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摘要：输油站是我国石油储存、中转、销售的主要基地，其主要是通过各种各样的管道来实现原油的中转与运输，因此输油站的工艺管网施工是非常重要的一个基础设施建设，其施工质量的好坏是直接影响到输油站的运行质量和管理水平的。现本文就来探讨输油站的工艺管网施工质量控制，文章首先从原材料的质量检验开始论述，指出了管线加工与组装的技术要求条件，介绍了管线焊接检查的方法和管线试压措施，并就管网的防腐保温和有关的土建工程施工质量控制措施做出了探讨。
关键词：输油站 工艺管网 施工质量 控制措施随着石油的应用越来越广泛，需求量越来越大，石油生产运输的基础设施建设也显得尤为重要。目前，在我国的很多石油生产基地都配有一定的输油站来实现石油的中转与运输，而输油站的诸多管道形成的管网又是保证其正常运行的基础设施。因而输油站的管网建设质量的控制与管理是非常有必要的。以下笔者就从多个角度开始论述，指出在输油站的工艺管网施工中的质量控制措施主要有哪些方面。
1、做好施工准备工作
在实际的输油站管网工程施工中，工程项目并不单单是管线的施工，而是需要工艺管线的安装施工与土建专业等其他相关专业相互配合施工来完成的。在进行输油站的工艺管网施工前，首先应当确定输油站具备一定的管道施工条件。即施工的设计方案以及其他有关文件资料、手续办理都已齐全，施工设计图纸已经经过专家会审确保无误，施工方案也已通过有关部门的审批，一些相关的技术交底工作已经完成，对安装施工人员进行了专业技能与安全知识培训，确保所有的施工材料与机械设备都已准备就绪，施工现场的水、电、路都供应都已满足需求，施工场地平整处理完毕。在这一切施工准备工作都已完成后，经由监理人员进行验收，合格后方可开始管网的具体施工。
2、严格把关管网施工的原材料质量
在管网施工的质量控制措施中，对原材料的质量进行严格把关是非常关键的一个环节，只有原材料的质量得到保证，才能整个工程的施工质量。若施工中所采用的施工材料质量不合格，那么无论施工方案多优秀也不可能完成符合技术妖气的施工质量。因而，严格把关管网施工中所需要用到的所有施工原材料是进行质量控制的首要环节。对于管材以及附件的外观都要做出测量检查，其尺寸的误差不得超过规定的范围，阀门等物件在使用前要经过水压试验，确保阀门能够满足压力需求。
3、管线加工和组装要求
首先相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不小于150 mm。管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50 mm。其次，直缝焊管的直焊缝应位于易检修的位置，不应在底部。第三，在焊缝上不宜开孔。管线在穿过隔墙时，不得有焊缝。管线在组对时，焊缝应错开100 mm以上，并应符合SY0402—2000的规定；组装前应将管口铁锈和杂物清除干净。第四，管路补偿器预拉伸应符合设计规定。“Ⅱ”形补偿器悬臂长度允许偏差为±10mm，平面翘曲允许偏差为3 m耐南，总翘曲不得大于10 mm，用铅垂线检查。第五，润滑油管线应使用镀锌钢管，并应进行内部除锈；润滑油人口应加装过滤器，回油管线应有5 / 1000的坡度。
4、管线焊接检查
管线的焊接质量也是直接影响到管网整体施工质量的关键环节，因此也必须要对管线焊接进行精心施工。所选用的焊接人员必须要要持证上岗，并且需要通过一定的考试和技能培训才能够进行焊接施工。焊接前，要先明确所焊接的钢材的性能，采用合理的焊接方法，保证焊接使用的焊条是干燥无水分的。做好安全防护措施，如遇到恶劣的天气时，不得进行焊接施工。由于输油站管网中管道的使用特殊性，对其进行焊接时需要采用多层焊接的方式，并将每层焊接时产生的熔渣清除干净。焊缝焊完后，应清除表面的熔渣和氧化层，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，在任何一段连续长度为300 mm的焊缝中，咬边长度不得大于50 mm。焊缝余高为1～2 mm，局部不得大于3 mm， 仰焊部位不大于5 mm。若采用下向焊，焊缝余高为0～1.6 mm，局部不得大于3 mm，且连续长度不得大于50 mm，焊缝外表面任何一处都不得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2 mm。
5、管线试压
管线安装完毕后，应对管内进行清扫，在防腐保温前应进行系统的强度和严密性试验。压力表不少于2个，精度等级不小于1.5级，刻度值为最大试验压力的1.5倍。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验按工作压力进行。试压介质应采用洁净清水。
6、防腐和保温
首先对钢管表面进行除锈，质量达到sT2或ST3级，涂刷底漆。底漆干燥后进行保温，采用管壳预制块保温时，接缝应错开，水平管线的接缝应在正侧面；接缝结合应牢固紧密，缝隙不得大于5 mm，并用相应材质的胶泥填缝，膨胀缝用石棉绳堵塞。铁丝包扎应牢同，充填应密实，无严重凹凸现象，厚度符合要求；玻璃布缠绕紧密，薄铁皮作保护层时，铁皮咬缝应牢固。
7、土建施工检查
7.1查验原材料合格证，如水泥、砂子，钢筋、石子、砖等，并现场抽查，如水泥是否过期、钢筋有无裂纹等缺陷、石子是否在使用前用清水冲洗等。
7.2建设单位应向施工单位提供平面控制桩和水准点，作为测量和验收的依据；开挖低于地下水位的基坑时，选用集水坑或低点降水来降低地下水位；轴线定位点和水准基点应妥善保管，并经常复测。
7.3开挖基槽时，监理应利用水准仪验槽，检查平面位置、尺寸和标高等，查看是否夯实，是否有垫层；配制的钢筋要检查直径、型式、数量、绑扎间距、长度以及是否牢固等。
7.4上述检查合格后即可浇筑混凝土，配比要看试验报告，试验的试件应现场配制，看是否达到设计强度要求。模板要平直牢固，内表面涂隔离剂，不能漏浆，跑模量不超标。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m，浇筑期间，要充分振捣，钢筋距外表面距离要大于25 mm，不得漏筋。浇筑完毕，按设计要求进行浇水养护。达到规定强度后方可拆模。基础混凝土初凝到一定强度后方可回填。
7.5砌砖工程的检查主要包括：砖要浇水湿润，每层间的砂浆垫层应均匀密实，接触面积占80%以上；砖缝应为丁字缝，接槎应合理，并检查平直度。
8、结束语
总之，在对输油站进行管网工程施工时，必须要从各个方面抓起以确保工程的施工质量。因为输油站的管网是一项长期的使用设施，且事关重大，是影响原油输出的重要工程建设项目。为了能够确保管网的施工质量，首先就应当做好施工准备工作，并严格把关材料质量，加强施工管理，提高施工人员的技能水平。加强与土建专业的配合施工，确保管网工程与输油站成为一个完整的整体，全面控制施工质量，以保证输油站管网的正常运行。
参考文献
[1]张宇；输油管道泄漏检测新方法与关键技术研究[D]；天津大学；2009年
[2]吴斗云；；钢筋混凝土蓄水油池的施工质量控制措施[A]；土木建筑学术文库（第11卷）[C]；2009年
关键词：输油站 工艺管网 施工质量 控制措施随着石油的应用越来越广泛，需求量越来越大，石油生产运输的基础设施建设也显得尤为重要。目前，在我国的很多石油生产基地都配有一定的输油站来实现石油的中转与运输，而输油站的诸多管道形成的管网又是保证其正常运行的基础设施。因而输油站的管网建设质量的控制与管理是非常有必要的。以下笔者就从多个角度开始论述，指出在输油站的工艺管网施工中的质量控制措施主要有哪些方面。
1、做好施工准备工作
在实际的输油站管网工程施工中，工程项目并不单单是管线的施工，而是需要工艺管线的安装施工与土建专业等其他相关专业相互配合施工来完成的。在进行输油站的工艺管网施工前，首先应当确定输油站具备一定的管道施工条件。即施工的设计方案以及其他有关文件资料、手续办理都已齐全，施工设计图纸已经经过专家会审确保无误，施工方案也已通过有关部门的审批，一些相关的技术交底工作已经完成，对安装施工人员进行了专业技能与安全知识培训，确保所有的施工材料与机械设备都已准备就绪，施工现场的水、电、路都供应都已满足需求，施工场地平整处理完毕。在这一切施工准备工作都已完成后，经由监理人员进行验收，合格后方可开始管网的具体施工。
2、严格把关管网施工的原材料质量
在管网施工的质量控制措施中，对原材料的质量进行严格把关是非常关键的一个环节，只有原材料的质量得到保证，才能整个工程的施工质量。若施工中所采用的施工材料质量不合格，那么无论施工方案多优秀也不可能完成符合技术妖气的施工质量。因而，严格把关管网施工中所需要用到的所有施工原材料是进行质量控制的首要环节。对于管材以及附件的外观都要做出测量检查，其尺寸的误差不得超过规定的范围，阀门等物件在使用前要经过水压试验，确保阀门能够满足压力需求。
3、管线加工和组装要求
首先相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不小于150 mm。管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50 mm。其次，直缝焊管的直焊缝应位于易检修的位置，不应在底部。第三，在焊缝上不宜开孔。管线在穿过隔墙时，不得有焊缝。管线在组对时，焊缝应错开100 mm以上，并应符合SY0402—2000的规定；组装前应将管口铁锈和杂物清除干净。第四，管路补偿器预拉伸应符合设计规定。“Ⅱ”形补偿器悬臂长度允许偏差为±10mm，平面翘曲允许偏差为3 m耐南，总翘曲不得大于10 mm，用铅垂线检查。第五，润滑油管线应使用镀锌钢管，并应进行内部除锈；润滑油人口应加装过滤器，回油管线应有5 / 1000的坡度。
4、管线焊接检查
管线的焊接质量也是直接影响到管网整体施工质量的关键环节，因此也必须要对管线焊接进行精心施工。所选用的焊接人员必须要要持证上岗，并且需要通过一定的考试和技能培训才能够进行焊接施工。焊接前，要先明确所焊接的钢材的性能，采用合理的焊接方法，保证焊接使用的焊条是干燥无水分的。做好安全防护措施，如遇到恶劣的天气时，不得进行焊接施工。由于输油站管网中管道的使用特殊性，对其进行焊接时需要采用多层焊接的方式，并将每层焊接时产生的熔渣清除干净。焊缝焊完后，应清除表面的熔渣和氧化层，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，在任何一段连续长度为300 mm的焊缝中，咬边长度不得大于50 mm。焊缝余高为1～2 mm，局部不得大于3 mm， 仰焊部位不大于5 mm。若采用下向焊，焊缝余高为0～1.6 mm，局部不得大于3 mm，且连续长度不得大于50 mm，焊缝外表面任何一处都不得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2 mm。
5、管线试压
管线安装完毕后，应对管内进行清扫，在防腐保温前应进行系统的强度和严密性试验。压力表不少于2个，精度等级不小于1.5级，刻度值为最大试验压力的1.5倍。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验按工作压力进行。试压介质应采用洁净清水。
6、防腐和保温
首先对钢管表面进行除锈，质量达到sT2或ST3级，涂刷底漆。底漆干燥后进行保温，采用管壳预制块保温时，接缝应错开，水平管线的接缝应在正侧面；接缝结合应牢固紧密，缝隙不得大于5 mm，并用相应材质的胶泥填缝，膨胀缝用石棉绳堵塞。铁丝包扎应牢同，充填应密实，无严重凹凸现象，厚度符合要求；玻璃布缠绕紧密，薄铁皮作保护层时，铁皮咬缝应牢固。
7、土建施工检查
7.1查验原材料合格证，如水泥、砂子，钢筋、石子、砖等，并现场抽查，如水泥是否过期、钢筋有无裂纹等缺陷、石子是否在使用前用清水冲洗等。
7.2建设单位应向施工单位提供平面控制桩和水准点，作为测量和验收的依据；开挖低于地下水位的基坑时，选用集水坑或低点降水来降低地下水位；轴线定位点和水准基点应妥善保管，并经常复测。
7.3开挖基槽时，监理应利用水准仪验槽，检查平面位置、尺寸和标高等，查看是否夯实，是否有垫层；配制的钢筋要检查直径、型式、数量、绑扎间距、长度以及是否牢固等。
7.4上述检查合格后即可浇筑混凝土，配比要看试验报告，试验的试件应现场配制，看是否达到设计强度要求。模板要平直牢固，内表面涂隔离剂，不能漏浆，跑模量不超标。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m，浇筑期间，要充分振捣，钢筋距外表面距离要大于25 mm，不得漏筋。浇筑完毕，按设计要求进行浇水养护。达到规定强度后方可拆模。基础混凝土初凝到一定强度后方可回填。
7.5砌砖工程的检查主要包括：砖要浇水湿润，每层间的砂浆垫层应均匀密实，接触面积占80%以上；砖缝应为丁字缝，接槎应合理，并检查平直度。
8、结束语
总之，在对输油站进行管网工程施工时，必须要从各个方面抓起以确保工程的施工质量。因为输油站的管网是一项长期的使用设施，且事关重大，是影响原油输出的重要工程建设项目。为了能够确保管网的施工质量，首先就应当做好施工准备工作，并严格把关材料质量，加强施工管理，提高施工人员的技能水平。加强与土建专业的配合施工，确保管网工程与输油站成为一个完整的整体，全面控制施工质量，以保证输油站管网的正常运行。
参考文献
[1]张宇；输油管道泄漏检测新方法与关键技术研究[D]；天津大学；2009年
[2]吴斗云；；钢筋混凝土蓄水油池的施工质量控制措施[A]；土木建筑学术文库（第11卷）[C]；2009年