铁素体区轧制工艺参数对IF钢深冲性能的影响

来源 :轧钢 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zuochangfeng
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对IF钢铁素体区轧制、退火工艺的研究及对塑性应变比r值的检测,并结合对取向分布函数图的定量分析,研究了深冲性能与轧制工艺参数的关系。结果得出,在较低温度的铁素体区轧制,在退火温度较高、压下率较大时钢板成型性较好。
其他文献
针对目前高碳钢生产中终轧温度过高而出现二次碳化物严重析出问题,对高碳铬轴承钢GCr15进行了高温终轧后不同冷却速度的模拟实验。利用热力模拟实验机MMS-300在980℃变形40%条
采用三维弹塑性有限元方法建立了Inconel 718合金圆钢在14个道次热连轧过程中的热力耦合分析模型,并在方坯初始温度为960~1000℃,初始速度为0.15~0.25m·s^-1的范围内模拟了轧
介绍了高碳高速钢辊套及其装配与轧槽加工的特点,并提出了应用中应注意的问题。最后阐述了合理应用高速钢辊套对提高生产效率,降低成本的较好效果。
介绍了在实验室模拟实际CSP轧制工艺条件生产的冷轧板,经不同退火工艺处理后,试样不同厚度位置处其{100}及{111}织构的变化情况。实验表明,当退火温度为750℃、保温时间为90min
利用Gleeble—2000热/力模拟试验机模拟了低碳含Nb钢在薄板坯连铸连轧生产过程中的动态软化行为,分析了Nb含量对动态再结晶的影响,建立了低碳含Nb钢的动态再结晶模型,并绘制
采用G1eeble-2000热/力模拟试验机模拟了含Nb钢在FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)薄板坯连铸连轧过程中的铁素体相变行为,通过研究Nb含量、终轧温度等参数对铁素体相变实际转变
俄罗斯MMK钢铁公司,正在建设一套5m宽厚板生产线,设计产量为150万t/a,能生产最大宽度为4800mm的中厚板,主要用于油气输送用管线,最高钢级可达X120级,其他品种还有桥梁用钢板、船板和
基于热模拟双道次压缩实验研究了高铌HTP合金钢奥氏体区变形后道次间隔时间内的软化行为,分析了变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,得出了实验钢的静态再结晶激活能,并建
介绍了马钢3^#、4^#热镀锌生产线的工艺特点、技术参数,对两条生产线的主要设备差异进行了分析比较。根据目前生产中存在的问题,提出辊涂机换辊时间长,有待改进。并建议类似
综合分析了Nb、V、Ti3种微合金元素在奥氏体和铁素体中的溶解、析出规律以及对再结晶的抑制作用,根据其不同的强化机理,在CSP生产线上采用不同的加热温度、各道次轧制温度和压