的不断加深，油井井下状况以及地面配套设施也随着不断变化，油水井生产管理难度也日益增大，加上受到前些年生产粗放型管理模式的影响，油水井作业井工作量逐年增多，给作业成本控制带来了巨大的压力；在日益严峻的生产任务下，油水井作业管理上存在的一些隐形的因素也就暴露了出来，主要表现以下几个方面：
一是各类作业设计运转效率低下。单井进入实际作业生产之前，首先由地质、工艺进行相关的作业设计，同时根据作业设计的情况，由作业监督根据设计进行作业准备，并安排单井作业交接工作，同时对具体作业进度进行相关的监督。由于各个部门无法准确掌握设计的流转进度，加上作业井数量多、各种设计内容繁杂，导致设计在各部门流通的过程中效率低下，甚至出现设计遗漏或错发的现象。
二是作业井运行管理机制不完善，无法及时准确的了解作业井的具体施工进度情况，以及井下故障出现的位置、现象等。油水井上作业，除了新投外，大都由于井下出现了各种各样的故障，而这些故障通常又是可以分门别类，找出导致作业的大致规律，比如油管漏、泵漏或者抽油杆出现问题，而导致这些问题的有可能是腐蚀偏磨等井下工具的材质问题，也有可能是某一个区块的出砂油稠等地层问题。因此，如果不能全面掌握油水井的作业情况，密切跟踪作业井生产后的运行情况，就无法从根本上解决单井生产运行不正常的状态，而多次作业多次措施，也只是起到了事倍功半的作用。
三是不能及时监控油水井作业后实际运行状况，没有建立有效分析作业措施的具体实施效果的信息支撑。单井作业后的生产运行状况，包括日动态、动液面、电流、抽油機示功图、工况控制图、化验分析等综合信息，无法通过传统的电话或是纸面的方式及时准确的反馈给生产管理人员，因此只有建立单井在某一个阶段的运行监控体系，才能为作业质量评估提供数据依据。
当前，进一步提高稳产基础，提升并有效的保持较高的油井利用率，降低油水井作业次数，保证单井作业质量，合理的控制作业费用，成为下一步采油厂生产运行中需要尽快解决的突出问题。
二、井下作业精细运行管理模式的具体实施方案
1.实现高效的作业设计辅助运行，加强设计流程细化，提高设计方案流转效率。
细化设计的运行流程，明确各个岗位的衔接，制定有效的监督方式，才能加快设计流转，提高设计整体运行效率。同时，设计的符合率和有效性直接关联到产量和成本，是整个作业方案运行的重要环节，只有加强对地质、工艺、施工设计的有效性管理，才能保证流转的快捷、方便、低成本运行。
1.1细化设计的运行流程，明确岗位职能。
各种设计流转涉及到不同的岗位，对每一种设计进行规范的流程说明，明确每一个岗位在不同设计中履行的职能，是提高设计流转效率的重要方式。
1.2加强设计有效性管理，提高设计的流转效率。
1.2.1强化设计的审核制度，通过各个单位对作业设计准确性以及严密性的考核，提高设计的有效性。
1.2.2加强设计流转监视，密切协调岗位衔接，及时处理发现流转中出现的问题。
2.建立全面的作业井信息流转平台，为作业井综合管理提供及时准确的数据依据。
2.1优化作业信息流转方式，实现高效的数据流通和全面的信息共享。
通过建立作业井信息流转平台，使得采油厂各级领导及管理技术人员能够及时准确全面掌握作业进度信息，从而加快作业运行节奏、提高作业监督质量。拓宽作业进度资料的应用领域，从而整体上提高作业管理的水平。
2.2密切结合实际作业状况，规范井下工具采购、发放以及库存管理，建立单井井下工具使用成本明细台帐。
以成本中心为核心，搭建成本中心工具费用核算平台，实现了针对成本中心进行准确详细的费用统计，并且可以完整的分析单个成本中心每一笔费用的构成明细，对采油厂加强精细化管理，有效控制作业费用提供了第一手数据资料。
3.优化作业整体管理方式，完善作业运行预警机制，提高作业质量，实现单井作业管理及效果的数据分析体系。
加强作业井生产管理，全面的监控作业井整体运行情况并及时针对作业中发现的故障提出预警，能够为我们评估作业质量提供翔实准确的依据，也可以为下一步作业实施提供合理化、数据化的参考。
3.1建立单井作业现场故障现象描述档案，形象化的展示实际施工过程中发现的作业井下发现的问题。
作业现场描述主要针对在作业施工过程中，发现的井下以及地面故障现象，包括故障现象、出现故障的工具名称、导致倒井的重要故障点以及现场相关故障图片进行综合性的数据采集系统。
3.2密切监控单井作业后生产状况，搭建作业效果评估体系。
科学的分析作业效果，提高作业质量，保证油水井正常生产，是单井作业精细化管理的最终目的。具体实施步骤如下：
3.2.1监控作业开井后阶段范围内单井正常生产情况，同时形成与目前生产的对比分析，为作业效果的分析提供准确丰富的素材。
3.2.2建立单井多轮次作业档案，根据单井历次作业的倒井原因和施工内容，建立作业质量评估体系。
三、运行效果
作业运行精细化管理模式运行两年以来，取得了良好的经济效益和社会效益，不但有效的提高了作业质量，加强了作业运行节奏管理，同时加强了作业成本控制力度，真正发挥了信息资源优势，创造出良好效益。
1.全面共享作业井运行信息，提高作业管理水平，加快作业运行效率。
2.细化突出了施工过程中具体发现的单井井下特征，丰富了单井生产运行管理的分析资料。
3.提高了作业器材工具的管理力度，保证采油厂每年的作业成本“单井有帐本可查，总体有计划可依”。
4.通过作业运行精细化管理模式，优化了信息资产的管理，通过提供高质量的服务达到创效增值的目的。
四、经验总结
作业运行精细化管理模式建立初期，为保证能够在全厂范围内顺利推广，我们首先确定选择了一个信息化水平和管理水平较高的三级单位作为推广试点，多次深入到作业施工现场，了解具体施工运行过程，逐步规范作业运行管理模式中的具体细节，同时，加强与采油厂生产办公室、作业监督部门以及采油队作业监督人员密切结合，不断搜集满足实际生产管理中对作业运行的信息需求，尽量完善作业信息采集平台中各项重要数据，逐步使得作业运行精细化管理更加贴合采油厂实际生产情况，更加满足生产管理人员的需求，为生产运行提供高效准确的数据支持。
关键字：作业井 停产井 数字信息化
一、背景条件及选题依据
随着油田开采程度的不断加深，油井井下状况以及地面配套设施也随着不断变化，油水井生产管理难度也日益增大，加上受到前些年生产粗放型管理模式的影响，油水井作业井工作量逐年增多，给作业成本控制带来了巨大的压力；在日益严峻的生产任务下，油水井作业管理上存在的一些隐形的因素也就暴露了出来，主要表现以下几个方面：
一是各类作业设计运转效率低下。单井进入实际作业生产之前，首先由地质、工艺进行相关的作业设计，同时根据作业设计的情况，由作业监督根据设计进行作业准备，并安排单井作业交接工作，同时对具体作业进度进行相关的监督。由于各个部门无法准确掌握设计的流转进度，加上作业井数量多、各种设计内容繁杂，导致设计在各部门流通的过程中效率低下，甚至出现设计遗漏或错发的现象。
二是作业井运行管理机制不完善，无法及时准确的了解作业井的具体施工进度情况，以及井下故障出现的位置、现象等。油水井上作业，除了新投外，大都由于井下出现了各种各样的故障，而这些故障通常又是可以分门别类，找出导致作业的大致规律，比如油管漏、泵漏或者抽油杆出现问题，而导致这些问题的有可能是腐蚀偏磨等井下工具的材质问题，也有可能是某一个区块的出砂油稠等地层问题。因此，如果不能全面掌握油水井的作业情况，密切跟踪作业井生产后的运行情况，就无法从根本上解决单井生产运行不正常的状态，而多次作业多次措施，也只是起到了事倍功半的作用。
三是不能及时监控油水井作业后实际运行状况，没有建立有效分析作业措施的具体实施效果的信息支撑。单井作业后的生产运行状况，包括日动态、动液面、电流、抽油機示功图、工况控制图、化验分析等综合信息，无法通过传统的电话或是纸面的方式及时准确的反馈给生产管理人员，因此只有建立单井在某一个阶段的运行监控体系，才能为作业质量评估提供数据依据。
当前，进一步提高稳产基础，提升并有效的保持较高的油井利用率，降低油水井作业次数，保证单井作业质量，合理的控制作业费用，成为下一步采油厂生产运行中需要尽快解决的突出问题。
二、井下作业精细运行管理模式的具体实施方案
1.实现高效的作业设计辅助运行，加强设计流程细化，提高设计方案流转效率。
细化设计的运行流程，明确各个岗位的衔接，制定有效的监督方式，才能加快设计流转，提高设计整体运行效率。同时，设计的符合率和有效性直接关联到产量和成本，是整个作业方案运行的重要环节，只有加强对地质、工艺、施工设计的有效性管理，才能保证流转的快捷、方便、低成本运行。
1.1细化设计的运行流程，明确岗位职能。
各种设计流转涉及到不同的岗位，对每一种设计进行规范的流程说明，明确每一个岗位在不同设计中履行的职能，是提高设计流转效率的重要方式。
1.2加强设计有效性管理，提高设计的流转效率。
1.2.1强化设计的审核制度，通过各个单位对作业设计准确性以及严密性的考核，提高设计的有效性。
1.2.2加强设计流转监视，密切协调岗位衔接，及时处理发现流转中出现的问题。
2.建立全面的作业井信息流转平台，为作业井综合管理提供及时准确的数据依据。
2.1优化作业信息流转方式，实现高效的数据流通和全面的信息共享。
通过建立作业井信息流转平台，使得采油厂各级领导及管理技术人员能够及时准确全面掌握作业进度信息，从而加快作业运行节奏、提高作业监督质量。拓宽作业进度资料的应用领域，从而整体上提高作业管理的水平。
2.2密切结合实际作业状况，规范井下工具采购、发放以及库存管理，建立单井井下工具使用成本明细台帐。
以成本中心为核心，搭建成本中心工具费用核算平台，实现了针对成本中心进行准确详细的费用统计，并且可以完整的分析单个成本中心每一笔费用的构成明细，对采油厂加强精细化管理，有效控制作业费用提供了第一手数据资料。
3.优化作业整体管理方式，完善作业运行预警机制，提高作业质量，实现单井作业管理及效果的数据分析体系。
加强作业井生产管理，全面的监控作业井整体运行情况并及时针对作业中发现的故障提出预警，能够为我们评估作业质量提供翔实准确的依据，也可以为下一步作业实施提供合理化、数据化的参考。
3.1建立单井作业现场故障现象描述档案，形象化的展示实际施工过程中发现的作业井下发现的问题。
作业现场描述主要针对在作业施工过程中，发现的井下以及地面故障现象，包括故障现象、出现故障的工具名称、导致倒井的重要故障点以及现场相关故障图片进行综合性的数据采集系统。
3.2密切监控单井作业后生产状况，搭建作业效果评估体系。
科学的分析作业效果，提高作业质量，保证油水井正常生产，是单井作业精细化管理的最终目的。具体实施步骤如下：
3.2.1监控作业开井后阶段范围内单井正常生产情况，同时形成与目前生产的对比分析，为作业效果的分析提供准确丰富的素材。
3.2.2建立单井多轮次作业档案，根据单井历次作业的倒井原因和施工内容，建立作业质量评估体系。
三、运行效果
作业运行精细化管理模式运行两年以来，取得了良好的经济效益和社会效益，不但有效的提高了作业质量，加强了作业运行节奏管理，同时加强了作业成本控制力度，真正发挥了信息资源优势，创造出良好效益。
1.全面共享作业井运行信息，提高作业管理水平，加快作业运行效率。
2.细化突出了施工过程中具体发现的单井井下特征，丰富了单井生产运行管理的分析资料。
3.提高了作业器材工具的管理力度，保证采油厂每年的作业成本“单井有帐本可查，总体有计划可依”。
4.通过作业运行精细化管理模式，优化了信息资产的管理，通过提供高质量的服务达到创效增值的目的。
四、经验总结
作业运行精细化管理模式建立初期，为保证能够在全厂范围内顺利推广，我们首先确定选择了一个信息化水平和管理水平较高的三级单位作为推广试点，多次深入到作业施工现场，了解具体施工运行过程，逐步规范作业运行管理模式中的具体细节，同时，加强与采油厂生产办公室、作业监督部门以及采油队作业监督人员密切结合，不断搜集满足实际生产管理中对作业运行的信息需求，尽量完善作业信息采集平台中各项重要数据，逐步使得作业运行精细化管理更加贴合采油厂实际生产情况，更加满足生产管理人员的需求，为生产运行提供高效准确的数据支持。