论文部分内容阅读
摘要：本文结合工程实际，对供水管道工程的施工质量控制谈一些看法。关键词：供水管道施工 质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况
本工程为广西某县供水管网改造工程，其中管径型号采用DN300、DN400、DN150，管材采用球墨铸铁管，铺设总长度约为20000米，总投资约为1650万元。其中安装工程约为450万元，工程货物材料采购约为1200万元，总工期为180日历天，质量要求为合格。
球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。本工程采用球墨铸铁管安装采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。但由于没有法兰等紧固件，其连接的强度以及抗不均匀沉降的能力较差，需要采取相应的措施弥补上述缺点。工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒。
二、施工质量控制
1、测量放线
按照设计施工图的坐标位置确定管理中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位，探管及地下管线保护措施。
2、沟槽开挖
（1）开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。
3、管道墊层及工作坑施工
（1）管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
（2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4、管道安装
（1）管道安装前的质量控制。
①检查球墨铸铁管有无损坏，裂缝管口尺寸是否在允许范围，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
②将管口的毛刺和杂物清除干净，不得有影响。
③橡胶圈应形体完整表面光滑，无变形，扭曲现象。
（2）下管安装质量控制。
①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。
⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
⑨井室砌筑：砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
（3）标高控制。安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每10米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。
（4）中心线控制。在沟槽上横向设置钢管或型钢横梁固定经纬仪测出管道安装中心线，用红线标出，然后外移半个管外径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差为50mm。
5、管道水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
6、管道冲洗、消毒
当管道的强度试验和严密性试验合格后即可进行管道的清洗和吹除工作。
（1）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（2）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（3）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7、管沟回填
（1）管道连接就位，经调整坐标高复测合格并报告监理工程师验收以后，要及时对管身两侧的沟腔填土稳管（注意留出接口），大于50mm的卵石或硬块不得填入沟内。回填土两侧同时进行，采用人工布土，人工夯实。
（2）沟槽两侧管顶以上0.5米采用素土夯实，其余部分待管道试压完毕后，可用机械夯填。
（3）回填土每道程序应在监理工程师的监督下进行，并留有详细的隐蔽工程记录。
（4）管道两侧及管顶以上0.5米范围内，回填土要求采用轻夯分层夯实。
（5）位于路基范围时，管道两侧回填土的夯实系数不得低于0.9。管顶以上高为0.25米，宽为管道结构外边缘范围内应采用木夯，其夯实系数不得大于0.87，管顶0.25米至0.5米以内夯实系数应大于0.9，其他部位夯实系数不得低于0.95。
（6）回填土采用分层环刀检验，达到设计要求后进行下道工序。
8、管道防腐
管线中所有的钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面除锈处理，方可进行防腐处理。
（1）外防腐采用IPN8710-2C涂料，采用六层作法，即：底漆→底漆→玻璃布→面漆→面漆→面漆，涂层干膜厚度不小于0.4mm，内防腐采用IPN8710-2B防腐涂料，底漆面漆均两道，涂层干膜厚度不小于0.05mm，，具体防腐的施工方法严格按照产品的说明进行操作。
（2）内防腐固化后应有光泽，外防腐层表面平整、无鼓包现象，面漆有光泽；粘浮力：防腐层固化后，用小刀切舌形切口、撕开切口，管面仍为漆膜覆盖而不漏铁为合格。
（3）用电火花检漏仪检测，内防腐为1500V，外防腐为3000V，以不打火花为合格；厚度：用防腐层测厚仪检测。
三、结束语球墨铸铁管是一种性能优良的供水管材，为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况
本工程为广西某县供水管网改造工程，其中管径型号采用DN300、DN400、DN150，管材采用球墨铸铁管，铺设总长度约为20000米，总投资约为1650万元。其中安装工程约为450万元，工程货物材料采购约为1200万元，总工期为180日历天，质量要求为合格。
球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。本工程采用球墨铸铁管安装采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。但由于没有法兰等紧固件，其连接的强度以及抗不均匀沉降的能力较差，需要采取相应的措施弥补上述缺点。工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒。
二、施工质量控制
1、测量放线
按照设计施工图的坐标位置确定管理中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位，探管及地下管线保护措施。
2、沟槽开挖
（1）开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。
3、管道墊层及工作坑施工
（1）管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
（2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4、管道安装
（1）管道安装前的质量控制。
①检查球墨铸铁管有无损坏，裂缝管口尺寸是否在允许范围，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
②将管口的毛刺和杂物清除干净，不得有影响。
③橡胶圈应形体完整表面光滑，无变形，扭曲现象。
（2）下管安装质量控制。
①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。
⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
⑨井室砌筑：砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
（3）标高控制。安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每10米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。
（4）中心线控制。在沟槽上横向设置钢管或型钢横梁固定经纬仪测出管道安装中心线，用红线标出，然后外移半个管外径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差为50mm。
5、管道水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
6、管道冲洗、消毒
当管道的强度试验和严密性试验合格后即可进行管道的清洗和吹除工作。
（1）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（2）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（3）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7、管沟回填
（1）管道连接就位，经调整坐标高复测合格并报告监理工程师验收以后，要及时对管身两侧的沟腔填土稳管（注意留出接口），大于50mm的卵石或硬块不得填入沟内。回填土两侧同时进行，采用人工布土，人工夯实。
（2）沟槽两侧管顶以上0.5米采用素土夯实，其余部分待管道试压完毕后，可用机械夯填。
（3）回填土每道程序应在监理工程师的监督下进行，并留有详细的隐蔽工程记录。
（4）管道两侧及管顶以上0.5米范围内，回填土要求采用轻夯分层夯实。
（5）位于路基范围时，管道两侧回填土的夯实系数不得低于0.9。管顶以上高为0.25米，宽为管道结构外边缘范围内应采用木夯，其夯实系数不得大于0.87，管顶0.25米至0.5米以内夯实系数应大于0.9，其他部位夯实系数不得低于0.95。
（6）回填土采用分层环刀检验，达到设计要求后进行下道工序。
8、管道防腐
管线中所有的钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面除锈处理，方可进行防腐处理。
（1）外防腐采用IPN8710-2C涂料，采用六层作法，即：底漆→底漆→玻璃布→面漆→面漆→面漆，涂层干膜厚度不小于0.4mm，内防腐采用IPN8710-2B防腐涂料，底漆面漆均两道，涂层干膜厚度不小于0.05mm，，具体防腐的施工方法严格按照产品的说明进行操作。
（2）内防腐固化后应有光泽，外防腐层表面平整、无鼓包现象，面漆有光泽；粘浮力：防腐层固化后，用小刀切舌形切口、撕开切口，管面仍为漆膜覆盖而不漏铁为合格。
（3）用电火花检漏仪检测，内防腐为1500V，外防腐为3000V，以不打火花为合格；厚度：用防腐层测厚仪检测。
三、结束语球墨铸铁管是一种性能优良的供水管材，为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。