摘 要：针对自动矫直机控制与管理自动化的需要，开发设计了一种基于KingSCADA的矫直机监控系统。该系统大大提高了钢材矫直系统自动化程度及控制精度。本文介绍了基于KingSCADA的矫直机监控系统的总体结构和实现功能。
　　关键词：矫直机 KingSCADA 组态软件 监控系统
　　中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（a）-0015-01＼
　　1 系统总体设计概述
　　矫直机是钢材矫直的重要设备，目前国内的矫直机装备水平不高，生产技术落后，大多数采用手动人工调节，无法对辊缝进行动态优化调整，精度不高。而国外的液压矫直机控制系统能实现辊缝自动调整，位置控制精度较高。为此，本文对矫直机系统提出了改进方案。
　　系统CPU采用西门子主流产品S7-200，该产品适合小型离散自动化系统，完全能够满足本系统的控制要求。变频器使用西门子MM440系列变频器，与S7-200控制系统组成串口通讯网，使用西门子USS通讯协议，成熟技术、稳定可靠。上位机采用北京亚控科技公司的KingSCADA组态软件对矫直机生产进行监控与管理。
　　本控制系统具有报警系统完善、数据存储分析能力强、界面易用性强的特点，可以对矫直机生产过程中的数字量和模拟量进行监控，并且系统根据事先编写好的程序对生产数据进行数据分析和挖掘，帮助提高矫直精度和生产效率。矫直机监控主画面如图1所示。
　　2 系统功能概述
　　2.1 报警功能
　　在矫直机工作中，需要对设备的温度、液压站压力、矫直速度和精度进行监控，报警功能用来指示控制系统中出现的事件和操作状态，可根据报警信息对系统进行诊断。
　　报警画面有包含三个窗口：实时报警、历史报警和报警查询窗口。报警事件存储在系统默认Access数据库中。当发生报警时，系统自动弹出实时报警窗口，并要求操作人员及时对报警进行确认。
　　2.2 趋势曲线功能
　　趋势曲线可以分为实时趋势曲线和历史趋势曲线两种，用来反应数据变量随时间的变化情况。实时趋势曲线时间轴随时间变化自动滚动，实时显示变量的变化。历史趋势曲线可以完成历史数据的查看工作。在我们的系统中，曲线用来显示矫直速度、电机温度以及液压站的情况。
　　2.3 数据分析功能
　　数据分析功能是本系统一个重要功能，由于传统的触摸屏在存储容量和计算速度上都不及计算机，因此传统控制系统未能很好的体现出生产数据对于提高生产效率和精度的重要性。
　　通过测量矫直后的钢材并将数据输入计算机中，使用特定算法对数据进行分析，找出最适合生产的数据参数，并进行动态修改。通过软件算法补偿设备老化磨损等因素引起的误差，提高矫直精度。
　　2.4 系统安全
　　系统安全性包括系统用户的管理和系统中操作权限的设置，在工业应用中，有很多需要改变参数的地方需要加上操作权限，防止出现人为误操作造成的危险。本系统中角色介绍。
　　操作员：一般情况下，操作员只具有监视系统，确认报警信息的权限，无法改变系统运行时的重要参数，优先级最低。
　　工程师：除具有操作员的所有权限外，还可对系统中的重要参数设值，优先级较高。
　　管理员：具有操作员和工程师的所有权限，并可以管理所有用户信息，优先级最高。
　　3 结语
　　在现有的生产中，设备会随着生产不断的磨损，固定的参数设置无法适应不断变化的情况，传统的控制系统无法做到对变化的及时判断和处理，矫直合格率低。本系统在已有控制系统的基础上，利用计算机强大的计算和储存能力，搜集并分析数据，提高了矫直机对变化的适应能力及生产精度。本系统独特的语音报警方式，可以缩短报警发生时操作人员的反应时间，提高了执行效率。
　　参考文献
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