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自“两化”融合成为促进工业化发展的重要战略举措以来，燕山石化便抓住这一机遇，提出了“打造数字燕山，建设智能工厂”的信息化战略，全力推进信息化与工业化的深度融合。经过多年的努力，目前公司信息化建设应用取得积极进展，实现了生产、设备、财务、采购和销售5个业务执行和专业管理的全过程信息化，“数字燕山”初具规模，“智能工厂”加快建设，全方位应用、全过程管理、全业务支撑的“两化”融合模式日渐成熟，企业竞争力显著提升。
IT升华管控
燕山石化总部信息化坚持“需求驱动，业务主导”，“建用结合，以用为主”，形成了“专业部门业务牵头，信息部门综合管理、各级领导全面参与”的管理机制，并坚持系统规划。把信息化定位和企业长远发展相结合，从解决现实问题人手，围绕重点领域和关键业务，先后投用了ERP企业资源计划系统、MES生产执行系统，自主开发了盈亏平衡分析系统、设备实时监控系统、装置平稳率考核系统、非计划停工管理系统等，提升管理信息化智能化水平。
目前，公司已经确立起一个架构、两个核心、三个平台的信息化应用体系。即“决策分析、经营管理和生产运行”三层技术架构；ERP与MES两大核心系统；生产经营分析、生产运营监控和运维支持三个平台。
形成了“由效益分析，到计划优化、全面预算、生产执行、运营监控、指标考核，再到财务分析的闭环应用模式”。即，由盈亏平衡系统进行效益预测，PIMS系统根据预测结果进行计划排产和生产优化，TBM系统进而进行全面预算，ERP和生产执行系统负责全面执行，生产运营实时监控系统对生产过程实时改进。与此同时，CRM系统提高了客户和产品服务水平，实现“客户至上”；BW/BCS财务分析系统，实现了对生产经营活动实时推动的再提升。这种由财务到经营执行、再到财务的闭环应用模式，自然而然地产生了业务与信息相互验证、相互依赖的新格局。
燕山石化还推进了ERP和MES系统建设和应用，两个系统相互延伸和对接，逐渐形成了经营管理和生产运行的两大核心。MES系统集成了工艺、设备、计量、调度、统计等多个生产层面业务，能实时自动记录装置生产的物料移动、能源数据关系，以及生产和统计的平衡差异。MES系统的成功应用，填补了过程控制层和经营管理层之间生产执行层的空缺，实现了上下层信息系统之间的紧密集成。
在燕山石化，应用MES系统的目的是通过查找不平衡点来追踪问题根源并加以解决，不是为了平衡而平衡。MEs系统记录的进料、产出以及与罐区之间的移动场景经过每天的平衡后，可及时发现生产中的不平衡现象，并以报警形式明显标志。根据这些标志，既能查找生产过程中的不合理关系，进而优化改进；同时也能及时避免各类生产事故的发生串量、泄漏等问题。目前已据此完成了类似石脑油损失、炼油加工损失等多个调查，分析出其中的真正原因，提出了改进措施。
为充分发挥MES系统效率，燕山石化大力提高实时数采及其应用水平，MES系统数采率从上线初期的36%提升到目前的92%，有效率从50%稳步提升到97%。公司在中国石化炼化企业中率先实现了“日平衡、日封账、日进ERP”，通过MES系统和ERP系统数据的整合集成，促进了企业月结提速，实现月结日当天出具统计报表，次月首日出具主要财务报表，提高了经营决策的科学性和有效性。
乐享“云”端工作
为了把分散的系统整合，燕山石化还借力“云计算”加快推进“智能工厂”建设。“桌面云”和“存储云”技术已在该公司安全生产指挥中心及各二级单位生产调度系统相继投入实施。经过半个月的试运行，使用者率先享受到了“云计算”带来的更安全可靠、快速便捷、超大信息量及资源共享的便利。随着试点成功，下一步“桌面云”技术还将在该公司范围内逐步推广实施，让全体员工乐享“云”端工作。
云计算是对并行计算、分布式计算和网格计算等技术的整合和发展，将服务器或个人计算机连接起来以获得高性能和高可用性计算机的功能，具有规模超大、高可靠性、通用性、高可扩展性和按需服务等特点。具体到“桌面云”就是采用瘦客户端+虚拟桌面的方式代替原有的实体机方式，改变了过去一人一机的状况。个人计算机处理性能由服务器集群统一提供，并可按需分配系统资源。
在燕山石化，“桌面云”技术带给用户的好处是，由于云计算提供了最可靠、最安全的数据存储中心，用户不用再担心数据丢失、病毒入侵或不法之徒利用可乘之机窃取数据等一系列麻烦。相反，当用户将文档保存在“桌面云”上后，在“云”的另一端，有专业的技术人员来帮助管理信息，有安全、先进的数据中心来帮助保存数据。同时，严格的权限管理策略和加密措施可以帮助用户放心地与其指定的人共享数据。特别是全部用户可以通过自由查询，从系统庞大的信息资料库中获取所需信息，而无须再使用互联网账号。与此同时，“桌面云”技术带给企业的则是更可靠的信息、数据的安全保障，降低企业生产经营风险，还可以极大简化企业的IT管理，有效降低企业的IT基础设施成本。
使用“桌面云”后，相当于用户自己可以背着计算机到处走，而且保证24小时处于开机状态。在公司内部，不论用户身处何地，只要一台显示器、一个鼠标或一个键盘，就可畅游网络世界，获得自己需要的一切，甚至包括超级计算这样的服务。“桌面云”使用前后有较大的变化，对于负责生产平衡的职工来说，每天要登录十几个生产管理系统，分别打开不同的页面。过去各个系统都设有不同用户名和密码，要不断地登录、退出，非常烦琐，也不好记。现在“桌面云”综合了所有系统的信息和数据，调度员只要用个人的用户名和密码登录一次，就可以随时进入所有系统，查看各个页面，使用上更方便更快捷，而且信息量也更丰富了。投用“桌面云”后，系统安全性也大大提高，不会再出现一个用户名和密码允许多台电脑同时登录的情况，员工下线后，未经授权，任何人都不能进入。
进入“十二五”，燕山石化在信息化的高速路上，将继续“打造数字燕山，建设智能工厂”。与区域销售公司集成的客户关系系统（CRM）以及物流监控系统的建设已经启动，产品质量投诉、企业信誉将从工厂直接延伸至最终用户；全数字语音无障碍系统即将投用；工艺卡片动态优化等操作管理系统已经由试点进入全面推广；能源管理中心的试点工作开始实施，数字化档案正在逐步过渡到知识档案等。与此同时，将在以下三个方面做较大努力——即，基础能力方面实现高速度的信息传输、高可靠的系统应用、高质量的数据采集；核心能力方面实现数据全自动、考核全自动、分析全自动；目标能力方面实现预知预测、内外协同、专有Know—How。并在此基础上从信息感知、互联互通、智能化三个方面人手，建设全自动化、全智能化工厂。
IT升华管控
燕山石化总部信息化坚持“需求驱动，业务主导”，“建用结合，以用为主”，形成了“专业部门业务牵头，信息部门综合管理、各级领导全面参与”的管理机制，并坚持系统规划。把信息化定位和企业长远发展相结合，从解决现实问题人手，围绕重点领域和关键业务，先后投用了ERP企业资源计划系统、MES生产执行系统，自主开发了盈亏平衡分析系统、设备实时监控系统、装置平稳率考核系统、非计划停工管理系统等，提升管理信息化智能化水平。
目前，公司已经确立起一个架构、两个核心、三个平台的信息化应用体系。即“决策分析、经营管理和生产运行”三层技术架构；ERP与MES两大核心系统；生产经营分析、生产运营监控和运维支持三个平台。
形成了“由效益分析，到计划优化、全面预算、生产执行、运营监控、指标考核，再到财务分析的闭环应用模式”。即，由盈亏平衡系统进行效益预测，PIMS系统根据预测结果进行计划排产和生产优化，TBM系统进而进行全面预算，ERP和生产执行系统负责全面执行，生产运营实时监控系统对生产过程实时改进。与此同时，CRM系统提高了客户和产品服务水平，实现“客户至上”；BW/BCS财务分析系统，实现了对生产经营活动实时推动的再提升。这种由财务到经营执行、再到财务的闭环应用模式，自然而然地产生了业务与信息相互验证、相互依赖的新格局。
燕山石化还推进了ERP和MES系统建设和应用，两个系统相互延伸和对接，逐渐形成了经营管理和生产运行的两大核心。MES系统集成了工艺、设备、计量、调度、统计等多个生产层面业务，能实时自动记录装置生产的物料移动、能源数据关系，以及生产和统计的平衡差异。MES系统的成功应用，填补了过程控制层和经营管理层之间生产执行层的空缺，实现了上下层信息系统之间的紧密集成。
在燕山石化，应用MES系统的目的是通过查找不平衡点来追踪问题根源并加以解决，不是为了平衡而平衡。MEs系统记录的进料、产出以及与罐区之间的移动场景经过每天的平衡后，可及时发现生产中的不平衡现象，并以报警形式明显标志。根据这些标志，既能查找生产过程中的不合理关系，进而优化改进；同时也能及时避免各类生产事故的发生串量、泄漏等问题。目前已据此完成了类似石脑油损失、炼油加工损失等多个调查，分析出其中的真正原因，提出了改进措施。
为充分发挥MES系统效率，燕山石化大力提高实时数采及其应用水平，MES系统数采率从上线初期的36%提升到目前的92%，有效率从50%稳步提升到97%。公司在中国石化炼化企业中率先实现了“日平衡、日封账、日进ERP”，通过MES系统和ERP系统数据的整合集成，促进了企业月结提速，实现月结日当天出具统计报表，次月首日出具主要财务报表，提高了经营决策的科学性和有效性。
乐享“云”端工作
为了把分散的系统整合，燕山石化还借力“云计算”加快推进“智能工厂”建设。“桌面云”和“存储云”技术已在该公司安全生产指挥中心及各二级单位生产调度系统相继投入实施。经过半个月的试运行，使用者率先享受到了“云计算”带来的更安全可靠、快速便捷、超大信息量及资源共享的便利。随着试点成功，下一步“桌面云”技术还将在该公司范围内逐步推广实施，让全体员工乐享“云”端工作。
云计算是对并行计算、分布式计算和网格计算等技术的整合和发展，将服务器或个人计算机连接起来以获得高性能和高可用性计算机的功能，具有规模超大、高可靠性、通用性、高可扩展性和按需服务等特点。具体到“桌面云”就是采用瘦客户端+虚拟桌面的方式代替原有的实体机方式，改变了过去一人一机的状况。个人计算机处理性能由服务器集群统一提供，并可按需分配系统资源。
在燕山石化，“桌面云”技术带给用户的好处是，由于云计算提供了最可靠、最安全的数据存储中心，用户不用再担心数据丢失、病毒入侵或不法之徒利用可乘之机窃取数据等一系列麻烦。相反，当用户将文档保存在“桌面云”上后，在“云”的另一端，有专业的技术人员来帮助管理信息，有安全、先进的数据中心来帮助保存数据。同时，严格的权限管理策略和加密措施可以帮助用户放心地与其指定的人共享数据。特别是全部用户可以通过自由查询，从系统庞大的信息资料库中获取所需信息，而无须再使用互联网账号。与此同时，“桌面云”技术带给企业的则是更可靠的信息、数据的安全保障，降低企业生产经营风险，还可以极大简化企业的IT管理，有效降低企业的IT基础设施成本。
使用“桌面云”后，相当于用户自己可以背着计算机到处走，而且保证24小时处于开机状态。在公司内部，不论用户身处何地，只要一台显示器、一个鼠标或一个键盘，就可畅游网络世界，获得自己需要的一切，甚至包括超级计算这样的服务。“桌面云”使用前后有较大的变化，对于负责生产平衡的职工来说，每天要登录十几个生产管理系统，分别打开不同的页面。过去各个系统都设有不同用户名和密码，要不断地登录、退出，非常烦琐，也不好记。现在“桌面云”综合了所有系统的信息和数据，调度员只要用个人的用户名和密码登录一次，就可以随时进入所有系统，查看各个页面，使用上更方便更快捷，而且信息量也更丰富了。投用“桌面云”后，系统安全性也大大提高，不会再出现一个用户名和密码允许多台电脑同时登录的情况，员工下线后，未经授权，任何人都不能进入。
进入“十二五”，燕山石化在信息化的高速路上，将继续“打造数字燕山，建设智能工厂”。与区域销售公司集成的客户关系系统（CRM）以及物流监控系统的建设已经启动，产品质量投诉、企业信誉将从工厂直接延伸至最终用户；全数字语音无障碍系统即将投用；工艺卡片动态优化等操作管理系统已经由试点进入全面推广；能源管理中心的试点工作开始实施，数字化档案正在逐步过渡到知识档案等。与此同时，将在以下三个方面做较大努力——即，基础能力方面实现高速度的信息传输、高可靠的系统应用、高质量的数据采集；核心能力方面实现数据全自动、考核全自动、分析全自动；目标能力方面实现预知预测、内外协同、专有Know—How。并在此基础上从信息感知、互联互通、智能化三个方面人手，建设全自动化、全智能化工厂。