[摘 要]磁粉探伤机是一种根据铁磁性材料部件被磁化后，由于不连续性的存在，使部件表层和近表层的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在部件表层的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的原理而研制的无损检测设备。
　　磁粉探伤机按结构分有一体型和分立型两种结构。磁粉探伤机如按型式上可分为携带式、移动式和固定式，携带式和移动式磁粉探伤机通常只有一路磁化电流输出，固定式磁粉探伤机通常有两路磁化电流输出，即周向磁化电流和纵向磁化电流，纵向磁化电流以安匝数表示。
　　磁化电流是磁粉探伤机的核心部分，其作用就是产生磁化电流，使工件得到有效磁化。周向磁化电流值示值误差反映了磁粉探伤机磁化电流值的准确性，是磁粉探伤机的重要计量项目。因此，对周向磁化电流值示值误差的测量结果进行不确定度评定非常有意义。
　　[关键词]磁粉探伤 周向磁化电流
　　中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0380-02
　　6 结论
　　对于符合本测量条件的测量结果，一般可使用本不确定度的评定方法。
　　二、对磁粉探伤机校准现状的思考
　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，其目的是用来改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。目前，我国常用的无损探伤方法有：射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤等。
　　因张家港产业结构特点，无损探伤在冶金、压力容器等行业应用非常广泛，根据近年来本所无损检测设备校准状况来看，射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤这三类探伤设备所占比例较大，涡流探伤设备一般见于钢管制造企业中。在控制产品质量过程中，这四类探伤方法各有利弊，与其他探伤方法相比，磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；检验费用也较低。但其缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。我市很多企业为控制产品质量，往往在不同生产阶段采用不同的探伤检测方法，故磁粉探伤机由于其设备和操作均较简单等优点，在企业无损检测环节应用相当广泛。根据我所近年来对磁粉探伤机的校准状况分析，我市企业大部分采用的是携带式和移动式磁粉探伤机，固定式磁粉探伤机数量较少。
　　磁粉探伤机的校准方法也处于不断摸索和发展阶段，长期以来，由于没有国家检定规程（校准规范），各地在检定（校准）项目、检定（校准）方法、标准器的要求及技术要求、准确度等级等方面不能完全统一，并且磁粉探伤机近几年来使用量不断增加，要求也不断提高。本所起初采用的检定依据是由铁道部发布的《JJG（铁道）155-1995 磁粉探伤机检定规程》，直至2011年国家批准颁布实施了JJF1273-2011《磁粉探伤机校准规范》，本所及时对规范进行了更新，并安排检测人员进行了宣贯学习，将新旧规范进行了比较，我们发现，在新规范中，对磁粉探伤检测设备的性能（如：磁化电流、剩余磁感应强度、观察条件、综合灵敏度等）给出了详细的计量特性要求及相应的校准方法，但本规范并不适用于磁轭式磁粉探伤仪的校准。在实际工作中，我们经常会遇到一些客户要求检测磁粉探伤仪的提升力。磁轭提升力指标是磁轭式磁粉探伤仪进行校准时重要的一项指标，只有确定磁轭提升力的测量范围，才能更好的保证磁粉检测的质量。目前测试提升力，我们采用的国家发布的磁轭式磁粉探伤仪校准程序，从校准程序可以看出，目前所采用的通过称量铁块来检测提升力的方法并不可靠，而且不能测出提升力的具体数值。虽然目前对于磁轭式磁粉探伤仪提升力及其测量方法部分专家提出了观点，但对于如何统一计量特性，希望能尽早颁布实施测量方法及要求，使我国磁粉探伤机校准方法更为完善，我们相信，在完善的校准方法引领下，磁粉检测将得到更加广泛的应用，为控制产品质量，防患于未然作出更大的贡献。
　　参考文献
　　[1] 《磁粉探伤机周向磁化电流值示值误差测量不确定度评定》 作者：张红雨，中国计量2008 年第3期.
　　[2] 《磁轭式磁粉探伤仪提升力及其测量方法》作者：冯雪峰；肖玉琴；亢锐，中国计量2012年第12期.
　　作者简介
　　何黄超，性别：男，出生年月：1982年12月，籍贯：江苏，职称：工程师，现工作单位：张家港市计量测试所。