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摘要：改革开放以来，我国各项事业实现突飞猛进的发展，其中特别引起注意的是我国采矿业的发展。工业等产业的发展极大地促进了对金属矿物质的需求量，然而在生产与加工设备、技术等方面的不足可能将会导致矿物质开采出现一定的损失贫化。
关键词：金矿采矿、矿石损失贫化、生产实践
一、前言
经济的深入发展，同时也极大地促进了我国采矿业的发展，然而在采矿过程中难免会产生一定数量的矿石损失或贫化，具体的指标高低都和矿区地质条件特点、采用的采矿方式以及矿区生产技术管理等因素存在着密切的关联性。所以，每个矿区都应充分按照自身的实际地质状况、采矿方式以及矿石生产技术管理，适时分析、研究矿石出现损失、贫化的具体原因，并通过采取一定的措施、手段实现强化管理，以此降低采矿过程中造成的损失、贫化出现频率，最终实现提高采矿企业经济效益的目的。
二、金矿采矿中损失贫化现象的管理重点
无论是薄矿体，还是中厚矿体，采矿过程中由于矿体顶板节理、裂隙发育，或因人为因素采破顶板，直接形成一次贫化;且在大量出矿过程中，矿石顶板围岩大面滑落，二次贫化严重，也导致矿石二次损失严重。问题如下：
矿房上部出露于地表，矿房高度平均为40米，整个矿房处于地表氧化带内，风化剥蚀严重，岩石节理、裂隙极发育。
地形坡度很大，矿体顶板围岩厚度小，矿房采高近25米时，矿体顶板距地表围岩的厚度仅5一8米。当初采矿过程中，技术人员要求工人采矿时，尽量降低矿石损失率，工人在降低矿石损失率的同时，也不可避免地破坏了矿体顶板围岩，使这三个矿房在采矿过程中，抽放矿量过大，控顶过高。
发育的节理和裂隙，使矿体顶极围岩极为破碎，岩石极不稳定。因而矿房采高在25米以上时，顶板围岩滑落，贫化严重，安全生产没有保障，不得不停采，导致这三个矿房上部高度十多米的损失;大量放矿时，围岩大面积滑落，存窿矿被压住放不出来，既使放出来也混人不少废石，使矿石二次损失，二次贫化。
三、开采金矿中存在的问题
1、劈漏拉底工作量大，工作繁重、困难，而且拉底劈漏形成的采场暴露面积大，安全性差。
2、现场劈漏施工中，漏斗斜面往往不容易按设计形成，施工质量难以保证，给出矿工作造成困难。
3、漏斗电耙底部结构的堵塞发生的位置一般比较高，处理起来既危险又困难。
4、由于二次爆破量大，爆破频繁，因而二次爆破对底部结构的破坏也比较大。为了使采场崩落的矿石能够全部放出来，在考察了许多有底柱崩落法矿山底部结构的基础上，结合试验矿块的矿体条件采用了堑沟电耙底部结构，并且堑沟巷道的底板与电耙巷道的顶板在同一高度上，形成了无堑沟颈的堑沟电耙底部结构。
四、降低矿石损失贫化的对策
厚度小于1米的金矿体，采矿过程中根据矿体顶板围岩节理、裂隙发育的程度，及时留下一些规格为lmxlm的矿柱。一米左右的矿虽小，但比圆木撑子稳定结实得多。
在采矿过程中严格保护顶板，在破碎处留下规格lmxlm、甚至0.5mx0.5m的矿柱，在采完大量放矿结束后已有一年，而且这一年来，地表民采掏矿者随便放炮，滥挖乱采;这么多因素的爆炸冲击波形成的破坏力，也没有使矿房顶板滑落，仍很稳定。
对于厚度1米以上的金矿体，控制损失贫化的最好办法，是采矿过程中使炮眼方向严格与矿体倾向平行，以免破坏矿体顶板围岩，同时，在矿体顶板有意识地、不连续地留下10-20cm厚的矿体。
含金矿石都是硅钾化蚀变岩，硅钾质对矿体顶板围岩有粘结固定作用，使顶板围岩在一个矿房开采过程的一定时间内保持相对稳定。在岩体地应力很大的情况下，只要采矿过程中顶板围岩保护措施得力、及时，在所留矿体的粘结下，矿房仍很稳定。
采完矿大量出矿时，要提高出矿强度，缩短出矿周期，避免二次损失二次贫化，矿块即将采完时，如果发现矿房顶板上有滑落迹象，只要出矿时做到了强化出矿。在存窿矿出完一周后，整个矿房顶板滑落，滑落量又填满矿房空间的五分之三强。
这样，在矿石损失率没有超标的前提下，以低损失避免高贫化，经济效益很显著。提升凿岩爆破的质量是减少损失、贫化的基础。回采落矿的矿石
損失及贫化被称之为回采的一次损失贫化，回踩落矿时，由于一些矿石未能被崩落以及崩落的岩石混入崩落的矿石中，造成了矿石贫化，也就是说，采场矿石在爆破后还未能放出之前便已经产生了一定的损失、贫化。由于矿石自身不能够出现崩落，需要在外力的作用下完成崩矿，所以炮口的质量是极为关键的。试验矿块的回采一般使用中深孔落矿的办法。经试验表明，-160+35m水平中深孔凿岩施工的质量较差，炮孔通常呈现出前倾的趋势，同时各排炮孔的角度倾斜也不尽相同，布置也不是很均匀，中间的炮孔过于密集，部分炮孔又打穿到上盘，植入到极不稳定的上盘岩石内部，此水平中存在40%的面积没有炮孔控制，容易产生较差的爆破效果
五、回采中深孔的施工质量问题以及采取的措施
由于矿石不能自然崩落，需靠爆破崩矿，因此炮孔的质量至关重要。试验矿块的回采采用中深孔落矿。如果深孔凿岩施工的质量较差，炮孔的排面呈前倾，且各排炮孔的倾角不等，排面上的布置很不均匀，中间部分炮孔过于密集，个别炮孔又打穿到上盘，深入到很不稳固的上盘岩石中。该水平中有40%的面积在施工中没有炮孔控制，易产生较差的爆破效果。为解决回采中深孔的施工质量问题，采取了如下措施：
1、在凿岩设备上安装了角度仪，工人能够按角度要求进行施工;改炮孔排面前倾为垂直，以利于施工和监测。
2、矿山制订了奖惩办法，严格验收制度，配合以上措施，使得回采中深孔的施工质量迅速改观，连续几个月的验收结果表明，炮孔角度的误差都控制在±2°的范围之内。
3、对已施工的质量太差的炮孔进行补孔。由于采取了上述措施，较好地解决了凿岩质量问题，提高了回采爆破质量，取得了明显的效果：
（1）凿岩质量的提高，大大减少了工业矿石的损失。通过对以前施工炮孔的验收测量，发现凿岩质量较差，采取了补孔措施，避免了40%的矿石损失，带来了可观的经济效益。
（2）由于把住了凿岩质量关，在试验矿块中爆破落矿未出现过任何不正常的现象，大大改善了矿石破碎质量，减少了二次破碎，同时也有利于维护底柱的稳定性。
（3）为上阶段残留矿石的充分回收创造了良好的条件，上阶段采场残留矿石全部崩落成为松散矿石，并进入了放矿的流动范围。只要采场的放矿制度合理，就能对上阶段残留矿石充分回收。由于试验矿块上阶段残留矿石比较多，使得回采放矿的实际矿石回收率达N203·91%。合理的底部结构是降低损失贫化的重要保证。
六、结束语
防止金矿采矿中矿石的损失贫化是一项长期性任务，我们在充分掌握资料的基础上，认真分析实际地质状况，了解矿体以及围岩间的关系。认真研究复杂地质状况，了解现场矿体和围岩之间的地质关系。在采矿或剥离过程中针对不同的地质条件，采取相应的采矿参数和清顶方案等，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。加强现场管理，完善各项制度，加大考核力度。同时要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强他们的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。
参考文献：
[1]李伟国 杨力纲 杨长滨 梁晓鹏 王大为：《探讨如何防止金矿采矿中的矿石损失贫化》， 《科技与企业》，2013年05期
[2]刘松青 顾新宇 刘文华：《浅谈会宝岭铁矿矿石损失与贫化管理》，《科技创新导报》，2013 年30期
[3]宇洁 毋喜顺：《浅谈矿山的矿石损失与贫化管理》，《中国金属通报》，2011年23期
关键词：金矿采矿、矿石损失贫化、生产实践
一、前言
经济的深入发展，同时也极大地促进了我国采矿业的发展，然而在采矿过程中难免会产生一定数量的矿石损失或贫化，具体的指标高低都和矿区地质条件特点、采用的采矿方式以及矿区生产技术管理等因素存在着密切的关联性。所以，每个矿区都应充分按照自身的实际地质状况、采矿方式以及矿石生产技术管理，适时分析、研究矿石出现损失、贫化的具体原因，并通过采取一定的措施、手段实现强化管理，以此降低采矿过程中造成的损失、贫化出现频率，最终实现提高采矿企业经济效益的目的。
二、金矿采矿中损失贫化现象的管理重点
无论是薄矿体，还是中厚矿体，采矿过程中由于矿体顶板节理、裂隙发育，或因人为因素采破顶板，直接形成一次贫化;且在大量出矿过程中，矿石顶板围岩大面滑落，二次贫化严重，也导致矿石二次损失严重。问题如下：
矿房上部出露于地表，矿房高度平均为40米，整个矿房处于地表氧化带内，风化剥蚀严重，岩石节理、裂隙极发育。
地形坡度很大，矿体顶板围岩厚度小，矿房采高近25米时，矿体顶板距地表围岩的厚度仅5一8米。当初采矿过程中，技术人员要求工人采矿时，尽量降低矿石损失率，工人在降低矿石损失率的同时，也不可避免地破坏了矿体顶板围岩，使这三个矿房在采矿过程中，抽放矿量过大，控顶过高。
发育的节理和裂隙，使矿体顶极围岩极为破碎，岩石极不稳定。因而矿房采高在25米以上时，顶板围岩滑落，贫化严重，安全生产没有保障，不得不停采，导致这三个矿房上部高度十多米的损失;大量放矿时，围岩大面积滑落，存窿矿被压住放不出来，既使放出来也混人不少废石，使矿石二次损失，二次贫化。
三、开采金矿中存在的问题
1、劈漏拉底工作量大，工作繁重、困难，而且拉底劈漏形成的采场暴露面积大，安全性差。
2、现场劈漏施工中，漏斗斜面往往不容易按设计形成，施工质量难以保证，给出矿工作造成困难。
3、漏斗电耙底部结构的堵塞发生的位置一般比较高，处理起来既危险又困难。
4、由于二次爆破量大，爆破频繁，因而二次爆破对底部结构的破坏也比较大。为了使采场崩落的矿石能够全部放出来，在考察了许多有底柱崩落法矿山底部结构的基础上，结合试验矿块的矿体条件采用了堑沟电耙底部结构，并且堑沟巷道的底板与电耙巷道的顶板在同一高度上，形成了无堑沟颈的堑沟电耙底部结构。
四、降低矿石损失贫化的对策
厚度小于1米的金矿体，采矿过程中根据矿体顶板围岩节理、裂隙发育的程度，及时留下一些规格为lmxlm的矿柱。一米左右的矿虽小，但比圆木撑子稳定结实得多。
在采矿过程中严格保护顶板，在破碎处留下规格lmxlm、甚至0.5mx0.5m的矿柱，在采完大量放矿结束后已有一年，而且这一年来，地表民采掏矿者随便放炮，滥挖乱采;这么多因素的爆炸冲击波形成的破坏力，也没有使矿房顶板滑落，仍很稳定。
对于厚度1米以上的金矿体，控制损失贫化的最好办法，是采矿过程中使炮眼方向严格与矿体倾向平行，以免破坏矿体顶板围岩，同时，在矿体顶板有意识地、不连续地留下10-20cm厚的矿体。
含金矿石都是硅钾化蚀变岩，硅钾质对矿体顶板围岩有粘结固定作用，使顶板围岩在一个矿房开采过程的一定时间内保持相对稳定。在岩体地应力很大的情况下，只要采矿过程中顶板围岩保护措施得力、及时，在所留矿体的粘结下，矿房仍很稳定。
采完矿大量出矿时，要提高出矿强度，缩短出矿周期，避免二次损失二次贫化，矿块即将采完时，如果发现矿房顶板上有滑落迹象，只要出矿时做到了强化出矿。在存窿矿出完一周后，整个矿房顶板滑落，滑落量又填满矿房空间的五分之三强。
这样，在矿石损失率没有超标的前提下，以低损失避免高贫化，经济效益很显著。提升凿岩爆破的质量是减少损失、贫化的基础。回采落矿的矿石
損失及贫化被称之为回采的一次损失贫化，回踩落矿时，由于一些矿石未能被崩落以及崩落的岩石混入崩落的矿石中，造成了矿石贫化，也就是说，采场矿石在爆破后还未能放出之前便已经产生了一定的损失、贫化。由于矿石自身不能够出现崩落，需要在外力的作用下完成崩矿，所以炮口的质量是极为关键的。试验矿块的回采一般使用中深孔落矿的办法。经试验表明，-160+35m水平中深孔凿岩施工的质量较差，炮孔通常呈现出前倾的趋势，同时各排炮孔的角度倾斜也不尽相同，布置也不是很均匀，中间的炮孔过于密集，部分炮孔又打穿到上盘，植入到极不稳定的上盘岩石内部，此水平中存在40%的面积没有炮孔控制，容易产生较差的爆破效果
五、回采中深孔的施工质量问题以及采取的措施
由于矿石不能自然崩落，需靠爆破崩矿，因此炮孔的质量至关重要。试验矿块的回采采用中深孔落矿。如果深孔凿岩施工的质量较差，炮孔的排面呈前倾，且各排炮孔的倾角不等，排面上的布置很不均匀，中间部分炮孔过于密集，个别炮孔又打穿到上盘，深入到很不稳固的上盘岩石中。该水平中有40%的面积在施工中没有炮孔控制，易产生较差的爆破效果。为解决回采中深孔的施工质量问题，采取了如下措施：
1、在凿岩设备上安装了角度仪，工人能够按角度要求进行施工;改炮孔排面前倾为垂直，以利于施工和监测。
2、矿山制订了奖惩办法，严格验收制度，配合以上措施，使得回采中深孔的施工质量迅速改观，连续几个月的验收结果表明，炮孔角度的误差都控制在±2°的范围之内。
3、对已施工的质量太差的炮孔进行补孔。由于采取了上述措施，较好地解决了凿岩质量问题，提高了回采爆破质量，取得了明显的效果：
（1）凿岩质量的提高，大大减少了工业矿石的损失。通过对以前施工炮孔的验收测量，发现凿岩质量较差，采取了补孔措施，避免了40%的矿石损失，带来了可观的经济效益。
（2）由于把住了凿岩质量关，在试验矿块中爆破落矿未出现过任何不正常的现象，大大改善了矿石破碎质量，减少了二次破碎，同时也有利于维护底柱的稳定性。
（3）为上阶段残留矿石的充分回收创造了良好的条件，上阶段采场残留矿石全部崩落成为松散矿石，并进入了放矿的流动范围。只要采场的放矿制度合理，就能对上阶段残留矿石充分回收。由于试验矿块上阶段残留矿石比较多，使得回采放矿的实际矿石回收率达N203·91%。合理的底部结构是降低损失贫化的重要保证。
六、结束语
防止金矿采矿中矿石的损失贫化是一项长期性任务，我们在充分掌握资料的基础上，认真分析实际地质状况，了解矿体以及围岩间的关系。认真研究复杂地质状况，了解现场矿体和围岩之间的地质关系。在采矿或剥离过程中针对不同的地质条件，采取相应的采矿参数和清顶方案等，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。加强现场管理，完善各项制度，加大考核力度。同时要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强他们的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。
参考文献：
[1]李伟国 杨力纲 杨长滨 梁晓鹏 王大为：《探讨如何防止金矿采矿中的矿石损失贫化》， 《科技与企业》，2013年05期
[2]刘松青 顾新宇 刘文华：《浅谈会宝岭铁矿矿石损失与贫化管理》，《科技创新导报》，2013 年30期
[3]宇洁 毋喜顺：《浅谈矿山的矿石损失与贫化管理》，《中国金属通报》，2011年23期