【摘 要】
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在本研究中,利用金相显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),显微硬度计和摩擦磨损试验机对GNPs(石墨烯片)/Al-Si-Cu复合材料的显微组织、显微硬度和摩擦磨损性能等进行了分析和表征.研究结果表明:随着GNPs的含量的逐渐增加,磨损率和摩擦系数均呈现出先减小再增大的趋势.当GNPs的含量为12vol.％时,复合材料中的Si相明显得到了细化,由基体合金的长条状变为复合材料的短棒状.此时复合材料的磨损率和摩擦系数均最小,分别为21.27×10-3 mm3/m和0.358,与Al-S
【机 构】
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江苏安全技术职业学院机械工程学院,江苏徐州221000
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在本研究中,利用金相显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),显微硬度计和摩擦磨损试验机对GNPs(石墨烯片)/Al-Si-Cu复合材料的显微组织、显微硬度和摩擦磨损性能等进行了分析和表征.研究结果表明:随着GNPs的含量的逐渐增加,磨损率和摩擦系数均呈现出先减小再增大的趋势.当GNPs的含量为12vol.％时,复合材料中的Si相明显得到了细化,由基体合金的长条状变为复合材料的短棒状.此时复合材料的磨损率和摩擦系数均最小,分别为21.27×10-3 mm3/m和0.358,与Al-Si-Cu基体合金相比分别降低了37.07％和15.76％,复合材料的耐磨性能达到最佳.Al-Si-Cu基体合金是以剥层磨损为主要磨损机理,其磨屑是以大尺寸的板块状磨屑为主,而12 vol.％GNPs/Al-Si-Cu复合材料是以磨粒磨损为主要磨损机理,其磨屑则是以小尺寸板块状和细颗粒为主.
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