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摘 要：随着当前时代的发展与科学技术水平的进步，微机自动控制技术作为一种高科技应用手段，逐渐的受到了社会和广大人群的关注与青睐。特别是在当前的锅炉燃烧系统构建和运行过程中，对于PLC微机自动控制技术的应用非常频繁。在锅炉燃烧系统运行过程中，主要是依靠锅炉内部的气压供应稳定性以及气泡水位稳定性实现的，如果两者能够保持在一个较为均衡的状态下，那么锅炉的燃烧系统工作效能必然会得到有效的提升，同时应用成本、可靠性与安全性也会得到相应的提升。因此，研究工作的开展将结合PLC微机自动控制技术的应用，对锅炉的燃烧系统进行深入的分析与论证，借此了解锅炉燃烧系统中PLC微机自动控制技术所起到的保障与支撑作用，同时会深入分析与研究如何基于PLC微机自动控制技术的应用，实现对锅炉燃烧系统增其压力过热问题、送风量稳定性问题以及锅炉内部压力问题的有效解决和处理。
关键词：PLC微机自动控制技术;锅炉燃烧系统;技术分析;问题分析
一、引言
结合当前PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统中的应用状况来分析，虽然整体呈现出一种向好向上的发展模式，但是依然有部分问题亟待商榷与解决。较为突出的有：第一是如何基于PLC微机自动控制技术的应用对锅炉燃烧系统进行有效的整合与匹配，实现两者之间的相互支撑和保障;第二是如何对锅炉燃烧系统进行增其压力过热问题的有效处理和控制，体现PLC微机自动控制技术应用的价值;第三是如何对锅炉燃烧系统的送风量做有效的管理，确保PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统中的应用效能;第四是如何对锅炉的燃烧系统进行炉内压力的平衡与设置，实现PLC微机自动控制技术对锅炉燃烧系统的稳定性提升与安全性保障。通过对上述问题的有效解决和处理，能够在后续的锅炉燃烧系统中实现PLC微机自动控制技术的高效应用与有效发展，促进锅炉燃烧系统的持久性、稳定性、安全性以及可靠性的稳步提升，实现相关工作人员负担的逐步减轻，提升作业的整体质量和效率。
二、自动控制模式中锅炉燃烧系统分析
在锅炉燃烧系统的实际运行过程中，主要工作的模式是通过对各类燃料的应用，将锅炉内部的水加热，然后转化为热能，应用到各类机械设备和相关需要领域中。在这一背景下，锅炉的燃烧系统需要长期保持高负荷的运转，因此在对锅炉的燃烧系统进行自动控制管理工作开展的时候要格外重视，确保自动控制系统的应用能够确保对锅炉属性与特征的深入了解和掌握，借此降低制动系统故障、失效乃至失灵的问题发生。
例如：在当前绝大部分工业应用领域的锅炉设备当中，主要的结构为：第一是锅炉的燃烧控制系统;第二是锅炉的汽包水位控制系统;第三是锅炉的过热蒸汽温度平衡与控制系统。基于以上“三大控制元件”，锅炉的整个燃烧系统便构建完成。而在应用PLC微机自动控制技术对锅炉的燃烧系统做有效管理的时候，务必要结合以上三个控制系统对其进行深入的问题研究与匹配度分析。其中主要包含的内容有：第一是思考锅炉汽水系统的控制效能;第二是思考锅炉的燃烧系统控制效能;第三是思考锅炉的蒸汽压力系统控制效能;第四是思考锅炉的蒸汽温度控制系统的应用效能;第五是思考锅炉的风烟系统控制效能;第六是思考锅炉的炉膛负压系统控制效能。除此之外，还需要在应用PLC微机自动控制技术的过程中，对锅炉的各类硬件设备进行相应的干预与研究。如：第一是水泵应用设备;第二是止水阀应用设备;第三是省煤器应用设备;第四是汽包应用设备。结合对上述相关软件控制系统与硬件控制设备的深入研究与分析，做到与PLC微机自动控制技术的应用效能匹配，实践PLC微机自动控制技术对锅炉整个运行系统，特别是燃烧系统的有效控制，便可以实现锅炉燃烧系统在PLC微机自动控制技术的支撑下合理运行与正常工作。
三、PLC微机自动控制技术的分析
PLC微机自动控制技术作为一种全新的工业化应用技术，在当前的锅炉燃烧系统中能够对其提供有效的服务和保障。而PLC微机自动控制技术的核心是通过对计算机技术以及自动化技术的有效整合，突出电子应用软件的控制效能，实现全新工业化领域应用与控制模式的构建，实现对后续我国工业化发展效能的推动与发展质量的延续。
例如：在PLC微机自动控制技术的设计中，对于该自动控制系统的指令执行能力、逻辑运算能力、顺序控制能力、定时管理能力、编程更新与优化能力、算术能力和自动故障检报能力等均做出了深入的研究与设计。通过该方法的应用，有效的提升了PLC微机自动控制技术的应用效率和应用质量，实现了PLC微机自动控制技术在我国工业化发展进程中的快速发展和高效建设。另外，由于PLC微机自动控制技术的应用具有节约成本、提升效率、保证安全性、突出稳定性以及具备良好的抗风险和抗恶劣气候特点，在当前的锅炉燃烧系统建设和发展中被冠以殊荣。另外，更有相关技术人员表示：PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统的应用中，其结构较为简单，且应用质量良好，而且不用专门为其调整和创新计算机应用程序与编程语言，只需要在现有编程与语言应用的基础上便可以实现对PLC微机自动控制技术的有效管理和掌控。同时，因为其具备简单易懂的操作指令，在下达指令、执行指令与回馈指令的过程中具备高效率、高标准、高精确度的特征。由此可见，在锅炉燃烧系统中科学合理的应用PLC微机自动控制技术，不仅能够保证锅炉燃烧系统的正常运行与高效工作，还能促进整个工业化生产效率与生产质量的提升和发展，另外可以在PLC微机自动控制技术的应用中，实现对周边技术以及核心技术的不断改革与创新。
四、锅炉燃烧系统控制技术的分析
（一）对锅炉燃烧系统蒸汽压力过热的控制
在鍋炉的实际燃烧过程中，由于种种因素，会导致锅炉燃烧内部燃烧系统的蒸汽压力过高，这一问题的发生如果不对其进行及时有效的控制和处理，轻则会导致锅炉燃烧系统的自动跳机，或者会导致锅炉燃烧系统出现各类故障，重则会导致锅炉发生重大的安全事故，甚至是爆炸。因此，在现实环境中，需要结合锅炉的燃烧系统，应用PLC微机自动控制技术对其进行蒸汽压力过热控制工作的开展。 例如：在应用过程中，需要结合锅炉燃烧系统的蒸汽压力对其进行主调信号的数据分析与研究，借此判断锅炉燃烧系统蒸汽压力的稳定性与可靠性，以及锅炉燃烧系统中的蒸汽压力是否存在过热的现象。如果蒸汽压力出现过热问题，需要在此背景下对高炉煤气调节器进行有效的控制与处理，应用PLC微机自动控制技术，对其做直接控制处理，实现高炉煤气调节阀开合程度的有效控制，借此对主调节器的输出效能做有效的干预与处理。这样，可以对高炉煤气调节器应用系统做有效的定值处理，进而实现对锅炉燃烧系统蒸汽压力过热现象的控制和管理。另外，基于PLC微机自动控制技术的应用，还需要对锅炉燃烧系统增其压力过热问题进行“反应值”的分析，通过该方法的应用可以了解到炉排速度、燃料厚度、燃料质地的变化以及蒸汽压力与蒸汽温度的变化等相关信息。这样，便可以有效的保证锅炉燃烧系统增其压力过热保护效能的发挥，实现对锅炉燃烧稳定性的控制。
（二）对锅炉燃烧系统送风量的控制
在锅炉燃烧系统的工作过程中，对于送风量有着严格的要求。但是，在工作人员对锅炉燃烧系统进行送风量控制的过程中，经常会出现较大的偏差，甚至会导致送风量过弱或者过强的问题。这就会导致送风量与锅炉燃料体积以及锅炉燃烧系统的实际需求产生不匹配的问题。这对这一问题，需要结合PLC微机自动控制技术的应用，对锅炉燃烧系统的送风量做有效的管理和控制，借此实现其自动化送风工作效能的发挥。这样不仅可以有效提升锅炉燃烧系统的工作效率与工作质量，还能降低对燃料的燃烧速度，提升燃料的引用率，促进燃料的燃烧效果，保证工业化发展经济利益最大化的现实需求。
例如：在应用PLC微机自动控制技术对锅炉燃烧系统进行送风量的控制与管理过程中，若想实现完全的自动化操作，就需要对鼓风量以及燃料量的比例进行研究也分析。应用线性分析的方法，探索两者之间存在的显著性正相关关系。在这一背景下，计算的方法为：将高炉煤气数据调取出来，乘以交流煤气的数据信息，然后得出结果，再来计算煤气的综合流量值，以此实现对空燃比例的有效分析和运算。随后，还需要对烟气氧含量进行测试与数据提取，借此对送风量进行调节，对鼓风机进行控制，实现在PLC微机自动控制技术應用背景下的自动输出与自动调频。最后，还需要针对调节器的输出数值进行数据分析与研究，了解控制送风量的风机挡板，借此实现对烟气氧含量的准确计算。基于此，能够有效的判断得出锅炉燃烧系统的送风量、燃料量之间的比例关系，且可以对其做后期调整与干预。作为一个数据保证基础，这一方法的应用对未来的锅炉燃烧系统送风量控制有着长期的引导与管理功能，且能够促进燃料的经济适用性提升和发展。
（三）对锅炉燃烧系统炉内压力的控制
在锅炉燃烧的过程中，对锅炉的燃烧系统进行PLC微机自动控制技术的应用，还能够有效的控制炉内压力，实现对相关数据的及时掌握与处理，进而保证各类危险与问题的发生，确保锅炉运行的整体效率和质量更加稳定。在基于PLC微机自动控制技术对炉内压力进行控制的过程中，要结合送风量的控制以及鼓风机挡板的控制对其展开设计。
例如：在常规化的工业生产与制造环境中，对炉内压力的负压控制一般会限制在-20到-30之间。这一数据的应用能够保证炉内压力的正常，且能够确保锅炉燃烧系统的正常运行。如果对炉内压力无法做到有效控制和处理，一旦发生炉内压力过高或者炉内压力过低的问题，必然会导致锅炉燃烧系统的故障与停滞。压力过高，送风量会陡然增加，且鼓风机挡板开合度会加大。反之亦然。如果锅炉在这一背景下长期工作，势必会造成锅炉壁的老化程度加剧，甚至会引发鼓风机的故障。为防止这一问题的发生，可以将PLC微机自动控制技术的应用与炉内压力调节器组合在一起展开研究，借此设计相应的反馈信号，在发生炉内压力不稳定的情况之后，可以通过手动方法或者自动方法调节鼓风机挡板的开合度，以此实现对炉内压力的稳定性保障，确保锅炉的正常运行与燃烧系统的稳定工作。
五、总结
综上所述，PLC微机自动控制技术作为一种较为稳定的自动化控制手段，对于各类工业设备能够起到很好的保护效果与控制效果。在对锅炉燃烧系统进行PLC微机自动控制技术应用的过程中，需要将这一电子应用系统融入到锅炉的燃烧系统开发程序中，实现两者的有效匹配与整合，借此通过对编程算法的调试与应用，实现其功能性发挥以及对锅炉燃烧系统的有效保护和控制。在这一背景下，锅炉的硬件设备和软件设备将得到妥善的设置与安排，且能够稳定锅炉的燃烧效果，实现锅炉的燃烧经济效能提升，降低锅炉因不稳定燃烧因素造成的各类故障与问题。同时还能借助PLC微机自动控制技术的应用，有效避免各类锅炉安全问题与潜在风险。
参考文献：
[1]王柏峰.一种改造锅炉燃烧系统的自动控制[J].微计算机信息，2008（34）：70-71.
[2]刁芬，宋君烈.Siemens S7-300 PLC在注汽锅炉计算机控制系统中的应用[J].沈阳大学学报，2005（02）：71-73.
[3]李永生.循环流化床锅炉燃烧系统自动控制的实现[J].河北煤炭，2003（04）：41-42.
[4]张江徽，张宏丽，白晓清，祁冰.工业燃煤锅炉燃烧系统自动控制方案比较研究（二）[J].节能，1999（11）：3-5.
[5]白晓清，祁冰，张江徽，张宏丽.工业燃煤锅炉燃烧系统自动控制方案比较研究（一）[J].节能，1999（10）：3-5.
（1.青岛工学院 山东 胶州 266300;2.临沂科技职业学院 山东 临沂 276000）
关键词：PLC微机自动控制技术;锅炉燃烧系统;技术分析;问题分析
一、引言
结合当前PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统中的应用状况来分析，虽然整体呈现出一种向好向上的发展模式，但是依然有部分问题亟待商榷与解决。较为突出的有：第一是如何基于PLC微机自动控制技术的应用对锅炉燃烧系统进行有效的整合与匹配，实现两者之间的相互支撑和保障;第二是如何对锅炉燃烧系统进行增其压力过热问题的有效处理和控制，体现PLC微机自动控制技术应用的价值;第三是如何对锅炉燃烧系统的送风量做有效的管理，确保PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统中的应用效能;第四是如何对锅炉的燃烧系统进行炉内压力的平衡与设置，实现PLC微机自动控制技术对锅炉燃烧系统的稳定性提升与安全性保障。通过对上述问题的有效解决和处理，能够在后续的锅炉燃烧系统中实现PLC微机自动控制技术的高效应用与有效发展，促进锅炉燃烧系统的持久性、稳定性、安全性以及可靠性的稳步提升，实现相关工作人员负担的逐步减轻，提升作业的整体质量和效率。
二、自动控制模式中锅炉燃烧系统分析
在锅炉燃烧系统的实际运行过程中，主要工作的模式是通过对各类燃料的应用，将锅炉内部的水加热，然后转化为热能，应用到各类机械设备和相关需要领域中。在这一背景下，锅炉的燃烧系统需要长期保持高负荷的运转，因此在对锅炉的燃烧系统进行自动控制管理工作开展的时候要格外重视，确保自动控制系统的应用能够确保对锅炉属性与特征的深入了解和掌握，借此降低制动系统故障、失效乃至失灵的问题发生。
例如：在当前绝大部分工业应用领域的锅炉设备当中，主要的结构为：第一是锅炉的燃烧控制系统;第二是锅炉的汽包水位控制系统;第三是锅炉的过热蒸汽温度平衡与控制系统。基于以上“三大控制元件”，锅炉的整个燃烧系统便构建完成。而在应用PLC微机自动控制技术对锅炉的燃烧系统做有效管理的时候，务必要结合以上三个控制系统对其进行深入的问题研究与匹配度分析。其中主要包含的内容有：第一是思考锅炉汽水系统的控制效能;第二是思考锅炉的燃烧系统控制效能;第三是思考锅炉的蒸汽压力系统控制效能;第四是思考锅炉的蒸汽温度控制系统的应用效能;第五是思考锅炉的风烟系统控制效能;第六是思考锅炉的炉膛负压系统控制效能。除此之外，还需要在应用PLC微机自动控制技术的过程中，对锅炉的各类硬件设备进行相应的干预与研究。如：第一是水泵应用设备;第二是止水阀应用设备;第三是省煤器应用设备;第四是汽包应用设备。结合对上述相关软件控制系统与硬件控制设备的深入研究与分析，做到与PLC微机自动控制技术的应用效能匹配，实践PLC微机自动控制技术对锅炉整个运行系统，特别是燃烧系统的有效控制，便可以实现锅炉燃烧系统在PLC微机自动控制技术的支撑下合理运行与正常工作。
三、PLC微机自动控制技术的分析
PLC微机自动控制技术作为一种全新的工业化应用技术，在当前的锅炉燃烧系统中能够对其提供有效的服务和保障。而PLC微机自动控制技术的核心是通过对计算机技术以及自动化技术的有效整合，突出电子应用软件的控制效能，实现全新工业化领域应用与控制模式的构建，实现对后续我国工业化发展效能的推动与发展质量的延续。
例如：在PLC微机自动控制技术的设计中，对于该自动控制系统的指令执行能力、逻辑运算能力、顺序控制能力、定时管理能力、编程更新与优化能力、算术能力和自动故障检报能力等均做出了深入的研究与设计。通过该方法的应用，有效的提升了PLC微机自动控制技术的应用效率和应用质量，实现了PLC微机自动控制技术在我国工业化发展进程中的快速发展和高效建设。另外，由于PLC微机自动控制技术的应用具有节约成本、提升效率、保证安全性、突出稳定性以及具备良好的抗风险和抗恶劣气候特点，在当前的锅炉燃烧系统建设和发展中被冠以殊荣。另外，更有相关技术人员表示：PLC微机自动控制技术在锅炉燃烧系统的应用中，其结构较为简单，且应用质量良好，而且不用专门为其调整和创新计算机应用程序与编程语言，只需要在现有编程与语言应用的基础上便可以实现对PLC微机自动控制技术的有效管理和掌控。同时，因为其具备简单易懂的操作指令，在下达指令、执行指令与回馈指令的过程中具备高效率、高标准、高精确度的特征。由此可见，在锅炉燃烧系统中科学合理的应用PLC微机自动控制技术，不仅能够保证锅炉燃烧系统的正常运行与高效工作，还能促进整个工业化生产效率与生产质量的提升和发展，另外可以在PLC微机自动控制技术的应用中，实现对周边技术以及核心技术的不断改革与创新。
四、锅炉燃烧系统控制技术的分析
（一）对锅炉燃烧系统蒸汽压力过热的控制
在鍋炉的实际燃烧过程中，由于种种因素，会导致锅炉燃烧内部燃烧系统的蒸汽压力过高，这一问题的发生如果不对其进行及时有效的控制和处理，轻则会导致锅炉燃烧系统的自动跳机，或者会导致锅炉燃烧系统出现各类故障，重则会导致锅炉发生重大的安全事故，甚至是爆炸。因此，在现实环境中，需要结合锅炉的燃烧系统，应用PLC微机自动控制技术对其进行蒸汽压力过热控制工作的开展。 例如：在应用过程中，需要结合锅炉燃烧系统的蒸汽压力对其进行主调信号的数据分析与研究，借此判断锅炉燃烧系统蒸汽压力的稳定性与可靠性，以及锅炉燃烧系统中的蒸汽压力是否存在过热的现象。如果蒸汽压力出现过热问题，需要在此背景下对高炉煤气调节器进行有效的控制与处理，应用PLC微机自动控制技术，对其做直接控制处理，实现高炉煤气调节阀开合程度的有效控制，借此对主调节器的输出效能做有效的干预与处理。这样，可以对高炉煤气调节器应用系统做有效的定值处理，进而实现对锅炉燃烧系统蒸汽压力过热现象的控制和管理。另外，基于PLC微机自动控制技术的应用，还需要对锅炉燃烧系统增其压力过热问题进行“反应值”的分析，通过该方法的应用可以了解到炉排速度、燃料厚度、燃料质地的变化以及蒸汽压力与蒸汽温度的变化等相关信息。这样，便可以有效的保证锅炉燃烧系统增其压力过热保护效能的发挥，实现对锅炉燃烧稳定性的控制。
（二）对锅炉燃烧系统送风量的控制
在锅炉燃烧系统的工作过程中，对于送风量有着严格的要求。但是，在工作人员对锅炉燃烧系统进行送风量控制的过程中，经常会出现较大的偏差，甚至会导致送风量过弱或者过强的问题。这就会导致送风量与锅炉燃料体积以及锅炉燃烧系统的实际需求产生不匹配的问题。这对这一问题，需要结合PLC微机自动控制技术的应用，对锅炉燃烧系统的送风量做有效的管理和控制，借此实现其自动化送风工作效能的发挥。这样不仅可以有效提升锅炉燃烧系统的工作效率与工作质量，还能降低对燃料的燃烧速度，提升燃料的引用率，促进燃料的燃烧效果，保证工业化发展经济利益最大化的现实需求。
例如：在应用PLC微机自动控制技术对锅炉燃烧系统进行送风量的控制与管理过程中，若想实现完全的自动化操作，就需要对鼓风量以及燃料量的比例进行研究也分析。应用线性分析的方法，探索两者之间存在的显著性正相关关系。在这一背景下，计算的方法为：将高炉煤气数据调取出来，乘以交流煤气的数据信息，然后得出结果，再来计算煤气的综合流量值，以此实现对空燃比例的有效分析和运算。随后，还需要对烟气氧含量进行测试与数据提取，借此对送风量进行调节，对鼓风机进行控制，实现在PLC微机自动控制技术應用背景下的自动输出与自动调频。最后，还需要针对调节器的输出数值进行数据分析与研究，了解控制送风量的风机挡板，借此实现对烟气氧含量的准确计算。基于此，能够有效的判断得出锅炉燃烧系统的送风量、燃料量之间的比例关系，且可以对其做后期调整与干预。作为一个数据保证基础，这一方法的应用对未来的锅炉燃烧系统送风量控制有着长期的引导与管理功能，且能够促进燃料的经济适用性提升和发展。
（三）对锅炉燃烧系统炉内压力的控制
在锅炉燃烧的过程中，对锅炉的燃烧系统进行PLC微机自动控制技术的应用，还能够有效的控制炉内压力，实现对相关数据的及时掌握与处理，进而保证各类危险与问题的发生，确保锅炉运行的整体效率和质量更加稳定。在基于PLC微机自动控制技术对炉内压力进行控制的过程中，要结合送风量的控制以及鼓风机挡板的控制对其展开设计。
例如：在常规化的工业生产与制造环境中，对炉内压力的负压控制一般会限制在-20到-30之间。这一数据的应用能够保证炉内压力的正常，且能够确保锅炉燃烧系统的正常运行。如果对炉内压力无法做到有效控制和处理，一旦发生炉内压力过高或者炉内压力过低的问题，必然会导致锅炉燃烧系统的故障与停滞。压力过高，送风量会陡然增加，且鼓风机挡板开合度会加大。反之亦然。如果锅炉在这一背景下长期工作，势必会造成锅炉壁的老化程度加剧，甚至会引发鼓风机的故障。为防止这一问题的发生，可以将PLC微机自动控制技术的应用与炉内压力调节器组合在一起展开研究，借此设计相应的反馈信号，在发生炉内压力不稳定的情况之后，可以通过手动方法或者自动方法调节鼓风机挡板的开合度，以此实现对炉内压力的稳定性保障，确保锅炉的正常运行与燃烧系统的稳定工作。
五、总结
综上所述，PLC微机自动控制技术作为一种较为稳定的自动化控制手段，对于各类工业设备能够起到很好的保护效果与控制效果。在对锅炉燃烧系统进行PLC微机自动控制技术应用的过程中，需要将这一电子应用系统融入到锅炉的燃烧系统开发程序中，实现两者的有效匹配与整合，借此通过对编程算法的调试与应用，实现其功能性发挥以及对锅炉燃烧系统的有效保护和控制。在这一背景下，锅炉的硬件设备和软件设备将得到妥善的设置与安排，且能够稳定锅炉的燃烧效果，实现锅炉的燃烧经济效能提升，降低锅炉因不稳定燃烧因素造成的各类故障与问题。同时还能借助PLC微机自动控制技术的应用，有效避免各类锅炉安全问题与潜在风险。
参考文献：
[1]王柏峰.一种改造锅炉燃烧系统的自动控制[J].微计算机信息，2008（34）：70-71.
[2]刁芬，宋君烈.Siemens S7-300 PLC在注汽锅炉计算机控制系统中的应用[J].沈阳大学学报，2005（02）：71-73.
[3]李永生.循环流化床锅炉燃烧系统自动控制的实现[J].河北煤炭，2003（04）：41-42.
[4]张江徽，张宏丽，白晓清，祁冰.工业燃煤锅炉燃烧系统自动控制方案比较研究（二）[J].节能，1999（11）：3-5.
[5]白晓清，祁冰，张江徽，张宏丽.工业燃煤锅炉燃烧系统自动控制方案比较研究（一）[J].节能，1999（10）：3-5.
（1.青岛工学院 山东 胶州 266300;2.临沂科技职业学院 山东 临沂 276000）