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摘要：笔者想就ERP系统在零部件行业的应用向大家揭示ERP这样面向制造业企业、面向生产过程的产品也应该有自己的特点，这不仅有利于企业选择和应用，也有利于市场推厂。
关键词：零部件行业；企业资源计划；准时化生产；混流排程
中国加入世贸组织以后汽车零部件行业的资产逐年上升，从行业发展趋势来看，零部件行业正向专业化和供应链管理模式下的集成化转变。与其他行业相比，零部件行业的管理方式有它自己的特点：1、JIT(准时生产)和看板管理的全面推行和应用，2、实行全面供应链的管理，更有效率的与客户和供应商保持同步运作；3、生产排程的严谨性和可执行程度高4、更严格的成本管理和控制。
不论是与客户还是与供应商，零部件行业企业更强调建立长期业务关系，同时，零部件行业制造商为了满足他们的严格成本控制、质量和交付标准要求，将通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统集成起来。
一、客户需求信息与工厂生产系统的集成
管理来自不同制造商的几条生产线并非易事。供应链系统必须要和互不搭界的客户系统行动一致。例如，麦格纳斯太尔公司要接收来自宝马公司网络的数据以处理客户定制的车辆订单，同样的服务也会同时提供给奔驰或者克莱斯勒，但你不要以为这些企业所提供的客户信息和供应商信息是使用同样的系统和格式。麦格纳斯太尔的客户都有很长历史，这些企业有很好的数据积累，要和这些企业合作，就必须依靠这大量的独有的数据。汽车开发时间的大量缩短使得开发伙伴必须能够迅速和有效地获得任何需要的产品信息。所以每天一开始，麦格纳的采购代理、工程师和工人就要准备着去面对不同的企业文化环境，并且随时切换。在操作工人的身边，放着不同的配件，前一个可能是克莱斯勒的门框，下一个就变成吉普的其他零件了，这里还要分成四驱还是两驱、以及左舵还是右舵。大量机器人的使用部分缓解了这种复杂带来的控制难度。在格拉兹的一个车间里，生产线上整齐放着150个左右的机器人，这些机器人的动作由程序控制，而这些程序则可以根据客户产品不同而做调整。
零部件行业企业强调的是长期业务关系，所以客户会给生产工厂一个中长期的客户需求计划及详细的短期交货计划。
那么ERP系统是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?就是通过将整个工厂生产系统随客户日程的变化而变化来运作。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
1)生产同步化：为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。
生产均衡化：生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
二、JIT生产管理
JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。那么，ERP系统实现了看板管理的哪些机能呢?
1)生产以及运送的工作指令：看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2)防止过量生产和过量运送：看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3)进行“目视管理”的工具：看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4)改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
三、基于有限产能的混流生产排程管理
由于生产方式的不同，所以对于生产排程的方法也不一样。在ERP系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程。
那么，这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢?它适用于大批量的生产方式。我们都知道，JIT追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存。可以这样说，JIT的目标是一种理想的境界，是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在大批量生产中，存在着以下特点：1、零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。2、工艺路线相对固定。3、有限产能混流生产排产。4、生产节拍短、稳定。5、按日或班产量下达任务。6、用反冲法登录物料消耗。7，逐日分批完成。8、主要控制产出。
重复式生产会用到准时制生产(JIT)的一些特点，如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗和成本，以及用拉式作业代替推式作业等。这些也是ERP系统为重复式生产提供的功能。JIT多用于重复式生产，但反过来，重复式生产作业不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。平准化生产可以减少库存，实现准时制生产。但是在工艺设计和人员培训上要做很多工作，使工序准备时间减至最小程度，对管理和技术上都有较高的要求。
四、结论
我们仅针对零部件行业企业的一些管理特性，抽取了整个企业业务流程的相关业务环节来简单说明ERP系统是如何来实现这些管理特性的。实践已经证明，对市场需求和供应链的有效控制可以帮助企业简化复杂程度、监控信息流、避免过渡扩张及开工不足。通过以上这些，我们就可以得到高的资产回报率。可见，面对越来越高的运作成本和日渐变薄的利润，掌握来自客户订单和产品两方面的集成信息是何等重要!
关键词：零部件行业；企业资源计划；准时化生产；混流排程
中国加入世贸组织以后汽车零部件行业的资产逐年上升，从行业发展趋势来看，零部件行业正向专业化和供应链管理模式下的集成化转变。与其他行业相比，零部件行业的管理方式有它自己的特点：1、JIT(准时生产)和看板管理的全面推行和应用，2、实行全面供应链的管理，更有效率的与客户和供应商保持同步运作；3、生产排程的严谨性和可执行程度高4、更严格的成本管理和控制。
不论是与客户还是与供应商，零部件行业企业更强调建立长期业务关系，同时，零部件行业制造商为了满足他们的严格成本控制、质量和交付标准要求，将通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统集成起来。
一、客户需求信息与工厂生产系统的集成
管理来自不同制造商的几条生产线并非易事。供应链系统必须要和互不搭界的客户系统行动一致。例如，麦格纳斯太尔公司要接收来自宝马公司网络的数据以处理客户定制的车辆订单，同样的服务也会同时提供给奔驰或者克莱斯勒，但你不要以为这些企业所提供的客户信息和供应商信息是使用同样的系统和格式。麦格纳斯太尔的客户都有很长历史，这些企业有很好的数据积累，要和这些企业合作，就必须依靠这大量的独有的数据。汽车开发时间的大量缩短使得开发伙伴必须能够迅速和有效地获得任何需要的产品信息。所以每天一开始，麦格纳的采购代理、工程师和工人就要准备着去面对不同的企业文化环境，并且随时切换。在操作工人的身边，放着不同的配件，前一个可能是克莱斯勒的门框，下一个就变成吉普的其他零件了，这里还要分成四驱还是两驱、以及左舵还是右舵。大量机器人的使用部分缓解了这种复杂带来的控制难度。在格拉兹的一个车间里，生产线上整齐放着150个左右的机器人，这些机器人的动作由程序控制，而这些程序则可以根据客户产品不同而做调整。
零部件行业企业强调的是长期业务关系，所以客户会给生产工厂一个中长期的客户需求计划及详细的短期交货计划。
那么ERP系统是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?就是通过将整个工厂生产系统随客户日程的变化而变化来运作。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
1)生产同步化：为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。
生产均衡化：生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
二、JIT生产管理
JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。那么，ERP系统实现了看板管理的哪些机能呢?
1)生产以及运送的工作指令：看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2)防止过量生产和过量运送：看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3)进行“目视管理”的工具：看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4)改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
三、基于有限产能的混流生产排程管理
由于生产方式的不同，所以对于生产排程的方法也不一样。在ERP系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程。
那么，这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢?它适用于大批量的生产方式。我们都知道，JIT追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存。可以这样说，JIT的目标是一种理想的境界，是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在大批量生产中，存在着以下特点：1、零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。2、工艺路线相对固定。3、有限产能混流生产排产。4、生产节拍短、稳定。5、按日或班产量下达任务。6、用反冲法登录物料消耗。7，逐日分批完成。8、主要控制产出。
重复式生产会用到准时制生产(JIT)的一些特点，如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗和成本，以及用拉式作业代替推式作业等。这些也是ERP系统为重复式生产提供的功能。JIT多用于重复式生产，但反过来，重复式生产作业不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。平准化生产可以减少库存，实现准时制生产。但是在工艺设计和人员培训上要做很多工作，使工序准备时间减至最小程度，对管理和技术上都有较高的要求。
四、结论
我们仅针对零部件行业企业的一些管理特性，抽取了整个企业业务流程的相关业务环节来简单说明ERP系统是如何来实现这些管理特性的。实践已经证明，对市场需求和供应链的有效控制可以帮助企业简化复杂程度、监控信息流、避免过渡扩张及开工不足。通过以上这些，我们就可以得到高的资产回报率。可见，面对越来越高的运作成本和日渐变薄的利润，掌握来自客户订单和产品两方面的集成信息是何等重要!