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摘要：采用机械焊接的施工过程中，我们不仅能够根据设计要求来确保焊接质量，还能够降低在施工中的安全事故，并且对机械起到了延长寿命的作用。在机械焊接过程中，一定要确保工作认真执行，一旦在施工过程中出现了问题，就会在很大程度上导致资源的浪费以及存在安全隐患。并且还会为工厂带来各种不必要的损失。本文通过机械焊接常见的质量问题进行了浅要的分析，并且提出了相应的措施对其进行控制。
关键词：机械焊接；质量；控制；气孔
目前，机械焊接工程被广泛应用于我国现代建筑行业之中，特别是被应用于机械加工工程当中。近几年来，随着我国社会的不断发展，钢结构工程、航空工业等不断朝着大型化方向发展，其中工作条件与环境都相对比较复杂。然而，这些工程在焊接过程中必须要保证质量的要求。一旦在施工过程中出现了文帝，将会造成重大事故的发生，并且会带来非常严重的人力、财力的损失。随着现代社会科技的发展，现代化焊接技术在很大程度上保证了产品或者工程的质量。但是焊接技术仍旧存在着一定的缺陷，这种缺陷也会造成比较大的安全隐患。因此我们应该根据实际情况对机械焊接技术的质量进行控制，这样不仅能够满足设计要求，还能够保证机械的安全运行，提高机械的施工寿命，
一、机械焊接质量
在利用机械焊接过程中，金属焊接的质量问题一直是人们关注的焦点，同时，它也能够衡量整个机械设备的质量标准。在机械焊接施工过程中，其质量效果直接影响了整个机械制造的质量，并且，它能够衡量机械使用的安全性能标准。也就是说，只要保证机械焊接国祚的质量，才能够保证整个焊接过程的质量，在焊接过程中，一定要对焊接工作进行质量管理，提高焊接工程的质量，并有效的延长机械的使用寿命。
1、工序质量。
工序的质量是指在焊接工程中对于产品或工程进行加工处理，在这种加工过程中确保产品或工程能够快而有序的进行。也就是说，通过对产品或工程进行加工、制造、处理，从而能够保障产品或工程的质量，所以，在焊接过程中，一定要认真执行任务，保障先进的加工工序，从而生产出高品质产品。要想保证焊接产品的质量，不仅需要在加工过程与设备的花心思，还需要在加工过程中拥有一批优秀的专业技术人员，让他们在生产过程中通过质量参数对每一件产品进行严格的检验。所以，焊接工序是保证机械焊接质量的基础。
2、人为因素。
在焊接施工过程中，必须需要人在旁进行辅助操作，认识焊接工序中不可缺少的一部分，也是保證焊接质量的重要因素。在焊接过程中，由于每个人对于方法的掌握不同，也就在一定程度上导致了每个人使用的焊接方法不同。例如埋弧自动焊接，调整焊接工艺的参数离不开人在其中的操作。而对于其他半自动焊，这种焊接工程是电弧围绕焊接接头移动，以此来保证焊工的操作。
3、裂缝
在焊接过程中，一旦在工作中马虎或者不够仔细，就会引起产品出现裂缝的情况。通常，我们最为常见的裂缝有：刚性裂缝、硫元素引起的裂缝、隙裂缝等。
3.1 刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。
3.2 硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。
3.3 隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。[1]
二、机械焊接质量控制措施
1、焊工资格的控制。 焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响机械的焊接质量。因此，参与施工的焊接工人，必须懂得焊接的安全技术操作规程，具有焊接工人的操作证，准确熟练地进行焊接旌工，只有这样才能达到机械的设计标准，确保机械的焊接质量。
2、工艺过程的控制。焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
3、焊接材料控制。 焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
4、焊接设备的控制。 机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节。
5、裂缝焊接控制。 焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。
6、环境控制。 另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20～C以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。[2]
三、结语
总之，机械焊接随着各行业的机械化发展，而显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制，同时加强对焊接施工人员的技术素质和职业道德素质的培养，只有这样才能保证机械的质量和使用寿命。
参考文献
[1] 谢辉. 铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析[J]. 现代商贸工业. 2007（01）
[2] 姜留军. 浅谈钢结构焊接应力、变形的控制[J]. 企业家天地（理论版）. 2011（02）
关键词：机械焊接；质量；控制；气孔
目前，机械焊接工程被广泛应用于我国现代建筑行业之中，特别是被应用于机械加工工程当中。近几年来，随着我国社会的不断发展，钢结构工程、航空工业等不断朝着大型化方向发展，其中工作条件与环境都相对比较复杂。然而，这些工程在焊接过程中必须要保证质量的要求。一旦在施工过程中出现了文帝，将会造成重大事故的发生，并且会带来非常严重的人力、财力的损失。随着现代社会科技的发展，现代化焊接技术在很大程度上保证了产品或者工程的质量。但是焊接技术仍旧存在着一定的缺陷，这种缺陷也会造成比较大的安全隐患。因此我们应该根据实际情况对机械焊接技术的质量进行控制，这样不仅能够满足设计要求，还能够保证机械的安全运行，提高机械的施工寿命，
一、机械焊接质量
在利用机械焊接过程中，金属焊接的质量问题一直是人们关注的焦点，同时，它也能够衡量整个机械设备的质量标准。在机械焊接施工过程中，其质量效果直接影响了整个机械制造的质量，并且，它能够衡量机械使用的安全性能标准。也就是说，只要保证机械焊接国祚的质量，才能够保证整个焊接过程的质量，在焊接过程中，一定要对焊接工作进行质量管理，提高焊接工程的质量，并有效的延长机械的使用寿命。
1、工序质量。
工序的质量是指在焊接工程中对于产品或工程进行加工处理，在这种加工过程中确保产品或工程能够快而有序的进行。也就是说，通过对产品或工程进行加工、制造、处理，从而能够保障产品或工程的质量，所以，在焊接过程中，一定要认真执行任务，保障先进的加工工序，从而生产出高品质产品。要想保证焊接产品的质量，不仅需要在加工过程与设备的花心思，还需要在加工过程中拥有一批优秀的专业技术人员，让他们在生产过程中通过质量参数对每一件产品进行严格的检验。所以，焊接工序是保证机械焊接质量的基础。
2、人为因素。
在焊接施工过程中，必须需要人在旁进行辅助操作，认识焊接工序中不可缺少的一部分，也是保證焊接质量的重要因素。在焊接过程中，由于每个人对于方法的掌握不同，也就在一定程度上导致了每个人使用的焊接方法不同。例如埋弧自动焊接，调整焊接工艺的参数离不开人在其中的操作。而对于其他半自动焊，这种焊接工程是电弧围绕焊接接头移动，以此来保证焊工的操作。
3、裂缝
在焊接过程中，一旦在工作中马虎或者不够仔细，就会引起产品出现裂缝的情况。通常，我们最为常见的裂缝有：刚性裂缝、硫元素引起的裂缝、隙裂缝等。
3.1 刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。
3.2 硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。
3.3 隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。[1]
二、机械焊接质量控制措施
1、焊工资格的控制。 焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响机械的焊接质量。因此，参与施工的焊接工人，必须懂得焊接的安全技术操作规程，具有焊接工人的操作证，准确熟练地进行焊接旌工，只有这样才能达到机械的设计标准，确保机械的焊接质量。
2、工艺过程的控制。焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
3、焊接材料控制。 焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
4、焊接设备的控制。 机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节。
5、裂缝焊接控制。 焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。
6、环境控制。 另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20～C以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。[2]
三、结语
总之，机械焊接随着各行业的机械化发展，而显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制，同时加强对焊接施工人员的技术素质和职业道德素质的培养，只有这样才能保证机械的质量和使用寿命。
参考文献
[1] 谢辉. 铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析[J]. 现代商贸工业. 2007（01）
[2] 姜留军. 浅谈钢结构焊接应力、变形的控制[J]. 企业家天地（理论版）. 2011（02）