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中图分类号：D412.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0113-01
一、采用方案优化标准化，既作业方案的制定推行“标准化”运行机制， 运行组每日召开作业运行例会，对方案的提出、编制、实施等关键环节进行充分的优化论证，保证了地质设计、工艺设计、施工设计的有效率和成功率，加强了方案设计实施后的效果跟踪及责任追究，同时针对设计用料制定出了《采油厂油水井单井作业费控制标准》，明确规定了设计中主材费用不得超过作业预算的39%。
二、成本核算标准化，主材费用是成本控制的关键点，我们在油管杆及井下工具的使用上多措并举，挖潜增效。油管杆使用方面在“分年限等寿命”管理模式的基础上推行“分级管理”模式，严格执行对等更换、升级更换和产量优先的使用原则。具体做法为：同年限油管按照壁厚分为五个级别，其中一级油管用于日产油大于5吨或泵深1500米以上井，二级油管用于日产油5吨以下井，三级油管投入合注井使用，四级管用于地面管线连接改造，五级管直接报废。2005年至2008年，全厂油管更新率由25.6%逐步下降到2008年9%，抽油杆更新率由22%下降到9.8%，年均减少新油管杆投入600余万元，取得了良好的经济效益。在井下工具使用方面，坚持“四优化” “四不选”原则推广应用结构简单、功能成熟的自制产品，1-11月份使用作业大队自制气锚68台，工具队修复泵70台。针对以前注汽井使用的保温套无法重复使用的实际，我们与厂家合作在保温套外增加了钢丝护网大幅提高了保温套的耐温性能，改进后每套可重复使用2次以上，单井即可节约费用3150元，一年可节约12.6余万元。
在今年1-11月份完成总工作量909口次、同比增加82口次的情况下，通过多种方式的挖潜增效，单井作业费下降4.41万元，单井作业主材下降2.12万元。
三、推行质量监控标准化，就是对施工质量施行地质工艺设计部门指导、采油单位监督和专业管理部门把关的进行标准化监控模式。采油矿监督负责本单位施工井的全过程质量监督，地质所负责测试、测井、抽汲、试油等重点施工的监控；工艺所负责酸化、防砂、压裂、堵水等工艺措施的技术指导与监控，作业科负责对矿级监督的监督到位情况、作业大队现场三标施工管理情况进行监督并考核，同时将设计及用料变更纳入每天的标准化运行例会，由作业单位在例会上讲明变更原因，涉及地质變更时由地质部门论证，涉及工艺变更时由工艺部门论证，涉及井筒处理由作业科论证，涉及主材优选和费用控制时由工艺、采油和作业科三方共同讨论确定，会议结束后签发变更单由作业大队执行实施，在保证方案变更最优化的基础上，加快了运行速度，进一步提高了作业运行效率。
通过以上措施的实施，2009年作业系统的各项工程技术指标一直保持较高水平， 1-11月份共完成各类作业交井909口，作业设计执行率达到100%，交井一次合格率97.2%，比计划增加1.2%；转大修率2.3%，比计划降低1.7%；大修成功率79.2%，比计划提高4.2%；油井平均免修期679天，比计划延长9天。
四、推广应用修井新技术，提高作业技术水平
1、套损井治理技术进一步提高：针对目前套损井增加，治理难度大的情况，我们开展了套损井治理技术的研究与引进，取得一定成效。套损井治理由单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”工艺技术基础上，逐步形成了“裸眼内倒套换套、实体膨胀管补贴、小套管固井加固、侧钻、大通径管加固”等五大类最新配套技术，套损井治理水平逐年提高。今年共实施套损治理21口，其中利用裸眼换套技术换套1口，实体膨胀管补贴4口，工艺封堵6口，用各种堵剂封堵10口。其中高温成岩剂封堵加耐高温高压封隔器保护套管的套损治理工艺技术日臻成熟。该工艺方法施工简单、费用低、保持原套管内通径不变、遗留问题少，避免了其他处理工艺造成内径损失引发后续施工困难的弊端。今年共实施8口井，成功率100%。
五、出台关于加快作业设计运行、简化井下用料程序实施办法
为了加快井下作业设计及井下用料的运行速度，解决目前作业设计及材料运行环节多、速度慢、效率低的不足，达到加快作业施工速度，减少作业占井时间的目的，为此制定了该实施办法。在规范设计运行程序方面，尤其是设计变更方面，要求一般工序变更4小时内完成，复杂变更8小时内完成，特殊变更需要论证讨论的，原则上48小时内完成，不但实现了施工方案最佳，施工质量提前预防，而且大幅降低作业成本。在材料运行方面，由原先8个节点简化为现在4个节点，并规定了各节点停留上限时间，切实加快了网上领料速度。
网上运行增加了材料使用透明度，减少了作业队持计划表来回签字时间
六、修订作业系统精细管理检查考核标准
为进一步提高我厂井下作业管理水平，促进日常管理工作的顺利开展，从作业方案及运行管理、井下用料、现场管理、井控管理、资料管理、结算管理等六个主要方面，讨论制定了作业日常管理监督检查考核标准，并纳入月度管理考核兑现。
七、中途材料管理得到进一步加强
压裂管、隔热管、中途使用管、注汽井口、压裂井口、酸化井口等中途材料在油管厂、工具队挂牌标示，填写投入时间、使用井号、使用次数，通过实施分项分类管理，以上材料在生产中得到充分发挥，节约了资金投入，也便于跟踪监督检查存在问题。尤其是注汽井口，由
八、推广应用修井新技术，提高作业技术水平
1、针对不同套损井，选用不同堵剂及封堵方式。采油厂套损井以每年20-30口井数量在增加，其中以封堵方式治理套损井最为常见，其中04年施工14口，05年施工9口，06年施工11口，07年施工0口，08年施工9口，09年施工8口，10年施工16口。历年采用封堵剂封堵成功率不断上升：06、08年成功率分别在45%、72%，09年成功率78%，10年成功率87.5%，
2、不断探索，增强复杂井筒处理打捞能力，作业科与作业大队开展专项技术攻关，在前几年成功实施复杂打捞配套技术的基础上，加大对疑难井落物打捞的技术研究，改进打捞工具，形成成熟打捞经验，提高疑难井打捞成功率。例打捞纯56-11、梁50井电泵管柱，尤其是纯56-11井，利用切割弹，选择合适药量，上提合适负荷，在将油管切断的同时，使电缆受伤加上上击力，瞬间将电缆拔断，为该井成功打捞奠定了基础
6、铣通工具在获得国家级专利基础上，通过使用，得到不断改进，由原来铣通一体工具改为铣通分体工具，通井规筒体加厚前铺钨钢，而且筒体内上下直通，除加大除垢能力外，而且更不易卡钻，得到普遍使用，年平均使用156口，缩短占井时间3744小时，减少作业费用109万元。
参考文献
[1] 中国石油学会石油大学篇.石油技术词典：北京石油工业出版社1996.
[2] 中国石油天然气总公司劳资局采油工.北京：石油出版社1995.
[3] 采油技术手册.北京：石油工业出版社1996.
一、采用方案优化标准化，既作业方案的制定推行“标准化”运行机制， 运行组每日召开作业运行例会，对方案的提出、编制、实施等关键环节进行充分的优化论证，保证了地质设计、工艺设计、施工设计的有效率和成功率，加强了方案设计实施后的效果跟踪及责任追究，同时针对设计用料制定出了《采油厂油水井单井作业费控制标准》，明确规定了设计中主材费用不得超过作业预算的39%。
二、成本核算标准化，主材费用是成本控制的关键点，我们在油管杆及井下工具的使用上多措并举，挖潜增效。油管杆使用方面在“分年限等寿命”管理模式的基础上推行“分级管理”模式，严格执行对等更换、升级更换和产量优先的使用原则。具体做法为：同年限油管按照壁厚分为五个级别，其中一级油管用于日产油大于5吨或泵深1500米以上井，二级油管用于日产油5吨以下井，三级油管投入合注井使用，四级管用于地面管线连接改造，五级管直接报废。2005年至2008年，全厂油管更新率由25.6%逐步下降到2008年9%，抽油杆更新率由22%下降到9.8%，年均减少新油管杆投入600余万元，取得了良好的经济效益。在井下工具使用方面，坚持“四优化” “四不选”原则推广应用结构简单、功能成熟的自制产品，1-11月份使用作业大队自制气锚68台，工具队修复泵70台。针对以前注汽井使用的保温套无法重复使用的实际，我们与厂家合作在保温套外增加了钢丝护网大幅提高了保温套的耐温性能，改进后每套可重复使用2次以上，单井即可节约费用3150元，一年可节约12.6余万元。
在今年1-11月份完成总工作量909口次、同比增加82口次的情况下，通过多种方式的挖潜增效，单井作业费下降4.41万元，单井作业主材下降2.12万元。
三、推行质量监控标准化，就是对施工质量施行地质工艺设计部门指导、采油单位监督和专业管理部门把关的进行标准化监控模式。采油矿监督负责本单位施工井的全过程质量监督，地质所负责测试、测井、抽汲、试油等重点施工的监控；工艺所负责酸化、防砂、压裂、堵水等工艺措施的技术指导与监控，作业科负责对矿级监督的监督到位情况、作业大队现场三标施工管理情况进行监督并考核，同时将设计及用料变更纳入每天的标准化运行例会，由作业单位在例会上讲明变更原因，涉及地质變更时由地质部门论证，涉及工艺变更时由工艺部门论证，涉及井筒处理由作业科论证，涉及主材优选和费用控制时由工艺、采油和作业科三方共同讨论确定，会议结束后签发变更单由作业大队执行实施，在保证方案变更最优化的基础上，加快了运行速度，进一步提高了作业运行效率。
通过以上措施的实施，2009年作业系统的各项工程技术指标一直保持较高水平， 1-11月份共完成各类作业交井909口，作业设计执行率达到100%，交井一次合格率97.2%，比计划增加1.2%；转大修率2.3%，比计划降低1.7%；大修成功率79.2%，比计划提高4.2%；油井平均免修期679天，比计划延长9天。
四、推广应用修井新技术，提高作业技术水平
1、套损井治理技术进一步提高：针对目前套损井增加，治理难度大的情况，我们开展了套损井治理技术的研究与引进，取得一定成效。套损井治理由单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”工艺技术基础上，逐步形成了“裸眼内倒套换套、实体膨胀管补贴、小套管固井加固、侧钻、大通径管加固”等五大类最新配套技术，套损井治理水平逐年提高。今年共实施套损治理21口，其中利用裸眼换套技术换套1口，实体膨胀管补贴4口，工艺封堵6口，用各种堵剂封堵10口。其中高温成岩剂封堵加耐高温高压封隔器保护套管的套损治理工艺技术日臻成熟。该工艺方法施工简单、费用低、保持原套管内通径不变、遗留问题少，避免了其他处理工艺造成内径损失引发后续施工困难的弊端。今年共实施8口井，成功率100%。
五、出台关于加快作业设计运行、简化井下用料程序实施办法
为了加快井下作业设计及井下用料的运行速度，解决目前作业设计及材料运行环节多、速度慢、效率低的不足，达到加快作业施工速度，减少作业占井时间的目的，为此制定了该实施办法。在规范设计运行程序方面，尤其是设计变更方面，要求一般工序变更4小时内完成，复杂变更8小时内完成，特殊变更需要论证讨论的，原则上48小时内完成，不但实现了施工方案最佳，施工质量提前预防，而且大幅降低作业成本。在材料运行方面，由原先8个节点简化为现在4个节点，并规定了各节点停留上限时间，切实加快了网上领料速度。
网上运行增加了材料使用透明度，减少了作业队持计划表来回签字时间
六、修订作业系统精细管理检查考核标准
为进一步提高我厂井下作业管理水平，促进日常管理工作的顺利开展，从作业方案及运行管理、井下用料、现场管理、井控管理、资料管理、结算管理等六个主要方面，讨论制定了作业日常管理监督检查考核标准，并纳入月度管理考核兑现。
七、中途材料管理得到进一步加强
压裂管、隔热管、中途使用管、注汽井口、压裂井口、酸化井口等中途材料在油管厂、工具队挂牌标示，填写投入时间、使用井号、使用次数，通过实施分项分类管理，以上材料在生产中得到充分发挥，节约了资金投入，也便于跟踪监督检查存在问题。尤其是注汽井口，由
八、推广应用修井新技术，提高作业技术水平
1、针对不同套损井，选用不同堵剂及封堵方式。采油厂套损井以每年20-30口井数量在增加，其中以封堵方式治理套损井最为常见，其中04年施工14口，05年施工9口，06年施工11口，07年施工0口，08年施工9口，09年施工8口，10年施工16口。历年采用封堵剂封堵成功率不断上升：06、08年成功率分别在45%、72%，09年成功率78%，10年成功率87.5%，
2、不断探索，增强复杂井筒处理打捞能力，作业科与作业大队开展专项技术攻关，在前几年成功实施复杂打捞配套技术的基础上，加大对疑难井落物打捞的技术研究，改进打捞工具，形成成熟打捞经验，提高疑难井打捞成功率。例打捞纯56-11、梁50井电泵管柱，尤其是纯56-11井，利用切割弹，选择合适药量，上提合适负荷，在将油管切断的同时，使电缆受伤加上上击力，瞬间将电缆拔断，为该井成功打捞奠定了基础
6、铣通工具在获得国家级专利基础上，通过使用，得到不断改进，由原来铣通一体工具改为铣通分体工具，通井规筒体加厚前铺钨钢，而且筒体内上下直通，除加大除垢能力外，而且更不易卡钻，得到普遍使用，年平均使用156口，缩短占井时间3744小时，减少作业费用109万元。
参考文献
[1] 中国石油学会石油大学篇.石油技术词典：北京石油工业出版社1996.
[2] 中国石油天然气总公司劳资局采油工.北京：石油出版社1995.
[3] 采油技术手册.北京：石油工业出版社1996.