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摘要：本文首先阐述了化工工程安全管理的必要性，接着分析了化工工程安全风险管理中存在的问题，最后对化工企业安全风险管理技术对策进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工企业;安全风险;管理技术;对策中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-289
引言：
为确保我国现代化化工行业的稳定发展，还需我国相关部门继续加大对化工安全生产管理力度，进一步制定完善的管理制度，全面落实到各项工作环节中，及时维修与更换化工机械设备，确保化工生产质量与效率，加大人员培训力度，提升人员综合能力，明确化工安全生产管理要点，能够确保化工产品生产质量与效率，增强化工产品生产的安全性，维护工作人员的生命安全，全面降低化工生产安全事故发生率，为化工企业带来巨大的经济效益，从而为提升我国经济水平奠定良好基础。
1化工工程安全管理的必要性
首先，化工工程需运用到危险性较高的原材料与产品，安全隐患较多，增加了安全事故的发生率。一旦有安全事故发生，将会造成严重的人身伤亡问题。部分物质的毒性较高，也容易污染到周围生态环境。其次，化工工程具有较为复杂的技术，对各项工序的规范化有着较高要求。最后，化工工程的操作队伍规模较大，若有爆炸、火灾等事故发生，群死群伤现象就容易发生。因此，需通过安全管理体系的构建，消除潜在的安全风险，避免各类安全事故的发生。
2化工工程安全风险管理中存在的问题
2.1安全意识薄弱
新时期以来，出现了数次化工安全事故，严重威胁到社会和谐发展。化工工程受原料、工艺等因素的影响，不仅会污染到土壤、大气等环境，还可能导致火灾、爆炸等事故的发生。但部分从业人员不具备较强的安全意识，三级安全教育等没有得到深入落实。部分化工企业即便定期实施安全培训活动，但形式化问题较为严重，难以真正发挥培训的作用，无法有效增强人员的安全意识。很多从业人员不能够对化学物料的使用说明充分掌握，各种安全操作规程得不到深入贯彻，甚至会对安全联锁进行主观去除，导致安全隐患显著增多。
2.2安全管理体系不够完善
目前部分化工企业构建的安全管理制度并不完善，存在着一定的漏洞和缺陷，如不能够全面识别危险因素、难以彻底执行安全排查制度等。同时，没有提前将安全事故应急预案制定出来，这样无法有效应对各种突发安全事故，导致出现。
2.3化工生产设备安全性能较差
设备在化工生产中占据着十分重要的地位，目前化工生产设备的性能日趋成熟，现代化水平不断提高。但部分化工企业的生产设备运行时间较长，老化、腐蚀等问题较为严重，相关人员也没有定期系统评估设备的安全性能，这样就容易有安全隐患出现。部分企业出于成本考虑，引进的化工设备与国家相关标准不相符合，容易威胁到操作生产人员的生命安全。
3化工企业安全风险管理技术对策
3.1强化培训技术人员
技术人员在安全风险管理过程中发挥着至关重要的作用，强化人员培训可以帮助企业致力于安全风险管理水平的显著提高，还能最大限度地避免人为安全事故。新型生产技术出现以后，相关技术人员会积极地展开“头脑风暴”，对新技术应用流程进行充分讨论，在优化现有技术时还会采纳技术人员提出的合理建议，并在具体实践过程中对工艺产流程不断进行完善。同时，企业在每次培训前都应十分强调对责任、安全意识的重要性，帮助技术人员明确自身责任，并在实际工作中对自身行为进行严格约束，从而有效减少不必要的人为安全事故。此外，企业在建立评价体系时可以充分借助互联网技术，利用这一体系可以测试全部的参训人员，所得到的测试结果可以直接由系统向部门管理反馈。这时企业可以按照评价结果，来适当地增加培训课程，从而可以帮助全部技术人员不断提高自身操作水平。
3.2优化制备过程
产品生产过程中的制备过程是一个重要阶段。通过优化这一过程可以帮助产品提高安全生产等级，提高产品生产质量。如某企业为优化制备过程可以从两个方面进行：一方面，深入挖掘现有的生产工序，利用模拟系统提出相应的优化建议，为校验工艺的可行性可以进行多次调整，并对每道制备工序进行逐步完善;另一方面，定期组织和培训全部操作人员，保证技术人员在操作时都能够严格按照各项工序要求。材料质量能够为安全生产提供充足地保障，需严格根据产品质量标准来选择制备材料，根据市场走向合理规划材料采购数量，防止长时间堆积部分材料而降低质量，从而能够有效地规避生产安全事故。
3.3建立设备管理系统
为更加安全地生产产品就需要有专门的设备管理系统作保障。建立设备管理系统，除了可以全面控制生产风险之外，还能够及时发现风险，使安全风险发生率的显著降低。如企业需将当前运行情况结合起来，重视设备管理系统的建立，在采购设备时需严格按照产品的生产要求来选择生产合格证，并明确标注相关内容，如：生产厂家、额定功率、生产日期等。同时，详细记录设备数据，设备进场前为校验设备需将记录的数据结合起来，确定没有问题的情况下允许设备进场;设置轮值制度，每天结束工作以后认真维护设备;按照项目表，检修人员需认真填写检修情况，并设置追责制度，一旦设备在运行过程中出现故障，则检修人员需要全权负责，以此可以引起全部检修人员的高度重视。除此之外，还需普及专业安全教育，定期考察员工的安全知识掌握情况，确保每位员工都能够做好自身防护工作，并严格按照相关规定开展生产工作，及时有效地应对各种安全事故。
结束语：
化工产品的生产工作，具有较高的危险性，那么在化工企業内部发展中，化工产品的生产与加工，对相关工作人员提出更高的要求，具备专业技术与综合能力，严格按照化工生产标准流程与要求的全面分析，增强化工生产安全性与稳定性。而化工产品的生产，所受到的影响因素比较多，不同的因素影响会产生不同的问题，使化工生产问题具有多样化的特点，还需引起我国政府及相关部门的重视，制定完善的监管体系，全面实施到化工企业的产品生产环节中，从而增强化工生产安全性，确保工作人员的生命健康。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].冯建栋.化学工程与装备.2020（10）
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].张桂英.化学工程与装备.2018（04）
新疆凯涟捷石化有限公司 新疆库尔勒市 841000
关键词：化工企业;安全风险;管理技术;对策中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-289
引言：
为确保我国现代化化工行业的稳定发展，还需我国相关部门继续加大对化工安全生产管理力度，进一步制定完善的管理制度，全面落实到各项工作环节中，及时维修与更换化工机械设备，确保化工生产质量与效率，加大人员培训力度，提升人员综合能力，明确化工安全生产管理要点，能够确保化工产品生产质量与效率，增强化工产品生产的安全性，维护工作人员的生命安全，全面降低化工生产安全事故发生率，为化工企业带来巨大的经济效益，从而为提升我国经济水平奠定良好基础。
1化工工程安全管理的必要性
首先，化工工程需运用到危险性较高的原材料与产品，安全隐患较多，增加了安全事故的发生率。一旦有安全事故发生，将会造成严重的人身伤亡问题。部分物质的毒性较高，也容易污染到周围生态环境。其次，化工工程具有较为复杂的技术，对各项工序的规范化有着较高要求。最后，化工工程的操作队伍规模较大，若有爆炸、火灾等事故发生，群死群伤现象就容易发生。因此，需通过安全管理体系的构建，消除潜在的安全风险，避免各类安全事故的发生。
2化工工程安全风险管理中存在的问题
2.1安全意识薄弱
新时期以来，出现了数次化工安全事故，严重威胁到社会和谐发展。化工工程受原料、工艺等因素的影响，不仅会污染到土壤、大气等环境，还可能导致火灾、爆炸等事故的发生。但部分从业人员不具备较强的安全意识，三级安全教育等没有得到深入落实。部分化工企业即便定期实施安全培训活动，但形式化问题较为严重，难以真正发挥培训的作用，无法有效增强人员的安全意识。很多从业人员不能够对化学物料的使用说明充分掌握，各种安全操作规程得不到深入贯彻，甚至会对安全联锁进行主观去除，导致安全隐患显著增多。
2.2安全管理体系不够完善
目前部分化工企业构建的安全管理制度并不完善，存在着一定的漏洞和缺陷，如不能够全面识别危险因素、难以彻底执行安全排查制度等。同时，没有提前将安全事故应急预案制定出来，这样无法有效应对各种突发安全事故，导致出现。
2.3化工生产设备安全性能较差
设备在化工生产中占据着十分重要的地位，目前化工生产设备的性能日趋成熟，现代化水平不断提高。但部分化工企业的生产设备运行时间较长，老化、腐蚀等问题较为严重，相关人员也没有定期系统评估设备的安全性能，这样就容易有安全隐患出现。部分企业出于成本考虑，引进的化工设备与国家相关标准不相符合，容易威胁到操作生产人员的生命安全。
3化工企业安全风险管理技术对策
3.1强化培训技术人员
技术人员在安全风险管理过程中发挥着至关重要的作用，强化人员培训可以帮助企业致力于安全风险管理水平的显著提高，还能最大限度地避免人为安全事故。新型生产技术出现以后，相关技术人员会积极地展开“头脑风暴”，对新技术应用流程进行充分讨论，在优化现有技术时还会采纳技术人员提出的合理建议，并在具体实践过程中对工艺产流程不断进行完善。同时，企业在每次培训前都应十分强调对责任、安全意识的重要性，帮助技术人员明确自身责任，并在实际工作中对自身行为进行严格约束，从而有效减少不必要的人为安全事故。此外，企业在建立评价体系时可以充分借助互联网技术，利用这一体系可以测试全部的参训人员，所得到的测试结果可以直接由系统向部门管理反馈。这时企业可以按照评价结果，来适当地增加培训课程，从而可以帮助全部技术人员不断提高自身操作水平。
3.2优化制备过程
产品生产过程中的制备过程是一个重要阶段。通过优化这一过程可以帮助产品提高安全生产等级，提高产品生产质量。如某企业为优化制备过程可以从两个方面进行：一方面，深入挖掘现有的生产工序，利用模拟系统提出相应的优化建议，为校验工艺的可行性可以进行多次调整，并对每道制备工序进行逐步完善;另一方面，定期组织和培训全部操作人员，保证技术人员在操作时都能够严格按照各项工序要求。材料质量能够为安全生产提供充足地保障，需严格根据产品质量标准来选择制备材料，根据市场走向合理规划材料采购数量，防止长时间堆积部分材料而降低质量，从而能够有效地规避生产安全事故。
3.3建立设备管理系统
为更加安全地生产产品就需要有专门的设备管理系统作保障。建立设备管理系统，除了可以全面控制生产风险之外，还能够及时发现风险，使安全风险发生率的显著降低。如企业需将当前运行情况结合起来，重视设备管理系统的建立，在采购设备时需严格按照产品的生产要求来选择生产合格证，并明确标注相关内容，如：生产厂家、额定功率、生产日期等。同时，详细记录设备数据，设备进场前为校验设备需将记录的数据结合起来，确定没有问题的情况下允许设备进场;设置轮值制度，每天结束工作以后认真维护设备;按照项目表，检修人员需认真填写检修情况，并设置追责制度，一旦设备在运行过程中出现故障，则检修人员需要全权负责，以此可以引起全部检修人员的高度重视。除此之外，还需普及专业安全教育，定期考察员工的安全知识掌握情况，确保每位员工都能够做好自身防护工作，并严格按照相关规定开展生产工作，及时有效地应对各种安全事故。
结束语：
化工产品的生产工作，具有较高的危险性，那么在化工企業内部发展中，化工产品的生产与加工，对相关工作人员提出更高的要求，具备专业技术与综合能力，严格按照化工生产标准流程与要求的全面分析，增强化工生产安全性与稳定性。而化工产品的生产，所受到的影响因素比较多，不同的因素影响会产生不同的问题，使化工生产问题具有多样化的特点，还需引起我国政府及相关部门的重视，制定完善的监管体系，全面实施到化工企业的产品生产环节中，从而增强化工生产安全性，确保工作人员的生命健康。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].冯建栋.化学工程与装备.2020（10）
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].张桂英.化学工程与装备.2018（04）
新疆凯涟捷石化有限公司 新疆库尔勒市 841000