摘要：为了解决现有卷接机接装纸泡皱缺陷率高的质量问题，本文提供了设备改进升级的技术方案。通过对上胶辊轴、轴承定期更换，对搓板与搓烟轮间隙合理调整，对搓板启动轨高度合理调整以及对综合轮直径的重新设计，达到降低接装纸泡皱缺陷率的目的。
　　关键词： 香烟卷接机、烟支外观、接装纸泡皱缺陷率
　　中图分类号：TE347 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0002-01
　　一原设备状况：
　　ZJ17卷接机因其高效的卷接能力而被烟厂广泛应用。在复杂的生产流程中，烟支外观缺陷情况频频出现。实际调查发现接装纸泡皱烟支占外观缺陷烟支比例最大。接装纸泡皱烟支在进入搓接工位時，通过搓板与搓接轮烟槽的之间，搓板将其从烟槽中带出，并使其在搓接轮圆弧面与搓板之间滚动。这个震动和挤压的过程对烟支质量造成影响。而造成接装纸泡皱烟支的因素有以下几点：1、搓板和搓烟轮间隙不当。2搓板启动轨高度不当。3、综合轮直径小。4、对上胶辊轴、轴承定期更换。
　　一、 实施方案：
　　1、对ZJ17搓板与搓烟轮轮槽的不同间隙进行5次试验，每次取样400支。通过实验将搓板与搓烟轮轮槽的间隙调整为7.9mm。见表1。
　　2、对ZJ17搓板启动轨与搓烟轮不同高度进行5次试验，每次取样400支。通过实验将搓板启动轨与搓烟轮的高度调整为7.1mm。见表2
　　3、综合轮直径为208mm，综合轮吸烟槽与搓烟轮交接距离稍大。与厂家联系加工一件直径为209mm综合轮，进行现场测试，每次取样400支。将综合轮直径加工为209mm。见表3
　　4、对上胶辊轴、轴承磨损严重和轻微磨损进行现场测试，每次取样400支。定期更换上胶辊轴和轴承。见表4
　　三、改进效果：
　　通过对设备改造前和改造后的泡皱缺陷率的比对可以看出，缺陷率从原来的0.13%下降到了0.04%。大大提高了设备生产效率和产品质量。
　　四、总结：
　　设备改造后，泡皱缺陷率由原来0.13%降到0.04%。提高了烟支外观质量，提高了工艺保障能力，降低了接装纸泡皱缺陷率，杜绝了因泡皱缺陷烟支引起的潜在市场质量投诉赔偿的成本费用，创造了一定的经济效益。
　　参考文献：
　　[1] 《YJ17-YJ27卷接机组》 中国科学技术出版社出版 主编 董祥云